一种便于物料取放的光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机应用设备领域，尤其涉及一种便于物料取放的光纤激光切割机。


背景技术：

2.光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光发生器是国际上新发展的一种新型激光器，通过输出高能量密度的激光束聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，以此达到对工件进行切割的目的，具有精度高、切割快速且不局限于切割图案限制、自动排版节省材料以及切口平滑、加工成本低等特点。
3.在现有技术中，切割机在对工件进行切割时，通常是将工件放置在切割台上，但是在需要增加工件或将工件取下时，通常是对激光切割机进行停机，然后从切割台前侧对工件进行增加或者取下，这样的话就降低了工件的加工效率，进而使得工件取放不够便捷，影响使用效果，为此人们发明了如国家知识产权局公开了一种带侧进料口的激光切割机{专利号：cn202022038041.3}，包括激光切割头、连接板、进料托板、支承杆、转动铰链、导料辊以及进料口等，解决了原有激光切割机工件取放不方便的问题，便于从侧面对工件进行取放，加工效率高
。
4.上述装置虽然解决了工件取放不便的问题，但是仍存在一些弊端：工人在由进料口进行增加工件或取出工件操作时，需要人们在一侧对工件进行辅助使其进入切割机内或由切割机内移出，这样既增加了工人的劳动强度，还存在工件容易掉落的风险，工人的人身安全得不到有效保障；同时装置放置在车间内时，若车间地面不平整，会影响装置放置时的稳定性，影响装置的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的工人辅助工件增加或移出增加劳动力且工件存在容易掉落的风险所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效降低工人的劳动强度、避免工件出现掉落和提高安全性能的便于物料取放的光纤激光切割机。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种便于物料取放的光纤激光切割机，包括呈矩形设计的箱体，所述的箱体上半部设置有u型开口，所述的箱体开口内设置有方形架，所述的方形架上设置有滚珠，所述的方形架一侧设置有滚轮，多个所述的滚轮线性阵列于方形架前端，所述的箱体一侧开设有物料口，所述的物料口内设置有物料辊，多个所述的物料辊并排设置在物料口内，所述的物料口一侧设置有伸缩板，所述的伸缩板宽度略大于物料口的长度，所述的伸缩板两侧均设置有液压缸，两个所述的液压缸对称设置在伸缩板两侧且与伸缩板端部连接在一起，所述的箱体外表面设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在箱体外表面的下端。
7.作为优选，多个所述的滚珠均匀分布在方形架上，所述的箱体上端设置有箱门，所
述的箱体前端设置有端盖，所述的箱体后端设置有检修门，所述的箱体另一侧设置有收集盒，所述的箱体内还设置有滑条，所述的滑条上方设置有滑台，所述的滑台上端设置有切割头，所述的箱体内的后端设置有驱动装置，所述的箱体下端设置有移动轮。
8.作为优选，两个所述的滑条对称设置在箱体内的两侧，所述的滑台横跨在两个滑条之间且能相对于滑台进行前后移动，所述的滑条上端设置有同步带，所述的驱动装置和滑条上的同步带连接在一起，四个所述的移动轮对称设置在箱体下端的边角处。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种便于物料取放的光纤激光切割机，通过设置的伸缩板和液压缸，伸缩板能够适配不同规格尺寸的工件并为其提供支撑，这样的话不再需要操作人员在一旁对工件进行扶持，降低了操作人员的劳动强度，也有效避免工件发生掉落，操作人员的人身安全也得到有效的保障，同时在液压缸的配合下，使得伸缩板角度转动调整更加便捷，工件物料的取放更加便捷、顺畅，工作进程显著提高；通过设置的座脚，能够实现装置与地面间的充分接触，满足不同车间内使用环境，提高装置放置地面时的稳定性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为便于物料取放的光纤激光切割机的结构示意图；
13.图2为便于物料取放的光纤激光切割机的结构正视图；
14.图3为便于物料取放的光纤激光切割机的结构侧视图；
15.图4为便于物料取放的光纤激光切割机的结构后视图；
16.以上各图中，1、箱体；1a、端盖；1b、收集盒；1c、检修门；2、座脚；3、物料口；4、伸缩板；5、物料辊；6、液压缸；7、箱门；8、驱动装置；9、滑条；10、滑台；11、切割头；12、方形架；121、滚珠；13、滚轮；14、移动轮。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种便于物料取放的光纤激光切割机，包括呈矩形设计的箱体1，与现有技术的光纤激光切割机本体形状相同，其实用性强、适用范围广，箱体1上半部设置有u型开口，便于物料的放置以及其他部件的安置，箱体1开口内设置有方形架12，方形架12上设置有滚珠121，滚珠121能够在工件在放入装置内时，移动更加便捷，为后续切割工作提供便捷条件，方形架12一侧设置有滚轮13，多个滚轮13线性阵列于方形
架12前端，滚轮13固定安装在滚珠121的一侧，为工件在由切割机前端进行工件取放或者其他操作时提供便利，节约时间成本，为了进一步便于工件物料的取放，箱体1一侧开设有物料口3，给工件的取放提供空间，物料口3内设置有物料辊5，多个物料辊5并排设置在物料口3内，多个物料辊5间的相互配合能够对工件移动，使其更加顺利的取出或放入，为了使得工件在取放时不再需要人工进行辅助，物料口3一侧设置有伸缩板4，在伸缩板4自身的调节作用下，能够适配不同规格尺寸的工件，并为其提供支撑，这样的话不再需要操作人员在一旁对工件进行扶持，降低了操作人员的劳动强度，也有效避免工件发生掉落，操作人员的人身安全也得到有效的保障，伸缩板4宽度略大于物料口3的长度，这样设置的目的是避免工件在取出时不能顺利进入到伸缩板4内而降低工作进程，在一定程度上提高了工作进程，为了使得工件能顺利进入装置内或工件在取出时便于人们操作，伸缩板4两侧均设置有液压缸6，两个液压缸6对称设置在伸缩板4两侧且与伸缩板4端部连接在一起，液压缸6的相互配合能够实现对伸缩板4转动角度的自由调节，以使得工件物料的取放更加便捷、顺畅，有效提高工作进程，箱体1外表面设置有座脚2，四个座脚2对称设置在箱体1外表面的下端，车间地面存在不平整的情况，调整座脚2内的螺杆(图中未示出)，使其与地面充分接触，这样能够对装置边角处起到一定的限定作用，进而能够满足不同使用环境，提高装置放置地面时的稳定性；上述过程中：当工件需要增加时，两个液压缸6间的相互配合能够带动伸缩板4转动，使放置在伸缩板4内的工件能够缓慢滑落至物料辊5上，并在物料辊5的作用下，将工件物料顺利输送至装置内，当工件物料需要取下时，操作人员只需将工件推至物料辊5上方，在物料辊5的作用下，使工件移进伸缩板4内，当工件完全进入至伸缩板4上后，液压缸6带动伸缩板4转动，使得工件物料缓慢下落，以等待后续的操作；通过设置的伸缩板4和液压缸6，伸缩板4能够适配不同规格尺寸的工件并为其提供支撑，这样的话不再需要操作人员在一旁对工件进行扶持，降低了操作人员的劳动强度，也有效避免工件发生掉落，操作人员的人身安全也得到有效的保障，同时在液压缸6的配合下，使得伸缩板4角度转动调整更加便捷，工件物料的取放更加便捷、顺畅，工作进程显著提高；通过设置的座脚2，能够实现装置与地面间的充分接触，满足不同车间内使用环境，提高装置放置地面时的稳定性。
20.为了提高工件移动时的稳定性，多个滚珠121均匀分布在方形架12上，多个滚珠121能保证工件放置时更加稳定，并且能带动工件移动进行位置的调整，保证光纤激光切割机工作时更加精准，提高工作效率，箱体1上端设置有箱门7，便于人们察看切割工作的进程，箱体1前端设置有端盖1a，端盖1a内设置有切割机的控制系统等部件，保证切割工作的顺利进行，端盖1a的目的是防止各个部件受到损伤，节约生产成本，箱体1后端设置有检修门1c，方便操作人员对装置内部的线路等进行维护与保养，以提高装置的使用寿命，箱体1另一侧设置有收集盒1b，收集盒1b能将切割作业中所产生的废屑收集起来，以方便操作人员对其进行集中处理，保证装置内的整洁性，为了使得光线激光切割机的切割工作更加便利、流畅，箱体1内还设置有滑条9，滑条9上方设置有滑台10，滑台10上端设置有切割头11，切割头11为切割工作中的主要部件，其产生的工件能对工件进行切割，以得到人们所需要的材料，滑条9能够保证滑台10进行前后移动，滑台10在支撑切割头11的同时，还能实现切割头11的左右移动，上述过程均与现有技术相同，其实用性较强，便于切割工作的进行，箱体1内的后端设置有驱动装置8，驱动装置8为滑台10的前后移动提供动力来源，箱体1下端设置有移动轮14，移动轮14使得装置移动更为便捷，以适应不同的工作位置。
21.为了使得滑台10移动更加顺畅与稳定，两个滑条9对称设置在箱体1内的两侧，对滑台10起到支撑并提高装置的稳定性，以便于后续工作的进行，滑台10横跨在两个滑条9之间且能相对于滑台10进行前后移动，为了给滑台10提供前后运动的动力，滑条9上端设置有同步带，驱动装置8和滑条9上的同步带连接在一起，驱动装置8与同步带的配合能够带动滑台10在滑条9上进行前后运动，以满足切割工作的需求，四个移动轮14对称设置在箱体1下端的边角处，便于装置移动至不同的工作空间，从而便于切割工作的进行。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。