一种加热丝成型工装的制作方法

1.本技术涉及一种加热丝成型工装，属于加热丝技术领域。


背景技术：

2.电热板是电热合金丝作为发热材料，然后用绝缘板作为盖板置于发热材料上，接通电源后，加热丝工作发出的热量由绝缘板传导至加热物体上，从而实现加热。
3.目前，加热丝大部分采用人工折弯，因此导致加热丝的折弯角度无法控制，生产得到的加热丝波峰波谷的间距不均匀，使得绝缘板上的温度分布不均匀，在使用时会导致待加热物体受热不均匀影响加热效果，同时也影响传热效率，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种加热丝成型工装。该加热丝成型工装可以使加热丝一次成型，且形状均一，角度及波峰波谷间距均可控，进而保证该加热丝用于加热板时温度分布均匀。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种加热丝成型工装，其包括：
6.模具组件，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括若干个第一凸部，所述第二模具包括若干个第一仿形槽；
7.冲压柄，所述冲压柄与所述第一模具相连，用于带动所述第一模具靠近或远离所述第二模具，以使所述第一凸部和第一仿形槽相互卡合或分离，进而将所述加热丝夹紧或松开。
8.可选地，所述第一仿形槽呈“v”字形，所述“v”字形的底端为弧形面。
9.可选地，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别设置在所述第一仿形槽和/或所述第一凸部的两侧。
10.可选地，所述第一限位板和第二限位板分别开设有第一安装孔，所述第二模具开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓紧固。
11.可选地，所述第一限位板和第二限位板的长度均大于所述第一仿形槽的深度。
12.可选地，还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧块，所述压紧块用于与第一个或最后一个所述第一仿形槽相互卡合，以将所述加热丝压紧。
13.可选地，所述第一仿形槽的数量比所述第一凸部的数量至少多一个。
14.可选地，所述压紧组件还包括肘夹，所述肘夹用于压紧所述压紧块，进而将所述加热丝压紧。
15.可选地，所述肘夹通过肘夹固定座与所述第二模具相连。
16.可选地，所述第一模具的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有内螺纹，所述冲压柄的底端设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互配合，用于将所述冲压柄和所述第一模具紧固。
17.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
18.1.本技术所提供的加热丝成型工装，通过在第一模具设置若干个第一凸部，第二模具设置若干个第二仿形槽，第一凸部和第二仿形槽相互配合将加热丝夹紧，从而在冲压柄的作用下将加热丝加工成折弯状，可以使加热丝一次成型，且形状均一，角度及波峰波谷间距均可控，进而保证该加热丝用于加热板时温度分布均匀。
19.2.本技术所提供的加热丝成型工装，通过将“v”字形的底端设置为弧形面，从而防止加热丝在加工时“v”字形的底端受到的弯折力过大而发生断裂，可以有效提高成品率。
20.3.本技术所提供的加热丝成型工装，通过将第一限位板和第二限位板分别设置在第一仿形槽和/或第一凸部的两侧，从而防止将加热丝压紧成型的过程中，加热丝向两侧偏移而导致加热丝形状不均匀，进一步保证加热丝用于加热板时温度分布均匀。
21.4.本技术所提供的加热丝成型工装，通过将第一限位板和第二限位板通过螺栓与第二模具相连，保证在加工加热丝的过程中第一限位板和第二限位板的位置固定，第一模具在冲压柄的作用下进入第一限位板和第二限位板之间，从而提高了加工精度。
22.5.本技术所提供的加热丝成型工装，通过设置压紧块，从而可以在加工之前将加热丝固定，防止在冲压柄带动第一模具运动的过程中使加热丝移动，进一步保证加热丝的加工均匀性。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例涉及的加热丝成型工装组装后的示意图；
25.图2为本技术实施例涉及的加热丝成型工装分解后的示意图。
26.部件和附图标记列表：
27.1、冲压柄；2、第一模具；3、第二模具；4、第一凸部；5、第一仿形槽；6、第一限位板；7、第二限位板；8、压紧块；9、肘夹；10、肘夹固定座。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.本实施例中的加热丝成型工装可以单独使用，也可以与其他设备配合使用。且该加热丝成型工装可以固定在某一位置，也可以移动。例如，可以通过平口钳将该加热丝成型工装固定。
36.如图1所示，本技术的实施例公开了一种加热丝成型工装，其包括：模具组件和冲压柄1，其中，模具组件包括第一模具2和第二模具3，第一模具2包括若干个第一凸部4，第二模具3包括若干个第一仿形槽5；冲压柄1与第一模具2相连，用于带动第一模具2靠近或远离第二模具3，以使第一凸部4和第一仿形槽5相互卡合或分离，进而将加热丝夹紧或松开。通过在第一模具2设置若干个第一凸部4，第二模具3设置若干个第二仿形槽，第一凸部4和第二仿形槽相互配合将加热丝夹紧，从而在冲压柄1的作用下将加热丝加工成折弯状，可以使加热丝一次成型，且形状均一，角度及波峰波谷间距均可控，进而保证该加热丝用于加热板时温度分布均匀。
37.具体的，本实施例对第一模具2和第二模具3的放置方向不做限制，，只要能实现使加热丝成型即可。本实施例中以第一模具2在上方，第二模具3在下方为例进行说明。
38.可以理解的是，相邻的第一凸部4之间形成第二仿形槽，相邻的第一仿形槽5之间形成第二凸部，第二凸部和第二仿形槽配合设置。
39.作为一种实施方式，第一仿形槽5呈“v”字形，“v”字形的底端为弧形面。通过将“v”字形的底端设置为弧形面，从而防止加热丝在加工时“v”字形的底端受到的弯折力过大而发生断裂，可以有效提高成品率。
40.具体的，为了进一步防止加热丝在加工的过程中因弯折力过大而发生断裂，第二仿形槽也呈“v”字形，且“v”字形的底端为弧形面。
41.作为一种实施方式，还包括限位组件，限位组件包括第一限位板6和第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7分别设置在第一仿形槽5和/或第一凸部4的两侧。通过将第一限位板6和第二限位板7分别设置在第一仿形槽5和/或第一凸部4的两侧，从而防止将加热
丝压紧成型的过程中，加热丝向两侧偏移而导致加热丝形状不均匀，进一步保证加热丝用于加热板时温度分布均匀。
42.具体的，第一限位板6和第二限位板7的长度可以相同，也可以不同。本实施例中第一限位板6和第二限位板7的长度相同。
43.具体的，本实施例对第一限位板6和第二限位板7的长度不做限制，只要能实现对加热丝的限位即可。例如，第一限位板6和第二限位板7的长度可以大于第一仿形槽5的深度，也可以小于或等于第一仿形槽5的深度。当第一限位板6和第二限位板7的长度小于第一仿形槽5的深度时，可以对部分加热丝起到限位作用。
44.优选的，本实施例中第一限位板6和第二限位板7的长度均大于第一仿形槽5的深度。该设置方式可以保证第一限位板6和第二限位板7相互配合将整根加热丝全部限位在第一仿形槽5和第二仿形槽内，进一步防止在加工的过程中加热丝发生偏移导致加热丝的形状不均匀。
45.具体的，第一限位板6可以固定连接或可拆卸连接与第二模具3上，当为固定连接时，可以为焊接等方式；第二限位板7可以固定连接或可拆卸连接于第二模具3上，当为固定连接时，可以为焊接等方式。
46.优选的，第一限位板6和第二限位板7分别开设有第一安装孔，第二模具3开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过螺栓紧固。通过将第一限位板6和第二限位板7通过螺栓与第二模具3相连，保证在加工加热丝的过程中第一限位板6和第二限位板7的位置固定，第一模具2在冲压柄1的作用下进入第一限位板6和第二限位板7之间，从而提高了加工精度。
47.作为一种实施方式，还包括压紧组件，压紧组件包括压紧块8，压紧块8用于与第一个或最后一个第一仿形槽5相互卡合，以将加热丝压紧。通过设置压紧块8，从而可以在加工之前将加热丝固定，防止在冲压柄1带动第一模具2运动的过程中使加热丝移动，进一步保证加热丝的加工均匀性。
48.具体的，第一仿形槽5的数量比第一凸部4的数量至少多一个。通过设置第一仿形槽5比第一凸部4的数量至少多一个，从而为压紧块8预留出压紧空间。
49.作为一种实施方式，压紧组件还包括肘夹9，肘夹9用于压紧压紧块8，进而将加热丝压紧。通过设置肘夹9将压紧块8压紧，防止压紧块8移动，进一步保证加热丝发生偏移。
50.作为一种实施方式，为了提高该工装的一体性，肘夹9通过肘夹固定座10与第二模具3相连。具体的，肘夹固定座10可以与第二模具3固定连接，也可以为可拆卸连接。当为固定连接时，可以为焊接等连接方式；当为可拆卸连接时，可以为螺栓等连接方式。
51.作为一种实施方式，第一模具2的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔设置有内螺纹，冲压柄1的底端设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互配合，用于将冲压柄1和第一模具2紧固。该设置方式可以使冲压柄1和第一模具2可拆卸连接，便于第一模具2的更换。
52.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。