1.本实用新型涉及化工行业小直径法兰接管组焊保证垂直度同轴度的技术领域，具体为一种简易的小直径法兰接管找正装置。
背景技术：
2.化工行业中，法兰接管安装的垂直度、同轴度、错边量及法兰倾斜度是制造质量需控制的关键因素，尤其对较小直径的液位计口、温度计口等要求更为严格。传统的接管法兰组焊方法为：手工用直角尺进行测量定位组对，然后采用拉筋点焊固定。此种方法无法控制变形，尤其对不锈钢焊接收缩量大，造成大偏差，质量无法保证，对于小直径管口较多情况，传统方法效率低下且后续还要调整校正，更费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种校正法兰和厚壁管垂直度同轴度，提高组焊的装配效率，保证组焊产品的垂直度和同轴度的一种简易的小直径法兰接管找正装置。
4.本实用新型一种简易的小直径法兰接管找正装置，包括中空的固定套管主体，所述固定套管主体一端上设置有第一圆环形定位凹槽，固定套管主体的另一端上设置有第二圆环形定位凹槽，固定套管主体设置第二圆环形定位凹槽的一端外固定套接有环形连接台，所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽及固定套管主体的中心轴线均位于同一直线上；
5.所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽内均匹配设置有定位挡环，所述定位挡环的内径与接管外径之差为0.2mm；
6.所述环形连接台上沿固定套管主体的周向均布有多个固定连接装置，所述固定连接装置的一端与环形连接台固定相连，另一端与法兰固定相连，所述固定套管主体的中心轴线与法兰所在平面平行。
7.优选地，定位挡环均包括半圆环形的左挡环和半圆形的右挡环，所述左挡环和右挡环均匹配设置在所在圆环形定位凹槽内，且左挡环和右挡环均通过紧钉螺钉与固定套管主体固定相连。
8.优选地，固定套管主体上且位于第一环形定位凹槽底部和第二环形定位凹槽底部分别均布有四个螺纹沉孔，位于同一环形定位凹槽内的螺纹沉孔沿固定套管主体的周向均布，匹配设置在第一环形定位凹槽和第二环形定位凹槽内的左挡环和右挡环分别通过紧钉螺钉与螺纹沉孔相连。
9.优选地，固定连接装置包括定位螺柱，所述定位螺柱两端均设置有外螺纹，定位螺柱中部为光杆结构，且光杆部分的定位螺柱的直径大于设置有外螺纹部分的定位螺柱的直径；
10.法兰边缘设置有多个连接孔，连接孔沿法兰周向均布，所述环形连接台上对应连
接孔的位置均设置有安装孔，连接孔和安装孔的直径均小于光杆部分的定位螺柱的直径，螺柱的数量与连接孔的数量相同；
11.定位螺柱的一端穿过连接台上安装孔后连接有上锁紧螺母，定位螺柱的另一端穿过法兰连接有下锁紧螺母。
12.优选地，光杆部分的螺柱的长度相等。
13.优选地，螺柱设置为四个。
14.优选地，定位挡环的厚度与所在圆环形定位凹槽的深度相等。
15.本实用新型结构简单，操作方便，组焊精度高，尤其适合法兰接管批量组焊，效率高，便于安装和拆卸，可重复使用；只需一次定位，既可满足组装要求且可以防止焊接变形带来误差，降低人力劳动强度。
16.本实用新型的成功研制不但在可操作性上满足了生产需求，同时提高了行业内设备和管道的组装精度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图标记：1-固定套管主体，2-定位螺柱，3-上锁紧螺母，4-定位挡环，5-紧钉螺钉，6-接管，7-法兰。
具体实施方式
19.本实用新型一种简易的小直径法兰接管找正装置，包括中空的固定套管主体1，所述固定套管主体1一端上设置有第一圆环形定位凹槽，固定套管主体1的另一端上设置有第二圆环形定位凹槽，固定套管主体1设置第二圆环形定位凹槽的一端外固定套接有环形连接台，所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽及固定套管主体1的中心轴线均位于同一直线上；
20.所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽内均匹配设置有定位挡环4，所述定位挡环4的内径与接管6外径之差为0.2mm；
21.所述环形连接台上沿固定套管主体1的周向均布有多个固定连接装置，所述固定连接装置的一端与环形连接台固定相连，另一端与法兰7固定相连，所述固定套管主体1的中心轴线与法兰7所在平面平行。
22.定位挡环4均包括半圆环形的左挡环和半圆形的右挡环，所述左挡环和右挡环均匹配设置在所在圆环形定位凹槽内，且左挡环和右挡环均通过紧钉螺钉5与固定套管主体1固定相连。
23.固定套管主体1上且位于第一环形定位凹槽底部和第二环形定位凹槽底部分别均布有四个螺纹沉孔，位于同一环形定位凹槽内的螺纹沉孔沿固定套管主体1的周向均布，匹配设置在第一环形定位凹槽和第二环形定位凹槽内的左挡环和右挡环分别通过紧钉螺钉5与螺纹沉孔相连。
24.固定连接装置包括定位螺柱2，所述定位螺柱2两端均设置有外螺纹，定位螺柱2中部为光杆结构，且光杆部分的定位螺柱2的直径大于设置有外螺纹部分的定位螺柱2的直径，两者之差至少为8mm；
25.法兰7边缘设置有多个连接孔，连接孔沿法兰7周向均布，所述环形连接台上对应连接孔的位置均设置有安装孔，连接孔和安装孔的直径均小于光杆部分的定位螺柱2的直径，螺柱的数量与连接孔的数量相同；
26.定位螺柱2的一端穿过连接台上安装孔后连接有上锁紧螺母3，定位螺柱2的另一端穿过法兰7连接有下锁紧螺母。
27.光杆部分的螺柱的长度相等。
28.螺柱设置为四个。
29.定位挡环4的厚度与所在圆环形定位凹槽的深度相等。
30.将待安装法兰7置于工作台上，应注意对法兰7密封面采取保护措施，将固定套筒主体上的连接台和法兰7用定位螺柱2紧固连接，然后将半圆形的左挡环和右挡环分别通过紧钉螺钉5放入第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽并与套筒主体通过紧定螺钉相连接，最后将接管6垂直插入固定套管主体1内，注意需提前清除接管6外壁油污铁屑等杂质，和法兰7组对点焊完成后，测量接管6法兰7的垂直度，符合要求后方可进行焊接。焊接完成静置一段时间后，拆除工装。本实施例接管6端部焊接有管帽，接管6与管帽之间存在焊缝余高，当与法兰7焊接后，在拆除工装时，需要先把两套左挡环和右挡环拆除，然后再拆除定位螺柱2。
技术特征：
1.一种简易的小直径法兰接管找正装置，包括中空的固定套管主体（1），其特征在于，所述固定套管主体（1）一端上设置有第一圆环形定位凹槽，固定套管主体（1）的另一端上设置有第二圆环形定位凹槽，固定套管主体（1）设置第二圆环形定位凹槽的一端外固定套接有环形连接台，所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽及固定套管主体（1）的中心轴线均位于同一直线上；所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽内均匹配设置有定位挡环（4），所述定位挡环（4）的内径与接管（6）外径之差为0.2mm；所述环形连接台上沿固定套管主体（1）的周向均布有多个固定连接装置，所述固定连接装置的一端与环形连接台固定相连，另一端与法兰（7）固定相连，所述固定套管主体（1）的中心轴线与法兰（7）所在平面平行。2.如权利要求1所述一种简易的小直径法兰接管找正装置，其特征在于，所述定位挡环（4）均包括半圆环形的左挡环和半圆形的右挡环，所述左挡环和右挡环均匹配设置在所在圆环形定位凹槽内，且左挡环和右挡环均通过紧钉螺钉（5）与固定套管主体（1）固定相连。3.如权利要求2所述一种简易的小直径法兰接管找正装置，其特征在于，所述固定套管主体（1）上且位于第一环形定位凹槽底部和第二环形定位凹槽底部分别均布有四个螺纹沉孔，位于同一环形定位凹槽内的螺纹沉孔沿固定套管主体（1）的周向均布，匹配设置在第一环形定位凹槽和第二环形定位凹槽内的左挡环和右挡环分别通过紧钉螺钉（5）与螺纹沉孔相连。4.如权利要求3所述一种简易的小直径法兰接管找正装置，其特征在于，所述固定连接装置包括定位螺柱（2），所述定位螺柱（2）两端均设置有外螺纹，定位螺柱（2）中部为光杆结构，且光杆部分的定位螺柱（2）的直径大于设置有外螺纹部分的定位螺柱（2）的直径；法兰（7）边缘设置有多个连接孔，连接孔沿法兰（7）周向均布，所述环形连接台上对应连接孔的位置均设置有安装孔，连接孔和安装孔的直径均小于光杆部分的定位螺柱（2）的直径，螺柱的数量与连接孔的数量相同；定位螺柱（2）的一端穿过连接台上安装孔后连接有上锁紧螺母（3），定位螺柱（2）的另一端穿过法兰（7）连接有下锁紧螺母。5.如权利要求4所述一种简易的小直径法兰接管找正装置，其特征在于，光杆部分的螺柱的长度相等。6.如权利要求5所述一种简易的小直径法兰接管找正装置，其特征在于，所述螺柱设置为四个。7.如权利要求6所述一种简易的小直径法兰接管找正装置，其特征在于，所述定位挡环（4）的厚度与所在圆环形定位凹槽的深度相等。
技术总结
本实用新型一种简易的小直径法兰接管找正装置涉及化工行业小直径法兰接管组焊保证垂直度同轴度的技术领域，具体为一种简易的小直径法兰接管找正装置，包括中空的固定套管主体，所述固定套管主体一端上设置有第一圆环形定位凹槽，固定套管主体的另一端上设置有第二圆环形定位凹槽，固定套管主体设置第二圆环形定位凹槽的一端外固定套接有环形连接台，所述第一圆环形定位凹槽和第二圆环形定位凹槽及固定套管主体的中心轴线均位于同一直线上；本实用新型结构简单，操作方便，组焊精度高，尤其适合法兰接管批量组焊，效率高，便于安装和拆卸，可重复使用；只需一次定位，既可满足组装要求且可以防止焊接变形带来误差，降低人力劳动强度。强度。强度。
技术研发人员：张建英 张创斌 祁少昆 周永东 李鹏辉 党亚茹
受保护的技术使用者：陕西化建工程有限责任公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/1