一种折弯机斜线折弯辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机斜线折弯辅助定位装置。


背景技术：

2.折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件机械加工装置，折弯机结构一般是内壁上下两端设有相互配合的上下模具机构、侧面设有抵挡机构。
3.目前折弯机侧边的抵挡机构大多都是直边设置，这导致在需要对一些斜边零件进行折弯的时候十分不便，影响折弯质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机侧边的抵挡机构大多都是直边设置，这导致在需要对一些斜边零件进行折弯的时候十分不便，影响折弯质量和效率的问题，而提出的一种折弯机斜线折弯辅助定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种折弯机斜线折弯辅助定位装置，包括工作平台，所述工作平台的下端左右对称固定连接有两个支撑板，所述工作平台的下端中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与支撑板的侧壁转动连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有移动板，所述移动板的上端通过工作平台表面开设的矩形开口贯穿工作平台的上端且固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有l形立板，所述l形立板水平部的一端固定连接有固定圆板，所述固定圆板的上端中心处通过转轴转动连接有转动圆板，所述转动圆板的侧壁通过连接柱固定连接有侧挡板，所述固定圆板和转动圆板之间通过限位机构固定卡接。
7.优选的，所述工作平台的下端左右对称固定连接有两个轴承座，所述轴承座的内部通过滚珠轴承转动套接在转动螺杆靠近双轴电机的一端杆壁外。
8.优选的，所述工作平台对应矩形开口的左右相对一侧内壁固定连接有多根限位滑杆，所述移动板的侧壁开设有多个与限位滑杆滑动套接的滑孔。
9.优选的，所述l形立板的下端和托板的上端之间对称固定连接有多个加强肋板。
10.优选的，所述限位机构包括多根活动插设在固定圆板表面的限位插杆，多根所述限位插杆呈环形分布设置，所述转动圆板的表面开设有多个与限位插杆对应插接的限位插孔，多根所述限位插杆的下端固定连接有同一个环形拉板，所述环形拉板的上端和固定圆板的下端固定连接有多个分别套设在多根限位插杆外的限位弹簧。
11.优选的，所述连接柱远离转动圆板的一端外壁开设有外螺纹，所述侧挡板的侧壁固定连接有与连接柱螺纹连接的固定螺筒。
12.优选的，所述固定螺筒远离侧挡板的一端固定连接有环形靠板，所述连接柱的柱壁外固定套接有与环形靠板抵触连接的固定环板，所述固定环板和环形靠板之间对称开设
有多个固定螺孔且通过固定螺栓固定连接。
13.优选的，所述支撑板的下端固定连接有防滑耐磨橡胶垫。
14.优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机斜线折弯辅助定位装置，具备以下有益效果：
16.1、该折弯机斜线折弯辅助定位装置，通过设有的侧挡板，根据待加工零件的斜边角度通过转轴的转动连接作用旋转转动圆板，使得转动圆板通过连接柱带动侧挡板发生角度偏转，进而能够适用于不同斜边的零件进行限位抵挡，便于进行折弯使用，调节完成后限位插杆对准对应的限位插孔，限位弹簧回拉环形拉板，环形拉板将限位插杆推进限位插孔内即可实现固定圆板和转动圆板之间的稳固限位连接，能够适用于不同斜边尺寸的零件折弯使用，大大提高了生产适用范围，便于生产使用。
17.2、该折弯机斜线折弯辅助定位装置，通过设有的双轴电机，双轴电机带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和移动板的螺纹套接作用使得移动板推动侧挡板移动，能够对不同宽度的零件进行有效抵靠，适用范围广。
18.3、该折弯机斜线折弯辅助定位装置，通过设有的固定螺筒，在安装侧挡板时，通过固定螺筒和连接柱的螺纹连接使得侧挡板快速连接在连接柱的一端，此时环形靠板抵靠在固定环板的侧壁，通过固定螺栓固定即可实现侧挡板与连接柱之间的稳固连接，能够实现侧挡板与连接柱之间的可拆卸连接，便于组装使用。
19.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够适用于不同斜边尺寸的零件折弯使用，大大提高了生产适用范围，便于生产使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯辅助定位装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯辅助定位装置a部分的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯辅助定位装置b部分的结构示意图。
23.图中：1工作平台、2支撑板、3双轴电机、4转动螺杆、5移动板、6矩形开口、7托板、8l形立板、9固定圆板、10转轴、11转动圆板、12连接柱、13侧挡板、14轴承座、15限位滑杆、16加强肋板、17限位插杆、18限位插孔、19环形拉板、20限位弹簧、21固定螺筒、22环形靠板、23固定环板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.参照图1-3，一种折弯机斜线折弯辅助定位装置，包括工作平台1，工作平台1的下端左右对称固定连接有两个支撑板2，工作平台1的下端中间位置固定设置有双轴电机3，双轴电机3的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆4，转动螺杆4远离双轴电机3的一端通过滚珠轴承与支撑板2的侧壁转动连接，转动螺杆4的杆壁螺纹套接有移动板5，移动板5的上端通过工作平台1表面开设的矩形开口6贯穿工作平台1的上端且固定连接有托板7，托板7的上端固定连接有l形立板8，l形立板8水平部的一端固定连接有固定圆板9，固定圆板9的上端中心处通过转轴10转动连接有转动圆板11，转动圆板11的侧壁通过连接柱12固定连接有侧挡板13，固定圆板9和转动圆板11之间通过限位机构固定卡接。
28.实施例2在实施例1的基础上：
29.工作平台1的下端左右对称固定连接有两个轴承座14，轴承座14的内部通过滚珠轴承转动套接在转动螺杆4靠近双轴电机3的一端杆壁外；工作平台1对应矩形开口6的左右相对一侧内壁固定连接有多根限位滑杆15，移动板5的侧壁开设有多个与限位滑杆15滑动套接的滑孔；l形立板8的下端和托板7的上端之间对称固定连接有多个加强肋板16；限位机构包括多根活动插设在固定圆板9表面的限位插杆17，多根限位插杆17呈环形分布设置，转动圆板11的表面开设有多个与限位插杆17对应插接的限位插孔18，多根限位插杆17的下端固定连接有同一个环形拉板19，环形拉板19的上端和固定圆板9的下端固定连接有多个分别套设在多根限位插杆17外的限位弹簧20；连接柱12远离转动圆板11的一端外壁开设有外螺纹，侧挡板13的侧壁固定连接有与连接柱12螺纹连接的固定螺筒21；固定螺筒21远离侧挡板13的一端固定连接有环形靠板22，连接柱12的柱壁外固定套接有与环形靠板22抵触连接的固定环板23，固定环板23和环形靠板22之间对称开设有多个固定螺孔且通过固定螺栓固定连接；支撑板2的下端固定连接有防滑耐磨橡胶垫；双轴电机3通过控制开关与外设的电源电性连接。
30.本实用新型中，使用时，通过设有的侧挡板13，根据待加工零件的斜边角度通过转轴10的转动连接作用旋转转动圆板11，使得转动圆板11通过连接柱12带动侧挡板13发生角度偏转，进而能够适用于不同斜边的零件进行限位抵挡，便于进行折弯使用，调节完成后限位插杆17对准对应的限位插孔18，限位弹簧20回拉环形拉板19，环形拉板19将限位插杆17推进限位插孔18内即可实现固定圆板9和转动圆板11之间的稳固限位连接，能够适用于不同斜边尺寸的零件折弯使用，大大提高了生产适用范围，便于生产使用，通过设有的双轴电机3，双轴电机3带动两根转动螺杆4同步转动，再通过转动螺杆4和移动板5的螺纹套接作用使得移动板5推动侧挡板13移动，能够对不同宽度的零件进行有效抵靠，适用范围广，通过设有的固定螺筒21，在安装侧挡板13时，通过固定螺筒21和连接柱12的螺纹连接使得侧挡板13快速连接在连接柱12的一端，此时环形靠板22抵靠在固定环板23的侧壁，通过固定螺栓固定即可实现侧挡板13与连接柱12之间的稳固连接，能够实现侧挡板13与连接柱12之间的可拆卸连接，便于组装使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。