一种锻造模具用预热装置的制作方法

1.本实用新型属于模具预热设备技术领域，具体涉及一种锻造模具用预热装置。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能够使胚料成型为模锻件的工具，在锻造过程中，原材料在外力作用下在锻模中产生塑性形变，从而得到所需的形状、尺寸的零件，因此锻造模具是模锻件生产过程中具备举足轻重的作用。
3.而为了保护模具，提高模具的使用效率，在使用锻造模具进行生产前，往往需要对其进行预热，以避免模具温度过低造成模锻件成型困难、粘模、产生裂纹，甚至出现模具冷热温度变化过大造成模具炸裂的情况，目前采用最广泛的预热手段为人工手持喷火枪，以天然气或煤气为燃料，直接进行加热，这样的加热方式升温迅速、清洁无污染，但在加热过程中需要工人长时间手持喷火枪，并且由于模具的上下模均需要进行加热，这样在加热时就需要多人长时间看守，进而浪费较多的人力和时间成本，不能够充分满足模锻件的生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种锻造模具用预热装置，能够在锻造模具进行生产之前，对锻造模具进行快速有效的预热，进而更加利于生产需要，同时还无需人工长时间看守或手持加热工具，减少人力和时间成本的浪费。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种锻造模具用预热装置，包括两个工字支架和两个安装板，两个所述工字支架相对设置，且两个所述安装板滑动设于两个所述工字支架的上下侧，两个所述安装板上均设有一个预热机构和两个锁止机构；
7.两个所述锁止机构对称设于所述安装板的前后侧，所述锁止机构包括两组拉动组件，两组所述拉动组件左右对称设置，所述拉动组件包括两个支撑块、一个l形杆和一个弹性复位件，两个所述支撑块固定设于所述安装板上侧且相对分布设置，所述l形杆滑动设于所述两个所述支撑块，且所述l形杆的弯折部位于远离所述工字支架一侧，所述弹性复位件设于所述l形杆上且位于两个所述支撑块之间，所述弹性复位件靠近所述l形杆的弯折部，两个所述工字支架均设有若干与所述l形杆相匹配的第一定位孔；
8.所述预热机构包括一个主气管、若干分气管以及若干喷火枪头，所述主气管设于所述安装板远离所述锁止机构一侧，若干所述分气管均匀设于所述安装板远离所述锁止机构一端，且若干所述分气管均与所述主气管连接，若干所述喷火枪头均匀设于所述安装板另一端，且与对应的所述分气管连接，若干所述喷火枪头均设有阀门。
9.所述弹性复位件包括圆片和弹簧，所述圆片与所述l形杆同心固定连接，所述弹簧套设于所述l形杆且位于所述圆片与所述支撑块之间；弹簧提供复位弹力，配合圆片能够使得l形杆保持向第一定位孔侧移动。
10.两个所述工字支架的两条平行边的两端均通过阻尼转轴连接有延长杆，所述延长杆设有若干与所述l形杆相匹配的第二定位孔；延长杆能够在上模和下模之间间距过大时，延长安装板的可调节范围，第二定位孔起到对安装板的定位作用。
11.所述第一定位孔和第二定位孔的开口处均为锥形；这样能够更加便于l形杆插入第一安装孔或第二安装孔。
12.两个所述预热机构的主气管还共同连接有一个y形连接管，所述y形连接管设有调节阀；y形连接管用于输送燃料并将燃料分给两个主气管，调节阀用于控制燃料流量。
13.两个所述安装板设有锁止机构一端均设有两个防护板，两个所述防护板相对设置且分别对应两个所述锁止机构；防护板能够起到对锁止机构的遮挡防护作用。
14.这样通过工字支架、安装板、第一定位孔和锁止机构的配合，能够在对模具进行预热前，灵活调整安装板的位置，进而使得预热机构能够更加靠近模具，提高加热的效率和质量，相较于手动调节设备以调整模具之间的距离，更加方便准确，而通过主气管、分气管和喷火枪头的配合，能够根据模具的大小灵活调整燃烧的喷火枪头，避免喷火枪头空燃，节约资源，并且由于工字支架的支撑，无需工人长时间手持设备，减少了人力物力的消耗。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型一种锻造模具用预热装置实施例的结构示意图一。
17.图2为本实用新型一种锻造模具用预热装置实施例的结构示意图二。
18.图3为图2中a处的放大示意图。
19.图4为图2中b处的放大示意图。
20.图5为本实用新型的安装板下端结构示意图。
21.工字支架1、延长杆11、第二定位孔111、安装板2、拉动组件21、支撑块211、l形杆212、弹性复位件22、圆片221、弹簧222、第一定位孔23、防护板24、主气管3、分气管31、喷火枪头32、y形连接管33、调节阀34。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-5所示，一种锻造模具用预热装置，包括两个工字支架1和两个安装板2，两个工字支架1相对设置，且两个安装板2滑动设于两个工字支架1的上下侧，两个安装板2上均设有一个预热机构和两个锁止机构；
24.两个锁止机构对称设于安装板2的前后侧，锁止机构包括两组拉动组件21，两组拉动组件21左右对称设置，拉动组件21包括两个支撑块211、一个l形杆212和一个弹性复位件22，两个支撑块211固定设于安装板2上侧且相对分布设置，l形杆212滑动设于两个支撑块211，且l形杆212的弯折部位于远离工字支架1一侧，弹性复位件22设于l形杆212上且位于两个支撑块211之间，弹性复位件22靠近l形杆212的弯折部，两个工字支架1均设有若干与l形杆212相匹配的第一定位孔23；
25.预热机构包括一个主气管3、若干分气管31以及若干喷火枪头32，主气管3设于安
装板2远离锁止机构一侧，若干分气管31均匀设于安装板2远离锁止机构一端，且若干分气管31均与主气管3连接，若干喷火枪头32均匀设于安装板2另一端，且与对应的分气管31连接，若干喷火枪头32均设有阀门。
26.在对锻造模具进行预热前，先将装置放于上模与下模之间，然后根据上下模之间的距离，调节两个安装板2到上模和下模之间的距离，调节距离时两只手分别握住同一个安装板2上两个锁止机构的l形杆212的弯折部，然后双手同时捏紧，此时同一组拉动组件21的两个l形杆212相互靠近，进而使得两个l形杆212逐渐脱离对应的第一定位孔23，同时压缩弹性复位件22，这样即可接触对安装板2的限位，从而上下移动安装板2以调整到模具的距离，调整合适后只需微调安装板2使得四个l形杆212均对应统一水平高度的第一定位孔23，然后松开l形杆212，此时弹性复位件22复位推动l形杆212复位，进而使得l形杆212再次插入对应的第一定位孔23，这样即可将安装板2的位置固定，这样调节两个安装板2可使得预热机构更加靠近模具，这样在进行加热时能够较少资源浪费的同时提高预热效率，更加满足于加工需要；
27.当两个预热机构的位置调整合适后，由于不同锻造模具的大小不同，因此可根据模具的大小情况，关闭未与模具对应的喷火枪头32的阀门，这样在进行预热时不仅能够确保模具能够受到有效的加热，而且能够避免未与模具对应的喷火枪头32空燃，从而节约资源，由于工字支架1的支撑，因此在对模具进行加热时无需人工长时间支撑，不仅能够降低人力物力的消耗，而且还能够避免人工加热时的不确定性，提高加热的均匀性；
28.这样通过工字支架1、安装板2、第一定位孔23和锁止机构的配合，能够在对模具进行预热前，灵活调整安装板2的位置，进而使得预热机构能够更加靠近模具，提高加热的效率和质量，相较于手动调节设备以调整模具之间的距离，更加方便准确，而通过主气管3、分气管31和喷火枪头32的配合，能够根据模具的大小灵活调整燃烧的喷火枪头32，避免喷火枪头32空燃，节约资源，并且由于工字支架1的支撑，无需工人长时间手持设备，减少了人力物力的消耗。
29.弹性复位件22包括圆片221和弹簧222，圆片221与l形杆212同心固定连接，弹簧222套设于l形杆212且位于圆片221与支撑块211之间；弹簧222能够提供弹性推力和复位弹力，在静止状态和压缩后松开l形杆212的情况下下，弹簧222会主动推动圆片221，进而使得l形杆212主动伸入对应的第一定位孔23内，从而将安装板2的位置固定。
30.两个工字支架1的两条平行边的两端均通过阻尼转轴连接有延长杆11，延长杆11设有若干与l形杆212相匹配的第二定位孔111；当上模和下模之间的距离过大时，可翻转延长杆11，配合工字支架1延长安装板2的可调节范围，通过阻尼转轴的连接方式能够使得延长杆11在翻转后不会自动转下，第二定位孔111配合l形杆212起到限位固定的作用，同时延长杆11的可翻折效果能够更加利于装置的整体收纳，减小装置在储存时的体积。
31.第一定位孔23和第二定位孔111的开口处均为锥形；这样能够使得l形杆212在伸入第一定位孔23或第二定位孔111时，更加方便。
32.两个预热机构的主气管3还共同连接有一个y形连接管33，y形连接管33设有调节阀34；y形连接管33用于输送燃料并将燃料分给两个主气管3，调节阀34能够控制燃料输送的量，进而控制喷火枪头32的燃烧大小。
33.两个安装板2设有锁止机构一端均设有两个防护板24，两个防护板24相对设置且
分别对应两个锁止机构；防护板24起到分隔锁止机构和喷火枪头32的作用，避免喷火枪头32燃烧时影响锁止机构。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。