一种铝板冲孔固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板冲孔固定装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板在加工过程中需要打孔，打孔过程中需要夹持铝板保证铝板不产生晃动，现有的夹具基本采用螺栓带动夹板对铝板进行夹持，但是，当对铝板进行连续性打孔时，操作人员需要反复操作螺栓带动夹板放松和夹紧，较为麻烦，且夹板对铝板夹持位置也会出现印子，从而影响铝板外观和质量。
3.发明人提出一种铝板冲孔固定装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种铝板冲孔固定装置，通过冲模与固定块同动，固定块带动活塞杆以及活塞下移，抽走真空吸盘内的气体，使得真空吸盘保持真空吸附状态便于对冲模冲孔时对铝板进行固定，当固定块带动活塞杆以及活塞上移时，将气体通入真空吸盘，使得真空吸盘解除真空吸附状态，此时铝板可进行移动，便于对铝板进行连续性打孔。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铝板冲孔固定装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有若干输送辊，所述工作台上设有一对固定架，所述固定架上安装有冲模和气筒，所述冲模同动连接有固定块，所述气筒内滑动连接活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿所述气筒底壁设置且与固定块固定连接，所述气筒的上端连接有气管，所述气管的底端设有用于吸附铝板的真空吸盘。
6.进一步优化，所述气管底端设有固定板，所述固定板上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述真空吸盘内壁相抵触。
7.进一步优化，所述冲模包括气缸，所述气缸输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有冲头。
8.进一步优化，所述工作台上还安装有两块立板，两块所述立板之间安装有压辊。
9.进一步优化，还包括连接在伸缩杆上的连接块，所述伸缩杆贯穿所述连接块，所述连接块与所述固定块固定连接。
10.进一步优化，所述工作台下方还设有用于收集碎屑的收集箱。
11.本实用新型的有益效果在于：1、通过冲模与固定块同动，固定块带动活塞杆以及活塞下移，抽走真空吸盘内的气体，使得真空吸盘保持真空吸附状态便于对冲模冲孔时对铝板进行固定，当固定块带动活塞杆以及活塞上移时，将气体通入真空吸盘，使得真空吸盘解除真空吸附状态，此时铝板可进行移动，便于对铝板进行连续性打孔。
12.2、当针对不同厚度的铝板进行冲模时，通过气管底端设置固定板，固定板上设置弹簧，弹簧与真空吸盘内壁相抵触，当铝板较厚时，较厚的铝板会向上顶起真空吸盘，真空吸盘拉动弹簧；当铝板较薄时，真空吸盘会在弹簧以及自动作用下复位。从而能够自适应不
同厚度的铝板连续性冲孔。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
14.图1是本实用新型一种铝板冲孔固定装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种铝板冲孔固定装置的结构示意图。
16.图中：工作台1、输送辊2、固定架3、气筒4、固定块5、活塞6、活塞杆7、气管8、真空吸盘9、固定板10、弹簧11、气缸12、伸缩杆13、冲头14、立板15、压辊16、连接块17、收集箱18。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
18.本实用新型的实施例提供一种铝板冲孔固定装置，如图1-2所示，包括工作台1，所述工作台1上转动连接有若干输送辊2，所述工作台1上设有一对固定架3，所述固定架3上安装有冲模和气筒4，所述冲模同动连接有固定块5，所述气筒4内滑动连接活塞6，所述活塞6连接有活塞杆7，所述活塞杆7的一端贯穿所述气筒4底壁设置且与固定块5固定连接，所述气筒4的上端连接有气管8，所述气管8的底端设有用于吸附铝板的真空吸盘9。
19.其中，输送辊2同轴连接有电机(电机图中未示出)，电机每次带动输送辊2转动使得铝板向前移动一段距离，优选的是，输送辊2数量为两个。
20.其中，一对固定架3包括两个固定架3且沿铝板运动方向中心对称设置。
21.其中，气管8为弯管设置。
22.所述气管8底端设有固定板10，所述固定板10上设有弹簧11，所述弹簧11的一端与所述真空吸盘9内壁相抵触。当针对不同厚度的铝板进行冲模时，通过气管8底端设置固定板10，固定板10上设置弹簧11，弹簧11与真空吸盘9内壁相抵触，当铝板较厚时，较厚的铝板会向上顶起真空吸盘9，真空吸盘9拉动弹簧11；当铝板较薄时，真空吸盘9会在弹簧11以及自动作用下复位。从而能够自适应不同厚度的铝板连续性冲孔。
23.所述冲模包括气缸12，所述气缸12输出端连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的一端设有冲头14。气缸12带动伸缩杆13运动，伸缩杆13带动冲头14运作对铝板进行冲孔操作。
24.所述工作台1上还安装有两块立板15，两块所述立板15之间安装有压辊16。为保证冲孔过后的铝板还处于较好的平整状态，故设置压辊16可对铝板进行平整操作。
25.还包括连接在伸缩杆13上的连接块17，所述伸缩杆13贯穿所述连接块17，所述连接块17与所述固定块5固定连接。
26.所述工作台1下方还设有用于收集碎屑的收集箱18。收集箱18可收集被冲头14冲下的碎屑。
27.本实用新型的具体操作如下：将铝板放置在输送辊2上，并可由电机带动输送辊2进行转动从而对铝板进行输送，当对不同厚度的铝板进行冲模时，通过气管8底端设置固定板10，固定板10上设置弹簧11，弹簧11与真空吸盘9内壁相抵触，当铝板较厚时，较厚的铝板会向上顶起真空吸盘9，真空吸盘9拉动弹簧11；当铝板较薄时，真空吸盘9会在弹簧11以及自动作用下复位。从而能够自适应不同厚度的铝板连续性冲孔。
28.冲孔时，气缸12带动伸缩杆13下降，伸缩杆13通过连接块17、固定块5的作用下带动活塞杆7下降，使得活塞6在气筒4内下移，起到对真空吸盘9的吸气作用，抽走真空吸盘9内的气体，使得真空吸盘9保持真空吸附状态便于对冲模冲孔时对铝板进行固定。当冲模结束后，气缸12带动伸缩杆13上移，伸缩杆13通过连接块17、固定块5的作用下带动活塞杆7上移，使得活塞6在气筒4内上升，起到对真空吸盘9的进气作用，可将气体通入真空吸盘9，使得真空吸盘9解除真空吸附状态，此时铝板可在输送辊2的作用下前进一小段距离，然后再次重复上述冲孔步骤即可完成对铝板的连续性冲孔。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。