一种烤箱安装板的折弯机的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种烤箱安装板的折弯机。


背景技术：

2.参见图1和图2的附图标记4，为一种烤箱的安装板，烤箱安装板需要由平板状折弯成凵状，使安装板形成包括水平段及两组分别连接在水平段两侧的折弯段，传统的设备是分两步工序分别对安装板的左侧和右侧进行折弯，此种加工方式效率较低，存在一定的局限性，为了提高折弯加工此种结构烤箱安装板的速度，有必要设计一种新的折弯设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烤箱安装板的折弯机，其能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
5.一种烤箱安装板的折弯机，包括工作台、设置在工作台上的下压组件、设置在工作台上的下压料板及两组设置在工作台上且分别位于下压料板左右两侧并用于放置工件的折弯座；
6.所述折弯座的上表面高于下压料板，折弯座外侧面上设有用于限定在工件侧部边缘的限位架；
7.所述下压组件包括设置在工作台上的机架、设置在机架上的驱动缸及固接在驱动缸的活塞杆底部并位于下压料板上方的上压料板。
8.所述下压组件包括固接在驱动缸活塞杆上的连接板，上压料板固接在连接板底部。
9.所述驱动缸的活塞杆穿过连接板；
10.所述驱动缸的活塞杆上设有两组分别位于连接板的上部和下部的紧固螺母；
11.所述上压料板上设有用于容纳位于连接板下部的紧固螺母和驱动缸活塞杆的通孔。
12.所述机架包括设置在工作台上的立柱及设置在立柱顶部的平板；
13.所述驱动缸设置在平板上，驱动缸的活塞杆向下穿出平板；
14.所述平板和工作台之间设有穿过连接板的导向柱，连接板上对应导向柱设有导向套，导向套设置在导向柱上。
15.所述上压料板上设有两组压块，两组压块对称设置在上压料板的左侧面下部和右侧面下部；
16.所述压块沿上压料板的前后方向延伸，压块底面位于上压料板底面的下方；
17.所述压块上表面设有斜面部，斜面部与上压料板相对侧面之间的水平距离自上而下逐渐增大。
18.所述上压料板底部设有容置凹槽。
19.所述限位架包括固接在折弯座外侧面上的第一竖板、与第一竖板相接并向外侧延伸的横向板及由横向板外侧向上延伸的第二竖板，第二竖板顶部高于折弯座；
20.所述横向板的上表面低于折弯座的上表面，或者，横向板的上表面与折弯座的上表面平齐。
21.所述工作台上设有位于折弯座后部并用于限定在工件后部边缘的限位块，限位块的顶部高于折弯座。
22.所述驱动缸为油缸或者气缸。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.本实用新型能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯，无需分两步工序进行折弯，有利于提高烤箱安装板的折弯加工效率。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
26.图2为本实用新型一实施例的剖视图。
27.图3为本实用新型一实施例的分解图。
28.图4为图3a部的放大图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参见图1-4，本烤箱安装板的折弯机，包括工作台1、设置在工作台1上的下压组件、设置在工作台1上的下压料板2及两组设置在工作台1上且分别位于下压料板2左右两侧并用于放置工件4的折弯座5；
31.所述工件4即为烤箱安装板。
32.所述折弯座5的上表面高于下压料板2，折弯座5外侧面上设有用于限定在工件4侧部边缘的限位架23；
33.所述工件4放置在折弯座5上，调整工件4的位置，使工件4相应的侧部边缘与限位架23抵靠接触，实现工件4在左右方向上的定位。
34.在本实施例中，仅位于下压料板2左侧的折弯座5外侧面上设有限位架23。
35.所述下压组件包括设置在工作台1上的机架6、设置在机架6上的驱动缸7及固接在驱动缸7的活塞杆底部并位于下压料板2上方的上压料板8。
36.作业人员将工件4定位放置在折弯座5上，驱动缸7带动上压料板8向下移动，上压料板8将工件4下压至下压料板2上，上压料板8位于两组折弯座5之间，工件4相对于折弯座5向下移动，从而形成工件4左右两侧的折弯段，最后，驱动缸7带动上压料板8向上复位。
37.本实用新型能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯，无需分两步工序进行折弯，有利于提高烤箱安装板的折弯加工效率。
38.所述工作台1侧部或者外侧设有控制装置，控制装置与驱动缸7电性连接，工作台1的前部或者侧部设有与控制装置电性连接的控制开关。
39.进一步地，所述下压组件包括固接在驱动缸7活塞杆上的连接板9，上压料板8固接在连接板9底部。
40.所述上压料板8和连接板9之间通过紧固件连接。
41.进一步地，所述驱动缸7的活塞杆穿过连接板9；
42.所述驱动缸7的活塞杆上设有两组分别位于连接板9的上部和下部的紧固螺母10，实现驱动缸7的活塞杆和连接板9的安装。
43.所述上压料板8上设有用于容纳位于连接板9下部的紧固螺母10和驱动缸7活塞杆的通孔11。
44.进一步地，所述机架6包括设置在工作台1上的立柱12及设置在立柱12顶部的平板13；
45.所述立柱12位于下压料板2的后方，在本实施例中，所述立柱12的数量为四组且按长方形的四角位置排布。
46.所述驱动缸7设置在平板13上，驱动缸7的活塞杆向下穿出平板13；
47.所述平板13和工作台1之间设有穿过连接板9的导向柱14，连接板9上对应导向柱14设有导向套15，导向套15设置在导向柱14上。
48.所述导向套15和导向柱14的设置有利于提高上压料板8和连接板9上下移动的稳定性。
49.在本实施例中，所述导向柱14的数量为两组且沿左右间隔排布，两组导向柱14位于前部两组立柱12的内侧，即连接板9后部延伸至位于前部的两组立柱12内侧。
50.进一步地，所述上压料板8上设有两组压块16，两组压块16对称设置在上压料板8的左侧面下部和右侧面下部；
51.所述压块16沿上压料板8的前后方向延伸，压块16底面位于上压料板8底面的下方；
52.所述压块16上表面设有斜面部17，斜面部17与上压料板8相对侧面之间的水平距离自上而下逐渐增大。
53.所述压块16用于下压折弯工件4。
54.所述工作台1和下压料板2之间设有垫板24，工作台1上设有弹性顶针，弹性顶针向上穿出垫板24和下压料板2，所述工件4折弯完成，驱动缸7带动上压料板8向上复位，弹性顶针能够驱动工件4向上移动并脱离下压料板2，便于工件4的取出。
55.进一步地，所述上压料板8底部设有容置凹槽18。
56.所述容置凹槽18用于容纳工件4水平段上的凸出部，凸出部为前工序加工形成。
57.进一步地，所述限位架23包括固接在折弯座5外侧面上的第一竖板20、与第一竖板20相接并向外侧延伸的横向板21及由横向板21外侧向上延伸的第二竖板22，第二竖板22顶部高于折弯座5；
58.所述横向板21的上表面低于折弯座5的上表面，或者，横向板21的上表面与折弯座5的上表面平齐。
59.在本实施例中，所述横向板21的上表面低于折弯座5的上表面。
60.所述工件4放置在折弯座5上，调整工件4的位置，使工件4相应的侧部边缘与第二竖板22的内侧面抵靠接触，实现工件4在左右方向上的定位。
61.进一步地，所述工作台1上设有位于折弯座5后部并用于限定在工件4后部边缘的限位块19，限位块19的顶部高于折弯座5。
62.所述限位块19位于立柱12的外侧。
63.所述工件4放置在折弯座5上，调整工件4位置，使工件4的后部边缘与限位块19前表面抵靠接触，实现工件4前后方向上的定位。
64.所述限位块19的竖向截面呈l型状，限位块19包括固接在工作台1上的水平板及由水平板前部向上延伸的竖向板，竖向板的顶部高于折弯座5。
65.在本实施例中，两组折弯座5的后部均分别设有限位块19。
66.进一步地，所述驱动缸7为油缸或者气缸。
67.所述驱动缸7为油缸时，油缸通过管路依次连接有外置于工作台1的电磁换向阀及油泵，控制装置与电磁换向阀和油泵电性连接；所述驱动缸7为气缸时，气缸通过管路依次连接有外置于工作台1的电磁换向阀及气泵，控制装置与电磁换向阀和气泵电性连接；在本实施例中，所述驱动缸7为气缸。
68.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。