极耳抚平装置的制作方法

1.本实用新型属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳抚平装置。


背景技术：

2.随着锂电池行业的快速发展，对电芯的生产效率要求越来越高，作为电芯生产的关键工序，卷绕机的效率极大的影响着电芯的生产效率，为了提高电芯的生产效率，现通常采用的方式为提高卷绕机的卷绕速度，但提高卷绕速度，会出现极耳打折比例升高问题，成为困扰行业的一个难题。
3.行业内通常采用极耳抚平装置对极片过辊时的极耳进行导向，防止极耳在过辊的时候发生打折，此方案虽然能够缓解极耳过辊打折情况，但仍有较大比例的极耳打折，导向效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳抚平装置，以解决现有技术中存在的极耳过辊时导向效果不佳，极耳仍然容易打折的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极耳抚平装置，包括过辊组件、压辊组件以及导向片，所述导向片和所述压辊组件沿所述过辊组件的周向依次设置在所述过辊组件的外周，使极耳自所述过辊组件和所述导向片之间移动至所述过辊组件和所述压辊组件之间，所述导向片包括相互连接的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部的远离所述第二导向部一端至靠近所述第二导向部一端与所述过辊组件之间的距离逐渐减小，所述第二导向部呈弧形设置且覆盖于所述过辊组件的外侧。
6.采用上述实施例，导向片首先对极片进行导向使其进入导向片和过辊组件之间，对极片进行预抚平，然后极片再进入压辊组件和过辊组件之间，对极片进行再次抚平，因而可以降低极耳产生褶皱的可能性。另外，导向片的第二导向部呈弧形设置且覆盖于过辊组件的外侧，第二导向部和过辊组件之间形成一个弧形的导向空间，在过辊组件的周向方向上具有一定的长度，使得对极片的导向长度较长，增加了导向距离，进一步减小极片上的极耳产生褶皱的可能性。
7.在一个实施例中，所述第一导向部呈弧形，使所述导向片呈s形。
8.采用上述实施例，导向片的形状呈s形时，第一导向部相对于过辊组件向外卷设置，在极片逐渐进入极耳抚平装置时，第一导向部不会干涉极片而导致极片产生褶皱。
9.在一个实施例中，所述过辊组件包括过辊筒以及穿设于所述过辊筒的过辊轴，所述过辊筒和所述过辊轴转动连接，所述导向片和所述压辊组件均固定于所述过辊轴上。
10.上述实施例中，过辊轴可以为导向片和压辊组件提供安装位置，无需在装置外部设置安装支架。
11.在一个实施例中，所述极耳抚平装置还包括开设有安装孔的安装板，所述过辊轴穿过所述安装孔设置，且所述安装板固定于所述过辊轴，所述导向片和所述压辊组件均固
定于所述安装板上。
12.导向片为片状，压辊组件也为轴状，导致导向片、压辊组件均不易与过辊轴连接，通过安装板的设置，使得导向片、压辊组件更容易通过安装板与过辊轴固定连接。
13.在一个实施例中，所述安装板上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述过辊轴的径向方向平行，所述压辊组件通过第一螺钉进入所述长条孔且与所述压辊组件连接。
14.上述实施例中，由于长条孔的长度方向与过辊轴的径向方向平行，压辊组件可以沿长条孔的长度方向移动，以调节压辊组件和过辊组件之间的距离，从而可以对已发生变形或褶皱的极耳进行矫正整形。
15.在一个实施例中，所述压辊组件包括压辊筒以及穿设于所述压辊筒的压辊轴，所述压辊筒和所述压辊轴转动连接，所述压辊轴的一端伸入所述长条孔中，且所述压辊轴的该端具有两个分别与所述长条孔的两侧相抵接的配合面。
16.在压辊轴插入长条孔时，可对压辊轴进行精准定位，防止压辊轴在长条孔内转动。
17.在一个实施例中，所述极耳抚平装置还包括调节螺钉，所述调节螺钉沿所述长条孔的长度方向穿过所述安装板，且螺纹连接于所述压辊轴。
18.上述实施例中，调节螺钉用于调节压辊轴在长条孔中的位置，无需手动调节压辊组件的位置，对压辊组件位置的调节更加准确。
19.在一个实施例中，所述安装板开设有贯穿所述安装孔和所述安装板外壁的卡口槽，所述安装板通过第二螺钉压缩所述卡口槽，使所述安装板抱紧于所述过辊轴。
20.通过第二螺钉将安装板抱紧于过辊轴时，拆装第二螺钉，使得安装板相对过辊轴的周向安装角度可调，使该极耳抚平装置可以适用于各种角度的极片进料。
21.在一个实施例中，所述导向片上固定有导向安装块，所述导向安装块和所述安装板固定连接。
22.上述实施例中，导向安装块与安装板固定连接，即导向片通过导向安装块固定在安装板上，通过导向安装块的设置，使得导向片更容易地固定在安装板上。
23.在一个实施例中，所述导向安装块通过第三螺钉固定于所述安装板，所述安装板上开设有连接孔，所述导向安装块的一端伸入所述连接孔中，所述第三螺钉穿过所述安装板至所述连接孔且抵接或者螺纹连接于所述导向安装块上。
24.上述实施例中，通过第三螺钉实现导向安装块和安装板的相互固定，拆装方便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的极耳抚平装置的立体结构图一；
27.图2为本实用新型实施例提供的极耳抚平装置的立体结构图二；
28.图3为本实用新型实施例提供的导向片的立体结构图；
29.图4为本实用新型实施例提供的极耳抚平装置的主视图；
30.图5为图4中沿a-a线的剖视图。
31.其中，图中各附图标记：
32.100-极片；
33.1-过辊组件；11-过辊轴；12-过辊筒；13-第一轴承；2-导向片；21-第一导向部；22-第二导向部；3-压辊组件；31-压辊轴；32-压辊筒；4-安装板；40-卡口槽；41-安装孔；42-长条孔；43-连接孔；5-导向安装块；6-支撑座。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.现对本实用新型实施例提供的极耳抚平装置进行说明。极耳抚平装置用于对极耳进行导向和抚平，防止极耳产生褶皱。
39.在本实用新型的其中一个实施例中，请一并参阅图1及图2，极耳抚平装置包括过辊组件1、压辊组件3及导向片2。压辊组件3和导向片2均设置于过辊组件1的外周，压辊组件3和导向片2均用于与过辊组件1配合，对极耳进行导向和抚平。具体而言，导向片2和压辊组件3沿过辊组件1的周向依次设置在过辊组件1的外周，在极片100进入该极耳抚平装置时，先进入导向片2和过辊组件1之间，然后随着过辊组件1的转动，再进入压辊组件3和过辊组件1之间。如此，导向片2和压辊组件3分别对极片100具有预导向和导向作用，可以更加有效地防止极片100上的极耳产生褶皱。请参阅图3，导向片2包括相互连接的第一导向部21和第二导向部22，第一导向部21的远离第二导向部22的一端称为第一导向部21的首端，第一导向部21的靠近第二导向部22的一端为第一导向部21的尾端，第一导向部21的首端至尾端与过辊组件1之间的距离逐渐减小，使极片100通过第一导向部21的导向逐渐靠近过辊组件1的表面，防止极片100在进入极耳抚平装置时就已经产生褶皱。第二导向部22呈弧形设置，且第二导向部22覆盖在过辊组件1的外侧，第二导向部22和过辊组件1之间形成一个弧形的导向空间，在过辊组件1的周向方向上具有一定的长度，在极片100经过第一导向部21的导向，进入第二导向部22和过辊组件1之间时，可以对极片100进行抚平，由于上述的弧形导向空间在过辊组件1的周向方向上具有一定的长度，使得极片100的导向长度较长，进一步减
小极片100上的极耳产生褶皱的可能性。
40.上述实施例中的极耳抚平装置，包括过辊组件1、压辊组件3以及导向片2，极片100在进入极耳抚平装置时，导向片2首先对极片100进行导向使其进入导向片2和过辊组件1之间，对极片100进行预抚平，然后极片100再进入压辊组件3和过辊组件1之间，对极片100进行再次抚平，因而可以降低极耳产生褶皱的可能性。另外，导向片2的第二导向部22呈弧形设置且覆盖于过辊组件1的外侧，第二导向部22和过辊组件1之间形成一个弧形的导向空间，在过辊组件1的周向方向上具有一定的长度，使得对极片100的导向长度较长，增加了导向距离，进一步减小极片100上的极耳产生褶皱的可能性。
41.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图3，第一导向部21也呈弧形，第一导向部21的圆心线远离过辊组件1设置，第二导向部22的圆心线可与过辊组件1的中轴线重合，这样，第一导向部21相对于过辊组件1向外卷设置，使得导向片2的形状呈s形。第一导向部21由于其相对于过辊组件1向外卷设置，在极片100逐渐进入极耳抚平装置时，第一导向部21不会干涉极片100而导致极片100产生褶皱。在其他实施例中，第一导向部21也可呈平面状，第一导向部21相对过辊组件1外翘设置。
42.可选地，导向片2通过仿形模具弯折成型，材质采用sus304，表面光洁度较高，导向片2的首端用于导入极片100，导向片2的尾端贴近过辊组件1，且与过辊组件1之间保留供极片100通过的间隙。
43.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2、图4及图5，过辊组件1包括过辊筒12和过辊轴11，过辊筒12套设在过辊轴11的外周，过辊筒12可以相对过辊轴11转动。过辊筒12和过辊轴11之间可以设置第一轴承13，使过辊筒12受到第一轴承13的支撑，从而使过辊轴11的转动更加平稳。第一轴承13的数量可为一个、两个或者多个，第一轴承13的数量为两个时，两个第一轴承13分别固定于过辊轴11的两端，即可以分别支撑过辊筒12的两端。过辊筒12的内部可凸起设置有遮挡环，遮挡环定位第一轴承13的其中一端，过辊轴11上相应设置有固定环，用于定位第一轴承13的另外一端。导向片2和压辊组件3均固定在过辊轴11上，在极耳抚平装置工作时，过辊轴11可固定不动，而过辊筒12相对过辊轴11转动而使极片100在移动的过程中抚平。因此，过辊轴11可以为导向片2和压辊组件3提供安装位置，无需在装置外部设置安装支架。当然，在其他实施例中，导向片2和压辊组件3可固定在外部的安装支架上，无需固定在过辊轴11上。
44.可选地，导向片2和压辊组件3设置于过辊轴11的其中一端，过辊轴11的另外一端固定有支撑座6，支撑座6可安装在工作架上，形成对极耳抚平装置的整体支撑。支撑座6可为法兰座，支撑座6的具体结构此处不作限定。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，极耳抚平装置还包括安装板4，安装板4上开设有安装孔41，过辊轴11穿过安装孔41设置，且安装板4固定在过辊轴11处。导向片2和压辊组件3均固定在安装板4上。由于过辊轴11为轴状，导向片2为片状，压辊组件3也为轴状，导致导向片2、压辊组件3均不易与过辊轴11连接，通过安装板4的设置，使得导向片2、压辊组件3更容易通过安装板4与过辊轴11固定连接。
46.可选地，安装板4相对过辊轴11的周向安装角度可调。请参阅图2，安装板4开设有贯穿安装孔41和安装板4外壁的卡口槽40，卡口槽40的长度方向与安装孔41的轴向垂直，卡口槽40的设置使得安装孔41的周向为开放状态，在外力压缩卡口槽40时，安装孔41缩小，可
以使安装板4抱紧固定于过辊轴11上。具体地，安装板4通过第二螺钉压缩卡口槽40，使安装板4能够抱紧固定于过辊轴11上，第二螺钉穿过卡口槽40邻近的相对两个连接部设置。当安装板4采用上述方式固定在过辊轴11时，安装板4相对于过辊轴11的角度可调，也就是说，导向片2和压辊组件3相对过辊组件1的设置角度可调，使该极耳抚平装置可以适用于各种角度的极片100进料。在需要调节安装板4的安装角度时，可以松脱第二螺钉，旋转安装板4，将安装板4调节到适宜的角度后，再拧紧第二螺钉，使安装板4和过辊轴11相互固定。
47.在本实用新型的其中一个实施例中，压辊组件3和过辊组件1之间的距离可调，从而可以对已发生变形或褶皱的极耳进行矫正整形。压辊组件3的中心轴和过辊组件1的中心轴平行设置，使得压辊组件3和过辊组件1之间形成供极片100通过的间隙。请参阅图1及图2，安装板4上开设有长条孔42，长条孔42的长度方向和过辊轴11的径向方向平行，通过第一螺钉进入长条孔42与压辊组件3连接，使压辊组件3固定于安装板4。由于长条孔42的长度方向与过辊轴11的径向方向平行，压辊组件3可以沿长条孔42的长度方向移动，调节好压辊组件3和过辊组件1之间的距离之后，再采用第一螺钉将压辊组件3固定在安装板4上。
48.可选地，请参阅图4及图5，压辊组件3包括压辊筒32和压辊轴31，压辊筒32套设在压辊轴31的外周，压辊筒32可以相对压辊轴31转动。压辊筒32和压辊轴31之间可以设置第二轴承，使压辊筒32受到第二轴承的支撑，从而使压辊轴31的转动更加平稳。第二轴承的数量可为一个、两个或者多个，第二轴承的数量为两个时，两个第二轴承分别固定于压辊轴31的两端，即可以分别支撑压辊筒32的两端。压辊筒32的内部可凸起设置有遮挡环，遮挡环定位第二轴承的其中一端，压辊轴31上相应设置有固定环，用于定位第二轴承的另外一端。压辊筒32的材质可采用sus304，表面镀有铁氟龙涂层，绝缘性能好，厚度均匀，硬度高，含自润滑特性，防止极片100在整形过程中因第一轴承13或者第二轴承运转不顺，而造成极片100的表面擦伤。
49.请参阅图1及图2，压辊轴31的一端具有两个配合面，压辊轴31的该端插入长条孔42中，压辊轴31的两个配合面分别与长条孔42的两个侧面抵接，两个配合面和长条孔42的两个相对侧面可精加工，在压辊轴31插入长条孔42时，可对压辊轴31进行精准定位，防止压辊轴31在长条孔42内转动。第一螺钉可沿安装板4所在的平面方向穿过安装板4进入长条孔42中，且第一螺钉抵接或者螺纹连接于压辊轴31的其中一个配合面，第一螺钉的数量可为两个，分别抵接或者螺纹连接于压辊轴31的两个配合面处。或者，第一螺钉也可沿垂直于安装板4所在的平面方向直接螺纹连接于压辊轴31的端面，第一螺钉的头部压紧于安装板4，使压辊轴31被固定。
50.可选地，在第一螺钉沿安装板4所在的平面方向穿过安装板4进入长条孔42中，且第一螺钉抵接或者螺纹连接于压辊轴31的其中一个配合面时，极耳抚平装置还包括调节螺钉，调节螺钉用于调节压辊轴31在长条孔42中的位置。具体地，调节螺钉沿长条孔42的长度方向穿过安装板4，且调节螺钉螺纹连接于压辊轴31，在第一螺钉松脱时，旋转调节螺钉，可以使压辊轴31沿长条孔42的长度方向移动，以调节压辊组件3与过辊组件1之间的距离。在压辊组件3和过辊组件1之间的距离调节完毕后，锁紧第一螺钉，使压辊组件3固定于安装板4。
51.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1，导向片2上固定有导向安装块5，导向安装块5设置于导向片2的背向过辊组件1一侧。导向片2可与导向安装块5相互焊接。导
向安装块5与安装板4固定连接，即导向片2通过导向安装块5固定在安装板4上，通过导向安装块5的设置，使得导向片2更容易地固定在安装板4上。
52.可选地，导向安装块5通过第三螺钉固定于安装板4，安装板4上开设有连接孔43，导向安装块5的其中一端伸入连接孔43，第三螺钉穿过安装板4至连接孔43的内部，第三螺钉抵接或者螺纹连接于导向安装块5上，从而使导向安装块5和安装板4相互固定。在其他实施例中，也可在安装板4和导向安装块5上均开设有连接孔43，第三螺钉穿过对应的两个连接孔43，将安装板4和导向安装块5固定连接。
53.可选地，安装板4呈l形，安装孔41可开设于安装板4的拐角处，压辊组件3固定于安装板4的其中一端，导向安装块5固定于安装板4的另外一端。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。