一种炼钢厂连铸备件多角度加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及堆焊机技术领域，具体为一种炼钢厂连铸备件多角度加工定位工装。


背景技术：

2.连铸辊是连铸机的重要组成零件，连铸辊在长时间使用后，表面会磨损，需要使用堆焊机对其进行修复，堆焊机又称模具冷焊机和多功能金属缺陷修补机，有“模具修复专家”之称。专用于修复各类金属设备、机件、精密模具等。广泛适用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造修理业、造船工业、机械工业、铸造工业、电力工业、化学工业及设备制造等领域。
3.然而，现存的堆焊机不具备辅助定位结构，在使用时，需要人工将连铸辊固定在夹具中间，连铸辊的重量，使得人们难以将其轻松安装，使用时存在不便。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种炼钢厂连铸备件多角度加工定位工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种炼钢厂连铸备件多角度加工定位工装，以解决上述背景技术中提到的现存的堆焊机不具备辅助定位结构，在使用时，需要人工将连铸辊固定在夹具中间，连铸辊的重量，使得人们难以将其轻松安装，使用时存在不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢厂连铸备件多角度加工定位工装，包括：
7.加工装置本体，所述加工装置本体包括底板，所述底板的顶面固定安装有控制箱，所述底板的上侧安装有龙门架，所述龙门架的中部活动安装有焊接头；
8.定位结构，所述定位结构包括导轨，所述导轨固定安装在底板顶面的中部，所述导轨的内部活动安装有限位块，所述导轨的内侧活动安装有活动板，所述活动板的顶面开设有滑槽，所述活动板顶面的中部固定安装有双头电机，所述双头电机的两侧安装有丝杆，所述丝杆上活动安装有活动块，所述活动块的侧面安装有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有滑块，所述支撑杆的顶端活动连接有顶板，所述顶板的顶面固定安装有滚筒，所述定位结构的顶面放置有连铸辊本体。
9.优选的，辅助结构，所述辅助结构包括伸缩杆，所述伸缩杆活动安装在顶板的右侧壁上，所述伸缩杆的顶端活动安装有升降杆，所述升降杆的顶端安装有固定块，所述升降杆的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的右端固定连接有手盘，所述手盘的右侧壁上固定安装有红外线发射器，所述齿轮的上下面安装有齿条板，所述齿条板的一端固定安装有箍板。
10.优选的，所述控制箱的侧壁上安装有夹具，所述限位块的底面固定安装有弹簧，所述导轨的内侧开设有收纳槽，所述限位块活动安装在收纳槽内部，所述活动板的底端活动安装在导轨的内侧，所述活动板的底端安装有滚轮。
11.优选的，所述丝杆与活动块啮合，所述活动块与滑块通过连杆固定连接，所述滑块
活动安装在滑槽内部，所述滚筒的表面开设有弧形的槽，所述连铸辊本体放置在滚筒顶面，所述顶板的右侧壁开设有活动槽。
12.优选的，所述伸缩杆的左端安装在活动槽内部，所述升降杆的底端贯穿伸缩杆的顶端，所述伸缩杆的顶端安装有手轮，所述升降杆通过手轮固定在伸缩杆上。
13.优选的，所述齿轮与齿条板啮合，所述箍板为弧形构造，两组所述箍板分别位于固定块的两侧，所述连铸辊本体的一端位于两组箍板内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型堆焊机可轻松的将连铸辊本体抬升一段高度，实现连铸辊本体在加工装置本体上的定位，连铸辊本体与夹具对齐，便于夹具固定连铸辊本体，降低人力消耗，提高加工装置本体的实用性。
15.1．设置有导轨、限位块和活动板，可拉动活动板，使活动板和导轨上滑动，将活动板从底板顶面拉出，便于放置连铸辊本体在滚筒上，并可通过限位块，对活动板在导轨上的位置进行固定，保证定位结构的稳定性，设置有活动块和支撑杆，丝杆的旋转带动活动块平移，使活动块通过连杆带动滑块在滑槽内部滑动，使滑块上的支撑杆角度偏转，可将顶板向上顶起，使连铸辊本体的高度调整，实现连铸辊本体在加工装置本体上的定位，保证连铸辊本体与夹具对齐，便于夹具固定连铸辊本体，降低人力消耗，提高加工装置本体的实用性。
16.2．设置有伸缩杆和升降杆，伸缩杆可在顶板侧壁的活动槽内部活动，便于调节伸缩杆的伸长长度，便于适应不同长度连铸辊本体的使用，升降杆可通过手轮调节固定块的高度，便于适应不同直径连铸辊本体的使用，设置有齿轮和箍板，可通过旋转手盘带动齿轮与齿条板啮合，使两组齿条板相向运动，带动箍板夹紧连铸辊本体，使红外线发射器位于连铸辊本体侧壁的中心，设置有红外线发射器，红外线发射器位于连铸辊本体一端的中心，红外线发射器发出的光线，可照射在控制箱侧壁上，以此判断连铸辊本体的高度，以保证连铸辊本体与夹具平齐，便于夹具固定连铸辊本体，进一步提高加工装置本体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型加工装置本体的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型定位结构的结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型定位结构的结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型固定块的结构侧视剖面示意图。
21.图中：1、加工装置本体；11、底板；12、控制箱；13、龙门架；14、焊接头；2、定位结构；21、导轨；22、限位块；23、活动板；24、滑槽；25、双头电机；26、丝杆；27、活动块；28、支撑杆；29、滑块；210、顶板；211、滚筒；3、辅助结构；31、伸缩杆；32、升降杆；33、固定块；34、齿轮；35、手盘；36、红外线发射器；37、齿条板；38、箍板；4、连铸辊本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种炼钢厂连铸备件多角度加工定位工装，包括：
25.加工装置本体1，加工装置本体1包括底板11，底板11的顶面固定安装有控制箱12，底板11的上侧安装有龙门架13，龙门架13的中部活动安装有焊接头14；
26.定位结构2，定位结构2包括导轨21，导轨21固定安装在底板11顶面的中部，导轨21的内部活动安装有限位块22，导轨21的内侧活动安装有活动板23，活动板23的顶面开设有滑槽24，活动板23顶面的中部固定安装有双头电机25，双头电机25的两侧安装有丝杆26，丝杆26上活动安装有活动块27，活动块27的侧面安装有支撑杆28，支撑杆28的底端活动连接有滑块29，支撑杆28的顶端活动连接有顶板210，顶板210的顶面固定安装有滚筒211，定位结构2的顶面放置有连铸辊本体4，便于将放置在定位结构2上的连铸辊本体4，轻松的抬升一段高度，实现连铸辊本体4在加工装置本体1上的定位，保证连铸辊本体4与夹具对齐，便于夹具固定连铸辊本体4，降低人力消耗，提高加工装置本体1的实用性。
27.进一步的，辅助结构3，辅助结构3包括伸缩杆31，伸缩杆31活动安装在顶板210的右侧壁上，伸缩杆31的顶端活动安装有升降杆32，升降杆32的顶端安装有固定块33，升降杆32的内部活动安装有齿轮34，齿轮34的右端固定连接有手盘35，手盘35的右侧壁上固定安装有红外线发射器36，齿轮34的上下面安装有齿条板37，齿条板37的一端固定安装有箍板38，便于通过红外线发射器36在控制箱12侧壁上射出的光点，判断连铸辊本体4的升高高度，以保证连铸辊本体4与夹具平齐，便于夹具固定连铸辊本体4，进一步提高加工装置本体1的实用性。
28.进一步的，控制箱12的侧壁上安装有夹具，限位块22的底面固定安装有弹簧，导轨21的内侧开设有收纳槽，限位块22活动安装在收纳槽内部，活动板23的底端活动安装在导轨21的内侧，活动板23的底端安装有滚轮，便于通过夹具将连铸辊本体4固定在加工装置本体1上，便于对连铸辊本体4进行堆焊加工，保证限位块22可收纳在收纳槽内部，便于将活动板23从导轨21上拉出，并可对活动板23在导轨21上的位置进行固定，保证定位结构2的稳定性。
29.进一步的，丝杆26与活动块27啮合，活动块27与滑块29通过连杆固定连接，滑块29活动安装在滑槽24内部，滚筒211的表面开设有弧形的槽，连铸辊本体4放置在滚筒211顶面，顶板210的右侧壁开设有活动槽，丝杆26的旋转可带动活动块27平移，活动块27可通过连杆带动滑块29在滑槽24内部滑动，使滑块29上的支撑杆28角度偏转，可将顶板210向上顶起，保证连铸辊本体4在滚筒211上的安装保持稳定，为伸缩杆31在顶板210上的安装提供位置。
30.进一步的，伸缩杆31的左端安装在活动槽内部，升降杆32的底端贯穿伸缩杆31的顶端，伸缩杆31的顶端安装有手轮，升降杆32通过手轮固定在伸缩杆31上，伸缩杆31可在顶板210侧壁的活动槽内部活动，便于调节伸缩杆31的伸长长度，便于适应不同长度连铸辊本体4的使用，升降杆32可通过手轮调节固定块33的高度，便于适应不同直径连铸辊本体4的使用。
31.进一步的，齿轮34与齿条板37啮合，箍板38为弧形构造，两组箍板38分别位于固定块33的两侧，连铸辊本体4的一端位于两组箍板38内侧，便于用户通过旋转手盘35带动齿轮34与齿条板37啮合，实现两组箍板38的收缩扩张运动，便于箍板38夹在连铸辊本体4的一端，保证固定块33位于连铸辊本体4侧面的中心位置。
32.工作原理：使用时，按压限位块22，使限位块22挤压弹簧，缩进收纳槽内部，然后拉动活动板23，使活动板23和导轨21上滑动，将活动板23从底板11顶面拉出，然后放置连铸辊本体4在滚筒211上，并推回活动板23，然后弹簧会扩张，推动限位块22卡在活动板23前侧，实现对活动板23在导轨21上的位置进行固定，保证定位结构2的稳定性。
33.然后通过拉动伸缩杆31和升降杆32，可调节固定块33的位置，使箍板38位于连铸辊本体4一端的两侧，接着旋转手盘35，手盘35带动齿轮34与齿条板37啮合，使两组齿条板37相向运动，带动箍板38靠近并夹紧连铸辊本体4，使红外线发射器36位于连铸辊本体4侧壁的中心，然后红外线发射器36会在控制箱12的侧壁上照出光点，便于用户判断连铸辊本体4的高度，使连铸辊本体4与夹具对齐。
34.然后启动双头电机25，双头电机25带动丝杆26旋转，丝杆26的旋转带动活动块27平移，使活动块27通过连杆带动滑块29在滑槽24内部滑动，使滑块29上的支撑杆28角度偏转，可将顶板210向上顶起，使连铸辊本体4的高度调整，同时光点会在控制箱12上向夹具靠近，实现连铸辊本体4在加工装置本体1上的定位，保证连铸辊本体4与夹具对齐，便于夹具固定连铸辊本体4，降低人力消耗，进一步提高加工装置本体1的实用性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。