一种压槽冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材生产冷却设备技术领域，特别涉及一种压槽冷却装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.热轧生产过程中，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况如何将直接关系到轧件表面质量和尺寸等主要参数是否符合标准，从而影响正常的轧制生产，有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损和减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外，还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故。
4.在热轧过程中，通常是在轧辊外侧布置环形水管，环形水管内侧均匀设置有喷水嘴，使得多个均匀分布的喷水嘴到轧辊(压槽)的距离保持不便，从而保证轧辊(压槽)的冷却，以提高成品质量以及轧辊的使用寿命。然而，因喷水嘴到轧辊压槽的距离为固定的数值，不方便调节，从而使得喷水嘴的喷水量以及喷水压力过高或过低，也会直接影响冷却效果和使用寿命；且调整环形水管与轧辊(压槽)的间距时，因环形水管的圆心角未发生改变，使得环形水管内侧即喷水嘴到轧辊(压槽)的距离不一，故此时轧辊(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力出现两极化分化，也会直接影响成品质量和轧辊的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提出一种压槽冷却装置，用于解决以上问题。
6.为实现上述目的，采用以下技术方案：一种压槽冷却装置，包括上轧辊，所述上轧辊外侧安装有弹性环形管，所述弹性环形管内侧均匀开设有连通外面的安装孔，所述安装孔内部连接有冷却喷嘴，所述弹性环形管外侧固定安装有入水管，所述弹性环形管与入水管连通；所述弹性环形管两端通过铰接方式连接有滑块，两个所述滑块上设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一侧共同连接有承力板，所述承力板位于弹性环形管的外侧；所述承力板内侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与弹性环形管中部外侧连接；所述承力板外侧设有固定板，所述固定板内侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接在承力板外侧。需要改变冷却喷嘴到上轧辊间距时，因弹性环形管为固定值，利用第一气缸调节弹性环形管的圆心角，利用第二气缸调整冷却喷嘴到上轧辊间距，使得冷却喷嘴到上轧辊间距分布均匀，避免两极分化，保证喷水压力和喷水距离，从而有效达到冷却效果，提高成品质量和上轧辊的使用寿命。
7.优选的，所述弹性环形管呈圆弧形，且弧长为上轧辊的轧槽周长四分之一到二分
之一之间。其作用或效果：当弹性环形管上设置的冷却喷嘴位于上轧辊(棍槽)表面接触时，其弹性环形管的弧长为上轧辊(棍槽)周长的二分之一，当需要增大间距时，其弹性环形管的弧长在不变的情况下，弹性环形管的圆心角、半径发生改变，以此实现最大化冷却效果的同时，保证弹性环形管的有效弹性变形。
8.优选的，所述安装孔与冷却喷嘴焊接连接，使得在压力较大的水流作用下不会发生偏转或者漏水的现象，装置整体的密封性能好。
9.优选的，所述安装孔与冷却喷嘴螺纹连接，当部分喷头发生损坏时，可以及时进行拆卸，以实现维修或更换，方便快捷。
10.优选的，所述弹性环形管内部沿半径方向均匀设有承力弹簧，通过设置承力弹簧，保证了位于弹性环形管内部的冷却水流通的同时，便于调节间距，起到保护效果。
11.优选的，两个所述滑杆相近的一端均连接有限位块。其作用或效果：使得弹性环形管的半径减小时，其弹性环形管两端设置的滑块间距随之减小，从而起到限位的作用。
12.优选的，所述承力板截面为u型结构，且承力板开口朝向上轧辊。其作用或效果：便于在第一气缸和第二气缸的作用下，改变两个滑块的间距，从而有效调整间距。
13.优选的，所述第一气缸和第二气缸伸缩方向均沿上轧辊半径方向设置。
14.优选的，所述冷却喷嘴的喷水方向与上轧辊的弧形边切线方向相垂直。其作用或效果：保证上轧辊冷却位置的均匀分布，保证轧槽整体的均匀冷却。
15.优选的，所述承力板上设有导向孔，所述固定板与上轧辊相近的一侧均匀固定有导向杆，所述导向杆与导向孔滑动连接。其作用或效果：使得在调整间距时，起到导向的作用。
16.本实用新型取得的有益效果：本实用新型提出的一种压槽冷却装置，有效提高压槽的冷却效果，减小压槽的磨损和频繁掉肉的现象，保证了工作效率和产品质量；同时，可有效调整上轧辊压槽与冷却喷嘴的间距，且调整后的间距均匀分布，使得轧辊(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力合理均匀分布，避免轧辊(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力出现两极化分化而影响成品质量和轧辊的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种压槽冷却装置结构示意图。
18.图中，1-上轧辊，2-弹性环形管，3-安装孔，4-冷却喷嘴，5-入水管，6-滑块，7-滑孔，8-滑杆，9-承力板，10-第一气缸，11-固定板，12-第二气缸，13-承力弹簧，14-限位块，15-导向孔，16-导向杆。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参阅附图1，一种压槽冷却装置，包括上轧辊1，所述上轧辊1外侧安装有弹性环形管2，所述弹性环形管2内侧均匀开设有连通外面的安装孔3，所述安装孔3内部连接有冷却喷嘴4，所述弹性环形管2外侧固定安装有入水管5，所述弹性环形管2与入水管5连通；所述弹性环形管2两端通过铰接方式连接有滑块6，两个所述滑块6上设有滑孔7，所述滑孔7内滑动连接有滑杆8，两个所述滑杆8相互远离的一侧共同连接有承力板9，所述承力板9位于弹性环形管2的外侧；所述承力板9内侧固定有第一气缸10，所述第一气缸10的伸缩端与弹性环形管2中部外侧连接；所述承力板9外侧设有固定板11，所述固定板11内侧固定有第二气缸12，所述第二气缸12的伸缩端连接在承力板9外侧。
22.所述弹性环形管2呈圆弧形，且弧长为上轧辊1的轧槽周长四分之一到二分之一之间。
23.所述安装孔3与冷却喷嘴4焊接连接。
24.所述安装孔3与冷却喷嘴4螺纹连接。
25.所述弹性环形管2内部沿半径方向均匀设有承力弹簧13。
26.两个所述滑杆8相近的一端均连接有限位块14。
27.所述承力板9截面为u型结构，且承力板9开口朝向上轧辊1。
28.所述第一气缸10和第二气缸12伸缩方向均沿上轧辊1半径方向设置。
29.所述冷却喷嘴4的喷水方向与上轧辊1的弧形边切线方向相垂直。
30.所述承力板9上设有导向孔15，所述固定板11与上轧辊1相近的一侧均匀固定有导向杆16，所述导向杆16与导向孔15滑动连接。
31.工作原理：使用时，将固定板11固定安装在设备上，当需要调整冷却喷嘴4与上轧辊1的间距时，利用第一气缸10的伸缩改变弹性环形管2的圆心角角度，因弹性环形管2的弧长为固定值，从而在第一气缸10的作用下，与弹性环形管2铰接连接的两个滑块6相互远离或相互靠近，而滑块6相互远离或相互靠近时，弹性环形管2上分布的冷却喷嘴4则会出现两极分化的现象，即冷却喷嘴4到上轧辊1的距离不一；与此同时，利用第二气缸12的伸缩作用，改变承力板9与弹性环形管2之间的间距，使得上轧辊1与冷却喷嘴4的间距均匀分布，避免了两极分化的现象，从而使得上轧辊1(压槽)得到有效冷却的同时，使得上轧辊1(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力合理均匀分布，以此实现间距的合理均匀调节，从而有效提高轧辊1(压槽)的冷却效果，减小压槽的磨损和频繁掉肉的现象，保证了工作效率和产品质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。