一种高效数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床结构领域，特别涉及一种高效数控钻床。


背景技术：

2.数控钻床主要用于机械生产加工过程中的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等步骤。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。在汽车、机车、造船、航空航天和工程机械等行业具有广泛应用，尤其适用于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系大型零件的钻孔加工。
3.现有的数控钻床通常床体是固定的，主要依靠钻头的移动对工件进行表面加工，这就大大限制了加工工件的整体大小，通常体积较小的工件和大型工件不能共用钻床。且钻床整体结构较为简单，如公开号为cn206276945u的中国专利“一种摇臂钻床的挡板安置装置及摇臂钻床”，不便于针对不同类型的工件进行适应性调整。因而在实际生产加工过程中不得不配备多种不同型号的钻床，这就大大提升了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效数控钻床，解决现有的数控钻床不便于根据加工工件大小进行适应性调节的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种高效数控钻床，包括安装架、安装在所述安装架上的移动装夹加工台面和可移动地架设在所述移动装夹加工台面上方的移动钻孔装置；
7.所述移动装夹加工台面包括可移动地安装在安装架上的移动支撑台面、固定水平架设在安装架上的固定支撑架、水平架设在所述移动支撑台面端部的移动支撑架、固定安装在所述安装架一端的移动安装座、水平安装在所述移动安装座上的若干拉动气缸和水平安装在所述拉动气缸动力输出端的若干拉杆，所述移动支撑架与固定支撑架相平行，所述拉杆一端固定安装在移动支撑架上，另一端滑动穿过固定支撑架与拉动气缸的动力输出端相连接，所述固定支撑架上固定安装有若干固定夹座，所述移动支撑架上安装有若干与所述固定夹座相对应的移动夹座；
8.所述移动钻孔装置包括安装在安装架两侧的钻孔移动底座、可移动地安装在钻孔移动底座上的钻孔安装架、水平安装在所述钻孔安装架上方的钻孔水平移动座、可水平移动地安装在所述钻孔水平移动座上的钻孔竖直移动座、可上下移动地安装在所述钻孔竖直移动座上的钻孔电机和安装在所述钻孔电机动力输出端的钻刀。
9.优选的，所述移动支撑台面包括平行安装在安装架两侧的支撑导轨、滑动安装在所述支撑导轨上的若干支撑滑块和固定安装在所述支撑滑块上的移动台面，所述移动支撑架固定安装在移动台面端部。
10.优选的，若干所述拉杆端部连接在拉杆安装柱上，若干所述拉动气缸的动力输出端与拉杆安装柱相连接。
11.优选的，若干所述移动夹座可调节地安装在移动支撑架上。
12.优选的，所述移动夹座通过调节螺纹手杆可调节地安装在移动支撑架上，所述调节螺纹手杆与移动支撑架之间螺纹连接。
13.采用上述技术方案，本实用新型通过拉杆拉动移动支撑架和移动支撑台面向固定支撑架方向移动的方式，能够适用于各种不同型号大小的工件，尤其适用于体积较大的工件；通过钻孔移动底座、钻孔水平移动座和钻孔竖直移动座的协同带动，能够实现钻刀在移动支撑台面上任意位置的移动调节，便于对工件各个角度的钻孔作业，实现非标加工；且若干固定夹座和移动夹座的配合装夹，能够同时装夹多个工件，便于钻刀的流水线批量作业，大大提升了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
16.图中，1
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安装架，2
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固定支撑架，3
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固定夹座，4
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移动支撑架，5
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移动夹座，6
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移动安装座，7
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拉动气缸，8
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拉杆，9
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支撑导轨，10
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支撑滑块，11
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移动台面，12
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拉杆安装柱，13
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调节螺纹手杆，14
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钻孔安装架，15
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钻孔电机，16
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钻刀，17
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底部导轨，18
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底部滑块，19
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底部气缸，20
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水平移动导轨，21
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水平移动气缸，22
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竖直安装板，23
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竖直移动导轨，24
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钻孔电机安装板，25
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竖直移动气缸。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1和2所示，一种高效数控钻床，包括安装架1、安装在安装架1上的移动装夹加工台面和可移动地架设在移动装夹加工台面上方的移动钻孔装置；
19.继续如图1和2所示，移动装夹加工台面包括可移动地安装在安装架1上的移动支撑台面、固定水平架设在安装架1上的固定支撑架2、水平架设在移动支撑台面端部的移动支撑架4、固定安装在安装架1一端的移动安装座6、水平安装在移动安装座6上的若干拉动气缸7和水平安装在拉动气缸7动力输出端的若干拉杆8，移动支撑架4与固定支撑架2相平行，拉杆8一端固定安装在移动支撑架4上，另一端滑动穿过固定支撑架2与拉动气缸7的动力输出端相连接，固定支撑架2上固定安装有若干固定夹座3，移动支撑架4上安装有若干与固定夹座3相对应的移动夹座5，从而能够在拉动气缸7的伸缩拉动下，通过拉杆8，在移动支撑台面的可移动支撑作用下，带动移动支撑台面来回移动，从而实现固定支撑架2和移动支撑架4之间的靠近或远离，从而带动固定夹座3与移动夹座5对工件的夹紧或松开，从而实现对不同型号大小工件的装夹，且能够同时装夹若干工件，能够有效提升加工效率；
20.继续如图1和2所示，移动钻孔装置包括安装在安装架1两侧的钻孔移动底座、可移动地安装在钻孔移动底座上的钻孔安装架14、水平安装在钻孔安装架14上方的钻孔水平移动座、可水平移动地安装在钻孔水平移动座上的钻孔竖直移动座、可上下移动地安装在钻孔竖直移动座上的钻孔电机15和安装在钻孔电机15动力输出端的钻刀16，从而能够在钻孔
移动底座、钻孔水平移动座和钻孔竖直移动座的带动下，实现钻刀16在移动支撑台面上任意角度的调节，从而便于对装夹好的工件表面进行非标钻孔动作。
21.使用时，将不同型号大小的待加工工件放置在移动支撑台面上，在拉动气缸7的拉动下，通过拉杆8带动移动支撑架4连同移动支撑台面向固定支撑架2方向移动，从而对放置在移动支撑台面上的工件通过固定夹座3和移动夹座5进行装夹，待工件装夹好后，在钻孔移动底座、钻孔水平移动座和钻孔竖直移动座的协同带动下，实现钻刀16在工件表面任意角度的移动调节，从而便于对工件表面的非标钻孔作业。
22.本实用新型通过拉杆8拉动移动支撑架4和移动支撑台面向固定支撑架2方向移动的方式，能够适用于各种不同型号大小的工件，尤其适用于体积较大的工件；通过钻孔移动底座、钻孔水平移动座和钻孔竖直移动座的协同带动，能够实现钻刀16在移动支撑台面上任意位置的移动调节，便于对工件各个角度的钻孔作业，实现非标加工；且若干固定夹座3和移动夹座5的配合装夹，能够同时装夹多个工件，便于钻刀16的流水线批量作业，大大提升了加工效率。
23.具体的，移动支撑台面包括平行安装在安装架1两侧的支撑导轨9、滑动安装在支撑导轨9上的若干支撑滑块10和固定安装在支撑滑块10上的移动台面11，移动支撑架4固定安装在移动台面11端部，从而保证能够在拉动气缸7的带动下，移动台面11能够在拉杆8的带动下，通过移动支撑架4带动移动台面11沿着支撑导轨9方向来回移动；在实际使用过程中，为了保证对大型工件的稳定支撑，每根支撑导轨9上的支撑滑块10通常大于等于三个，从而能够保证对移动台面11的稳定支撑。
24.为了保证在拉杆8拉动移动支撑台面过程中的稳定性，防止发生歪斜或卡顿等情况，若干拉杆8端部连接在拉杆安装柱12上，若干拉动气缸7的动力输出端与拉杆安装柱12相连接，从而保证在拉动气缸7的带动下，为若干拉杆8提供均衡的拉力，从而保证移动支撑台面移动过程中的平稳顺畅性；在实际使用过程中，为了保证对拉杆安装柱12提供均匀稳定的拉力同时，降低本实用新型整体的成本，拉动气缸7有两个，分别安装在移动安装座6两端，拉杆8有两根，分别安装在移动支撑架4和拉杆安装柱12的两端，能够保证移动支撑台面整体移动平稳性的同时，保证本实用新型整体的精简性。
25.为了提升本实用新型的实用性，便于在装夹不规则的非标工件时，移动夹座5的调节，若干移动夹座5可调节地安装在移动支撑架4上，在实际使用过程中，移动夹座5通过调节螺纹手杆13可调节地安装在移动支撑架4上，调节螺纹手杆13与移动支撑架4之间螺纹连接，从而能够通过调节螺纹手杆13调节移动夹座5在移动支撑架4上的相对位置，进而根据工件的形状进行调节，保证对工件装夹的稳定性，保证移动钻孔装置在钻孔过程中的可靠性。
26.具体的，每个钻孔移动底座包括与支撑导轨9相平行的底部导轨17、滑动安装在底部导轨17上的底部滑块18和与底部导轨17相平行的底部气缸19，钻孔安装架14固定安装在底部滑块18上，底部气缸19的动力输出端与底部滑块18相连接，从而能够在底部气缸19的伸缩带动下，带动钻孔安装架14沿着底部导轨17方向来回移动。
27.具体的，钻孔水平移动座包括若干平行安装在钻孔安装架14上方的水平移动导轨20、滑动安装在每根水平移动导轨20上的水平移动滑块和于水平移动导轨20平行设置的水平移动气缸21，钻孔竖直移动座固定安装在水平移动滑块上，水平移动气缸21的动力输出
端与钻孔竖直移动座相连接，能够在水平移动气缸21的带动下，带动钻孔竖直移动座沿着水平移动导轨20方向来回移动，从而实现钻孔竖直移动座水平方向的移动。
28.具体的，钻孔竖直移动座包括固定安装在水平移动滑块上的竖直安装板22、竖直安装在竖直安装板22上的若干竖直移动导轨23、滑动安装在竖直移动导轨23上的竖直移动滑块、与竖直移动导轨23相平行的竖直移动气缸25和固定安装在竖直移动滑块上的钻孔电机安装板24，钻孔电机15固定安装在钻孔电机安装板24上，从而实现钻孔电机15竖直方向的移动。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。