一种用于切屑去除机加工的刀具的制作方法

1.本实用新型属于切屑加工领域，特别涉及一种用于切屑去除机加工的刀具。


背景技术：

2.目前，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，但是，现有的切屑去除机加工的刀具大多都是一体成型，当切割工件发生断裂时，会使得刀柄也一起断裂，从而造成了资源大量的消耗，因此，现在亟需一种用于切屑去除机加工的刀具。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于切屑去除机加工的刀具，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于切屑去除机加工的刀具，包括刀柄、紧固螺栓、紧固块、第一限位杆以及第二限位杆，所述刀柄的上表面最左侧开设有固定槽，所述固定槽内左侧开设有安放槽，所述安放槽内左侧设置有第一限位杆，所述安放槽内右侧设置有第二限位杆，所述安放槽内开设有螺纹孔，所述螺纹孔开设在第一限位杆与第二限位杆之间，所述安放槽内设置有切割刀片，所述固定槽内设置有紧固块，所述紧固块下表面设置有紧固垫片，所述紧固块与紧固垫片下表面左侧开设有第一限位槽，所述紧固块与紧固垫片下表面右侧开设有第二限位槽，所述紧固块、紧固垫片以及切割刀片中间均开设有固定通孔，所述紧固螺栓的下端通过固定通孔与螺纹孔连接，所述切割刀片上表面左侧开设有第一限位孔，所述切割刀片上表面右侧开设有第二限位孔。
5.作为一优选的实施方式，所述第一限位杆的上端通过第一限位孔设置在第一限位槽内，所述第二限位杆的上端通过第二限位通孔设置在第二限位槽内。
6.作为一优选的实施方式，外螺纹滚在所述紧固螺栓的外表面下端，内螺纹滚在所述螺纹孔的内表面，内螺纹与所述紧固螺栓之间通过螺纹配合连接。
7.作为一优选的实施方式，所述紧固垫片的体积与安放槽的大小相同，所述紧固垫片的形状与安放槽的形状相同，所述紧固块的体积与固定槽的大小相同，所述紧固块的形状与固定槽的形状相同。
8.作为一优选的实施方式，防磨垫片设置在所述安放槽内。
9.作为一优选的实施方式，所述刀柄、紧固块、切割刀片、第一限位杆以及第二限位杆的材质在实际使用时均选为一种高速钢，所述紧固垫片与防磨垫片的材质在实际使用时均选为橡胶。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的切割刀片、紧固块、刀柄、紧固螺栓、固定槽与安放槽，使得切割刀片崩断时，刀柄并不会受到损坏，直接对
切割刀片进行更换即可，从而减少资源的消耗，通过设置的第一限位杆、第二限位杆以及紧固垫片，能够对切割刀片进行限位固定，使得切割刀片能够稳固的固定在安放槽内，防止切割刀片发生晃动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种用于切屑去除机加工的刀具的整体结构前视图。
13.图2为本实用新型一种用于切屑去除机加工的刀具的上表面视图。
14.图3为本实用新型一种用于切屑去除机加工的刀具的刀柄上表面视图。
15.图4为本实用新型一种用于切屑去除机加工的刀具的刀片上表面视图。
16.图5为本实用新型一种用于切屑去除机加工的刀具的紧固块三维图。
17.图中，1-刀柄、2-紧固块、3-固定槽、4-安放槽、5-紧固螺栓、6-切割刀片、7-紧固垫片、8-第一限位杆、9-第二限位杆、10-第一限位槽、11-第二限位槽、12-第一限位孔、13-第二限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切屑去除机加工的刀具，包括刀柄1、紧固螺栓5、紧固块2、第一限位杆8以及第二限位杆9，刀柄1的上表面最左侧开设有固定槽3，固定槽3内左侧开设有安放槽4，安放槽4内左侧设置有第一限位杆8，安放槽4内右侧设置有第二限位杆9，安放槽4内开设有螺纹孔，螺纹孔开设在第一限位杆8与第二限位杆9之间，安放槽4内设置有切割刀片6，固定槽3内设置有紧固块2，紧固块2下表面设置有紧固垫片7，紧固块2与紧固垫片7下表面左侧开设有第一限位槽10，紧固块2与紧固垫片7下表面右侧开设有第二限位槽11，紧固块2、紧固垫片7以及切割刀片6中间均开设有固定通孔，紧固螺栓5的下端通过固定通孔与螺纹孔连接，切割刀片6上表面左侧开设有第一限位孔12，切割刀片6上表面右侧开设有第二限位孔13。
20.第一限位杆8的上端通过第一限位孔12设置在第一限位槽10内，第二限位杆9的上端通过第二限位通孔设置在第二限位槽11内。
21.外螺纹滚在紧固螺栓5的外表面下端，内螺纹滚在螺纹孔的内表面，内螺纹与紧固螺栓5之间通过螺纹配合连接，通过紧固螺栓5将切割刀片6进行固定。
22.紧固垫片7的体积与安放槽4的大小相同，紧固垫片7的形状与安放槽4的形状相同，紧固块2的体积与固定槽3的大小相同，紧固块2的形状与固定槽3的形状相同，通过安放槽4，对切割刀片6进行安放。
23.防磨垫片设置在安放槽4内，通过防磨垫片能够防止对切割刀片6造成磨损。
24.刀柄1、紧固块2、切割刀片6、第一限位杆8以及第二限位杆9的材质在实际使用时均选为一种高速钢，紧固垫片7与防磨垫片的材质在实际使用时均选为橡胶，高速钢工艺性能好，有较好的强度和韧性。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，通过切割刀片6对工件进行切屑去除，当切割刀片6崩断时，逆时针转动紧固螺栓5，紧固螺栓5通过与螺纹孔之间的配合，使得紧固螺栓5向上移动，将紧固螺栓5转动至脱离螺纹孔，然后将紧固螺栓5向上移动取出，然后将紧固块2向上移动，可将紧固块2取下，然后将损坏的切割刀片6向上移动，可将切割刀片6从安放槽4内取出，拿出更换的切割刀片6，将切割刀片6上的第一限位孔12对准第一限位杆8，第二限位孔13对准第二限位杆9方放下，将切割刀片6放置在安放槽4内，然后将紧固块2带有紧固垫片7的一面面朝切割刀片6，将紧固块2放置在固定槽3内，使得第一限位杆8卡进第一限位槽10内，第二限位杆9卡进第二限位槽11内，然后将紧固螺栓5放置在紧固块2与切割刀片6上的固定通孔内，顺时针转动紧固螺栓5，使得紧固螺栓5与螺纹孔通过螺纹配合连接在一起，将紧固螺栓5拧紧，紧固螺栓5的上端对紧固块2进行挤压，紧固块2对紧固垫片7进行挤压，紧固垫片7对切割刀片6进行挤压固定，即可更换完切割刀片6；通过设置的切割刀片6、紧固块2、刀柄1、紧固螺栓5、固定槽3与安放槽4，使得切割刀片6崩断时，刀柄1并不会受到损坏，直接对切割刀片6进行更换即可，从而减少资源的消耗，通过设置的第一限位杆8、第二限位杆9以及紧固垫片7，能够对切割刀片6进行限位固定，使得切割刀片6能够稳固的固定在安放槽4内，防止切割刀片6发生晃动。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。