一种钢板铆接专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢板铆接技术领域，具体为一种钢板铆接专用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
3.现有技术中，为了得到大型的钢板或者特定形状的钢板，需要将小型的钢板与钢板之间进行焊接或者铆接，从而拼接成需要的指定形状的钢板，但是在铆接的过程中，很容易使钢板受到冲击力，导致钢板与平台之间产生很大的惯性，导致平台损伤，且对于钢板本身的冲击力也很大，很容易使钢板在铆接位置产生裂痕或者弯曲，影响后期的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板铆接专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板铆接专用夹具，包括底座、限位沉孔、缓冲弹簧、支撑台、限位插销、凹槽、夹具组件、夹具滑板、固定杆、限位板、导轨、导轨滑槽、卡扣、滑轮、旋转电机、转轴以及工作台，所述底座的上方的上端面两侧设有多个限位沉孔，所述限位沉孔内设有缓冲弹簧，所述底座的上方设有支撑台，所述支撑台的下端面设有设有多个限位插销，所述限位插销的下端插入所述限位沉孔内，所述支撑台的上表面两侧嵌设有凹槽，所述凹槽的上方设有夹具组件，所述夹具组件的底部通过夹具滑板设于所述凹槽的上方，所述凹槽的内部两侧中部设有固定杆，所述固定杆远离凹槽内壁的一侧设有限位板，所述限位板远离固定杆的一侧设有导轨，所述导轨的上方设有两组平行的导轨滑槽，所述夹具滑板的下方设有卡扣，所述卡扣的内部上方设有滑轮，所述支撑台的下方中部设有旋转电机，所述转轴的一端与旋转电机的输出端连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑台与工作台的下方中部连接。
6.优选的，滑轮设有两组，两组滑轮之间的间距与两组导轨滑槽之间的间距相同。
7.优选的，夹具组件包括支撑柱、调节板、调节螺栓、压紧板以及调节把手。
8.优选的，支撑柱设于所述夹具滑板的上方，所述调节板垂直设于所述支撑柱的上端内侧，所述调节螺栓的下端贯穿所述调节板的中部与压紧板固定连接，所述调节螺栓的上方设有调节把手。
9.优选的，支撑台的上方中部设有旋转滑槽，所述工作台的下方两侧设有旋转杆，所述旋转杆的下端通过旋转滑块设于所述旋转滑槽的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在底座与支撑台之间设置限位沉孔配合缓冲弹簧和限位插销，起到缓冲的作用，使钢板在铆接时，降低钢板受到的冲击力，有效防止钢板被震裂损伤，延长钢板铆接拼接装置的使用寿命；同时，通过在支撑台的上方设置凹槽、夹具滑板、固定杆、限位板、导轨、导轨滑槽、卡扣、滑轮之间的相互配合，可以任意调整夹具滑板上方夹具组件的位置，从而适应不同规格的钢板；同时，通过旋转电机、转轴、工作台、旋转滑槽、旋转滑块以及旋转杆之间的相互配合，可以转动工作台，调整工作台上的钢板位置，以便更好的进行铆接操作，可实用性强。
附图说明
12.图1为钢板铆接专用夹具整体结构图；
13.图2为凹槽俯视图。
14.图中：1-底座；2-限位沉孔；3-缓冲弹簧；4-支撑台；5-限位插销；6-凹槽；7-夹具组件；8-夹具滑板；9-固定杆；10-限位板；11-导轨；12-导轨滑槽；13-卡扣；14-滑轮；15-旋转电机；16-转轴；17-工作台；18-旋转滑槽；19-旋转杆；20-旋转滑块；701-支撑柱；702-调节板；703-调节螺栓；704-压紧板；705-调节把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板铆接专用夹具，包括底座1、限位沉孔2、缓冲弹簧3、支撑台4、限位插销5、凹槽6、夹具组件7、夹具滑板8、固定杆9、限位板10、导轨11、导轨滑槽12、卡扣13、滑轮14、旋转电机15、转轴16以及工作台17，底座1的上方的上端面两侧设有多个限位沉孔2，限位沉孔2内设有缓冲弹簧3，底座1的上方设有支撑台4，支撑台4的下端面设有设有多个限位插销5，限位插销5的下端插入限位沉孔2内，通过在底座1与支撑台4之间设置限位沉孔2配合缓冲弹簧3和限位插销5，起到缓冲的作用，使钢板在铆接时，降低钢板受到的冲击力，有效防止钢板被震裂损伤，延长钢板铆接拼接装置的使用寿命，支撑台4的上表面两侧嵌设有凹槽6，凹槽6的上方设有夹具组件7，夹具组件7的底部通过夹具滑板8设于凹槽6的上方，夹具组件7包括支撑柱701、调节板702、调节螺栓703、压紧板704以及调节把手705，支撑柱701设于夹具滑板8的上方，调节板702垂直设于支撑柱701的上端内侧，调节螺栓703的下端贯穿调节板702的中部与压紧板704固定连接，调节螺栓703的上方设有调节把手705，凹槽6的内部两侧中部设有固定杆9，固定杆9远离凹槽6内壁的一侧设有限位板10，限位板10远离固定杆9的一侧设有导轨11，导轨11的上方设有两组平行的导轨滑槽12，夹具滑板8的下方设有卡扣13，卡扣13的内部上方设有滑轮14，滑轮14设有两组，两组滑轮14之间的间距与两组导轨滑槽12之间的间距相同，在支撑台4的上方设置凹槽6、夹具滑板8、固定杆9、限位板10、导轨11、导轨滑槽12、卡扣13、滑轮14之间的相互配合，可以任意调整夹具滑板8上方夹具组件7的位置，从而适应不同规格的钢板，支撑
台4的下方中部设有旋转电机15，转轴16的一端与旋转电机15的输出端连接，转轴16的另一端贯穿支撑台4与工作台17的下方中部连接，支撑台4的上方中部设有旋转滑槽18，工作台17的下方两侧设有旋转杆19，旋转杆19的下端通过旋转滑块20设于旋转滑槽18的上方，通过旋转电机15、转轴16、工作台17、旋转滑槽18、旋转滑块20以及旋转杆19之间的相互配合，可以转动工作台17，调整工作台17上的钢板位置，以便更好的进行铆接操作。
17.使用方法
18.在支撑台4的上方设置凹槽6、夹具滑板8、固定杆9、限位板10、导轨11、导轨滑槽12、卡扣13、滑轮14之间的相互配合，可以任意调整夹具滑板8上方夹具组件7的位置，从而适应不同规格的钢板，调整好钢板的位置，旋转调节螺栓703使压紧板固定钢板的位置，从而进行铆接工作。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。