一种新型加双主轴斜床身的制作方法

1.本实用新型涉及双主轴斜床身技术领域，尤其涉及一种新型加双主轴斜床身。


背景技术：

2.斜床身布局的车床，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。因此斜床身布局的车床被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。
3.斜床身的车床在加工零件时会产生大量的碎屑，现有的技术中没有清理碎屑的机构，导致碎屑散落在装置内部，对装置造成污染导致损坏，进而降低了装置的使用寿命。
4.针对上述问题，我们提出一种新型加双主轴斜床身。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“斜床身的车床在加工零件时会产生大量的碎屑，现有的技术中没有清理碎屑的机构，导致碎屑散落在装置内部，对装置造成污染导致损坏，进而降低了装置的使用寿命”的缺陷，从而提出一种新型加双主轴斜床身。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型加双主轴斜床身，包括工作箱和夹持机构，所述工作箱内对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端面共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔中固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆上均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有竖杆，所述固定块的上端面对称固定连接有两个风箱，每个所述竖杆的上端均贯穿空腔和风箱的下端面并固定连接有风扇，所述风箱内固定连接有过滤网板，所述固定块的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有加工件，所述工作台的上端面固定连接有斜板。
8.优选的，所述夹持机构包括两个电动伸缩杆，所述固定块的上端面对称开设有两个滑槽，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在两个所述滑槽中，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽中，每个所述滑块的上端面均固定连接有l型推杆，每个所述l型推杆的另一端均固定连接有夹板，每个所述夹板的另一侧均抵在加工件的侧壁上。
9.优选的，两个所述风箱相对的一侧均固定连接有通风管，每个所述通风管的另一端均固定连接有吸嘴。
10.优选的，所述第二蜗杆背离连接杆的一端转动连接在空腔的内壁上，两个所述风箱的左右两侧均对称开设有两个通风孔。
11.优选的，两个所述竖杆的下端均转动连接在空腔的内壁上，每个所述竖杆均转动连接在固定块和风箱的内壁中。
12.优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过电动伸缩杆、滑块和l型推杆的配合设置，可以带动夹板对加工件进行夹持固定，防止加工件在加工时发生晃动，进而提高了加工的精度；通过电机、蜗轮和竖杆的配合设置，可以带动风扇转动，从而把碎屑吸入到风箱中，防止碎屑散落在装置内部对装置造成污染，进而提高了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型加双主轴斜床身的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型加双主轴斜床身的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：1工作箱、2支撑柱、3固定块、4电机、5第一蜗杆、6连接杆、7第二蜗杆、8蜗轮、9竖杆、10风箱、11风扇、12过滤网板、13加工件、14电动伸缩杆、15滑块、16l型推杆、17夹板、18斜板、19工作台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种新型加双主轴斜床身，包括工作箱1和夹持机构，工作箱1内对称固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上端面共同固定连接有固定块3，固定块3内开设有空腔，空腔中固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一蜗杆5，第一蜗杆5的另一端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有第二蜗杆7，第一蜗杆5和第二蜗杆7上均啮合连接有蜗轮8，两个蜗轮8的中心处均竖直固定穿插有竖杆9，固定块3的上端面对称固定连接有两个风箱10，每个竖杆9的上端均贯穿空腔和风箱10的下端面并固定连接有风扇11，风箱10内固定连接有过滤网板12，固定块3的上端面固定连接有工作台19，工作台19的上端面开设有凹槽，凹槽中设置有加工件13，工作台19的上端面固定连接有斜板18，通过电机4、蜗轮8和竖杆9的配合设置，可以带动风扇11转动，从而把碎屑吸入到风箱10中，防止碎屑散落在装置内部对装置造成污染，进而提高了装置的使用寿命。
22.其中，夹持机构包括两个电动伸缩杆14，固定块3的上端面对称开设有两个滑槽，两个电动伸缩杆14分别固定连接在两个滑槽中，每个电动伸缩杆14的伸缩端均固定连接有滑块15，每个滑块15均滑动连接在滑槽中，每个滑块15的上端面均固定连接有l型推杆16，每个l型推杆16的另一端均固定连接有夹板17，每个夹板17的另一侧均抵在加工件13的侧壁上，通过电动伸缩杆14、滑块15和l型推杆16的配合设置，可以带动夹板17对加工件13进行夹持固定，防止加工件13在加工时发生晃动，进而提高了加工的精度。
23.其中，两个风箱10相对的一侧均固定连接有通风管，每个通风管的另一端均固定连接有吸嘴，碎屑可以从吸嘴吸入到风箱10中。
24.其中，第二蜗杆7背离连接杆6的一端转动连接在空腔的内壁上，两个风箱10的左右两侧均对称开设有两个通风孔，第一蜗杆5可以通过连接杆6带动第二蜗杆7转动。
25.其中，两个竖杆9的下端均转动连接在空腔的内壁上，每个竖杆9均转动连接在固定块3和风箱10的内壁中，竖杆9可以带动风扇11转动。
26.其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有把柄，开关门方便取放加工件13。
27.本实用新型中，打开开关门，把加工件13放在凹槽中，启动电动伸缩杆14，其输出端带动滑块15移动，滑块15带动l型推杆16移动，l型推杆16带动夹板17移动，使夹板17抵在加工件13的侧壁上对加工件13进行固定，防止加工件13发生晃动；对加工件13进行加工时，启动电机4，其输出端带动第一蜗杆5转动，第一蜗杆5通过连接杆6带动第二蜗杆7转动，第一蜗杆5和第二蜗杆7带动带动蜗轮8转动，蜗轮8带动竖杆9转动，竖杆9带动风扇11转动，风扇11转动会产生吸力，把工作台19上的碎屑吸入到风箱10中收集起来；通过电动伸缩杆14、滑块15和l型推杆16的配合设置，可以带动夹板17对加工件13进行夹持固定，防止加工件13在加工时发生晃动，进而提高了加工的精度；通过电机4、蜗轮8和竖杆9的配合设置，可以带动风扇11转动，从而把碎屑吸入到风箱10中，防止碎屑散落在装置内部对装置造成污染，进而提高了装置的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。