一种前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及模具，具体涉及一种前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件。


背景技术：

2.前罩总成圆弧处因为其过渡激剧，在冲压方向下角度较大，现有技术一般直接采用正向主弯刀竖直向下挤压扣合边以完成扣合工序，会造成前罩总成圆弧处扣合r角不顺，导致前罩总成圆弧处扣合质量较差、外观不够精致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件，以减轻或消除至少一个上述的技术问题。
4.本实用新型所述的一种前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件，包括上模座、下模座、斜楔滑块、驱动座和主弯刀；所述斜楔滑块以能够前后方向滑动的方式连接在所述上模座上，所述主弯刀固定连接在所述斜楔滑块的前部的下侧，所述主弯刀从上至下向后倾斜；所述斜楔滑块的后部设有面向下前方、从上至下向后倾斜的上驱动斜面，所述驱动座的下端固定连接在所述下模座上，所述驱动座的上部设有面向后上方、从上至下向后倾斜的下驱动斜面，所述下驱动斜面位于所述上驱动斜面的下侧；所述上模座和所述斜楔滑块之间设有用于驱动所述斜楔滑块向前滑动复位的氮气弹簧；所述驱动座上固定连接有拉块，所述拉块的前侧面从上至下向后倾斜，所述斜楔滑块上固定连接有返楔拉板，所述返楔拉板的前部设有与所述拉块的前侧面可滑动的接触的前翻边。
5.进一步，所述斜楔滑块的上侧固定连接有与所述上模座滑动配合的上导板，所述斜楔滑块的左侧和/或右侧固定连接有侧导板，所述上模座上固定连接有支撑于所述侧导板下侧的支撑板。
6.进一步，所述拉块的前侧面从上至下向后倾斜的角度、所述上驱动斜面从上至下向后倾斜的角度以及所述下驱动斜面从上至下向后倾斜的角度相同。
7.进一步，所述上模座上固定连接有前限位块和后限位块，所述前限位块位于所述斜楔滑块的前方，所述后限位块位于所述后限位块的后方，所述氮气弹簧设置在所述后限位块和所述斜楔滑块之间。
8.进一步，所述斜楔滑块包括斜楔滑块本体、自所述斜楔滑块本体的中部向前延伸的斜楔滑块前翼部以及两个分别自所述斜楔滑块本体的左部和右部向后延伸的斜楔滑块后翼部，所述主弯刀固定连接在所述斜楔滑块前翼部的下侧，两个所述斜楔滑块后翼部的下部均设有所述上驱动斜面。
9.进一步，所述下驱动斜面上嵌装有从上至下前后倾斜的驱动导板。
10.进一步，所述斜楔滑块的上侧固定连接有安全螺栓，所述上模座上设有长度沿前后方向延伸的条形孔，所述安全螺栓的上端部向上穿过所述条形孔，所述安全螺栓的上端部设有用于防止所述安全螺栓向下脱离所述条形孔的外凸缘。
11.本实用新型能够在前罩总成圆弧段处按扣合边的法向进行扣合，从而保证主弯效果，得到良好的扣合r角；通过合理设置斜楔滑块的结构，具有性能可靠和便于布置的优点；设置安全螺栓、返楔拉板和拉块，能够保证工作过程中的安全性，能够防止零部件的损坏。
附图说明
12.图1为实施例中所述的前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件的结构示意图；
13.图2为实施例中所述的前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件的工作示意图。
14.图中：1—下模座；2—上模座；3—压料器；4—预弯刀；5—斜楔滑块；6—主弯刀；7—上导板；8—驱动座；9—驱动导板；10—下模；11—前限位块；12—后限位块；13—氮气弹簧；14—安全螺栓；15—外凸缘；16—侧导板；17—支撑板；18—拉块；19—返楔拉板；20—前翻边；51—斜楔滑块本体；52—斜楔滑块前翼部；53—斜楔滑块后翼部。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1和图2所示的一种前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件，包括上模座2、下模座1、斜楔滑块5、驱动座8和主弯刀6；斜楔滑块5以能够前后方向滑动的方式连接在上模座2上，主弯刀6固定连接在斜楔滑块5的前部的下侧，主弯刀6从上至下向后倾斜；斜楔滑块5的后部设有面向下前方、从上至下向后倾斜的上驱动斜面，驱动座8的下端固定连接在下模座1上，驱动座8的上部设有面向后上方、从上至下向后倾斜的下驱动斜面，下驱动斜面位于上驱动斜面的下侧；上模座2和斜楔滑块5之间设有用于驱动斜楔滑块5向前滑动复位的氮气弹簧13；驱动座8上通过螺栓固定连接有拉块18，拉块18的前侧面从上至下向后倾斜，斜楔滑块5上通过螺栓固定连接有返楔拉板19，返楔拉板19的前部设有与拉块18的前侧面可滑动的接触的前翻边20。设置返楔拉板19和拉块18，当氮气弹簧13失效的情况下可以使斜楔滑块5强制回程，避免斜楔滑块5损坏。
17.在本实施例中，斜楔滑块5的上侧固定连接有与上模座2滑动配合的上导板7，上模座2上可以设置沿前后方向的滑槽来与上导板7配合，斜楔滑块5的左侧和右侧均固定连接有侧导板16，上模座2上固定连接有支撑于侧导板16下侧的支撑板17，侧导板16可滑动的支撑在支撑板17上，采用上述结构，斜楔滑块5可以前后滑动。
18.在本实施例中，拉块18的前侧面从上至下向后倾斜的角度、上驱动斜面从上至下向后倾斜的角度以及下驱动斜面从上至下向后倾斜的角度相同，上驱动斜面从上至下向后倾斜的角度与主弯刀6工作方向一致，可以根据前罩总成圆弧段处按扣合边的法向来确定。通过合理设置斜楔滑块5、驱动座8和主弯刀6的结构，有利于在前罩总成圆弧段处按扣合边的法向进行扣合。
19.在本实施例中，上模座2上固定连接有前限位块11和后限位块12，前限位块11位于斜楔滑块5的前方，后限位块12位于后限位块12的后方，氮气弹簧13设置在后限位块12和斜楔滑块5之间，氮气弹簧13的后端抵在后限位块12上，氮气弹簧13的前端抵在斜楔滑块5上。进一步，前限位块11上可以设置缓冲块来进行缓冲，缓冲块可以选用橡胶块。
20.在本实施例中，斜楔滑块5包括斜楔滑块本体51、自斜楔滑块本体51的中部向前延伸的斜楔滑块前翼部52以及两个分别自斜楔滑块本体51的左部和右部向后延伸的斜楔滑
块后翼部53，主弯刀6固定连接在斜楔滑块前翼部52的下侧，两个斜楔滑块后翼部53的下部均设有上驱动斜面。采用上述的斜楔滑块5结构，斜楔滑块5前部占用空间小，便于布置，斜楔滑块5后部能够形成更稳固的支撑，两个斜楔滑块后翼部53之间的空间还可以用来布置其他零部件，例如氮气弹簧13和后限位块12。
21.在本实施例中，下驱动斜面上嵌装有从上至下前后倾斜的驱动导板9。
22.在本实施例中，斜楔滑块5的上侧固定连接有安全螺栓14，上模座2上设有长度沿前后方向延伸的条形孔，安全螺栓14的上端部向上穿过条形孔，安全螺栓14能够沿条形孔前后滑动，安全螺栓14的上端部设有用于防止安全螺栓14向下脱离条形孔的外凸缘15。设置安全螺栓14能够防止在支撑板17失效的情况下斜楔滑块5下坠。
23.如图2所示，前罩扣合圆弧处侧向主弯刀组件在使用时，上模座2上安装有压料器3，下模座1上安装有预弯刀4和下模10，当上模座2向下运动时，压料器3与将前罩内板和前罩外板压紧在下模10上，预弯刀4将前罩外板扣合边进行预弯，此时上模座2继续向下运动，斜楔滑块5的上驱动斜面与驱动导板9接触，驱动导板9驱动斜楔滑块5向前运动，主弯刀6向前和向下的运动合成为沿着主弯刀6的工作方向进行主弯工作，在这个过程中，氮气弹簧13由释放状态变为压缩状态。上模座2到达下死点后向上运动，氮气弹簧13由压缩状态到释放状态，推动斜楔滑块5复位。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位为基于附图1中的坐标系所表示的方位，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。