一种浮动油封用高效压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及压模技术领域，具体为一种浮动油封用高效压模装置。


背景技术：

2.浮动密封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣工作环境中有较好的密封效果，是一种紧凑型的机械密封，一般用于刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等结构中，浮动油封的结构一般是由一对耐磨的金属环(浮封环)和一对橡胶圈组成，装配在专用密封腔体(浮封座)内使用，一动一静的浮封环在相对转动时，相接触的端面形成垂直于轴线的密封面，橡胶圈在与浮封座形成的密封腔内受压缩产生弹性变形，密封端面在橡胶圈的弹性力作用下，产生一定的端面比压，此时，在密封端面上行成并保持一层极薄的基本完整的油膜，使两密封端面之间处于边界摩擦或半流体摩擦工况，当密封端面随着浮封环的相对转动而相对滑动时，油膜起到了密封作用。
3.现有的浮动油封用高效压模装置有如下缺陷：
4.1、现有的浮动油封用高效压模装置在进行压模时，由于冲击力太大没有减震装置，压块会对工作台进行冲压，从而会导致工作台损坏；
5.2、现有的浮动油封用高效压模装置在工作时，浮动油封用高效压模装置只能一个一个进行压模，从而导致压模效率低，非常不便于工作人员大批量生产浮动油封。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动油封用高效压模装置，解决了现有浮动油封用高效压模装置没有减震装置，容易损坏工作台和生产效率低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浮动油封用高效压模装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、弹簧柱、模板、下减震、顶块、压块、液压缸、顶板和支撑柱，所述装置本体底部设有底座，所述底座顶部固定连接弹簧柱底部，所述弹簧柱顶部固定连接模板，所述底座两侧面设有支撑柱，所述支撑柱之间设有顶板，所述顶板顶部通过焊接方式连接液压缸，所述液压缸底部固定连接压块。
10.优选的，所述弹簧柱设有五十组，所述弹簧柱呈均匀分散分布。
11.优选的，所述压块内部设有铅块，所述压块底部设有压柱和顶块，所述顶块位于压柱侧边，所述顶块设有四组，所述顶块呈均匀对称方式分布，所述压柱设有六组，所述压柱呈均匀对称方式分布。
12.优选的，所述模板顶部设有模具槽和下减震，所述下减震位于模具槽外侧，所述下减震设有四组，所述下减震呈均匀对称方式分布，所述模具槽设有六组，所述模具槽呈均匀对称方式分布。
13.优选的，所述下减震包括受力块、减震弹簧和减震底座，所述减震底座顶端内部设有受力块，所述受力块底部设有减震弹簧。
14.优选的，所述液压缸设有三组，所述液压缸呈均匀对称方式分布。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种浮动油封用高效压模装置。具备以下有益效果：
17.1、该种浮动油封用高效压模装置设有下减震和顶块，顶块位于压柱侧边，顶块设有四组，顶块呈均匀对称方式分布，下减震位于模具槽外侧，下减震设有四组，下减震呈均匀对称方式分布，下减震包括受力块、减震弹簧和减震底座，减震底座顶端内部设有受力块，所述受力块底部设有减震弹簧，工作时，液压缸会带动压块向下运行，压块底部的顶块会对下减震顶部的受力块进行顶动，受力块受力向下运行，从而受力块顶动减震弹簧，减震弹簧对受力块进行减震，从而减少冲击力对模板的伤害，该种装置结构简单，可以有效减少冲击力，从而对装置本体进行保护。
18.2、该种浮动油封用高效压模装置设有压柱和模具槽，压块内部设有铅块，压块底部设有压柱和顶块，顶块位于压柱侧边，压柱设有六组，压柱呈均匀对称方式分布，模板顶部设有模具槽和下减震，下减震位于模具槽外侧，所述模具槽设有六组，所述模具槽呈均匀对称方式分布，压柱设有六组，可以六组压块同时对模具槽进行冲压，从而提高生产的效率，该种装置结构简单，可以同时进行多组浮动油封生产，从而提高浮动油封的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体正面的平面图；
21.图3为本实用新型下减震和顶块的结构示意图；
22.图4为本实用新型压块的结构示意图。
23.图中，1、装置本体，2、底座，3、弹簧柱，4、模板，5、下减震，6、顶块，7、压块，8、液压缸，9、顶板，10、支撑柱，11、受力块，12、减震弹簧，13、减震底座，14、铅块，15、压柱，16、模具槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种浮动油封用高效压模装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、弹簧柱3、模板4、下减震5、顶块6、压块7、液压缸8、顶板9和支撑柱10，所述装置本体1底部设有底座2，所述底座2顶部固定连接弹簧柱3底部，所述弹簧柱3顶部固定连接模板4，所述底座2两侧面设有支撑柱10，所述支撑柱10之间设有顶板9，所述顶板9顶部通过焊接方式连接液压缸8，所述液压缸8底部固定连接压块7。
26.所述弹簧柱3设有五十组，所述弹簧柱3呈均匀分散分布，弹簧柱3可以给模板4减
震，防止压块7在对模板4充压时而损坏模板4，弹簧柱3可以减少冲击了，从而对模板4进行保护。
27.所述压块7内部设有铅块14，所述压块7底部设有压柱15和顶块6，所述顶块6位于压柱15侧边，所述顶块6设有四组，所述顶块6呈均匀对称方式分布，所述压柱15设有六组，所述压柱15呈均匀对称方式分布，压块7内的铅块14可以提高压块7的重量，从而保证冲压全面，压块7底部的六组压柱6可以同时对模具槽16进行冲压，从而提高生产效率。
28.所述模板4顶部设有模具槽16和下减震5，所述下减震5位于模具槽16外侧，所述下减震5设有四组，所述下减震5呈均匀对称方式分布，所述模具槽16设有六组，所述模具槽16呈均匀对称方式分布，模板4内的模具槽16可以同时放置六个材料，可以方便压块7对模具槽16同时冲压，从而提高生产效率。
29.所述下减震5包括受力块11、减震弹簧12和减震底座13，所述减震底座13顶端内部设有受力块11，所述受力块11底部设有减震弹簧12，下减震5可以对顶块6进行减震，从而减少压块7对模板4的冲击力。
30.所述液压缸8设有三组，所述液压缸8呈均匀对称方式分布，液压缸8设有三组是为了保证压块7的稳定，同时三组液压缸8也可以提高冲压的稳定，从而达到冲压力量一致，可以防止冲压不到位的事情发生。
31.工作原理：工作时，工作人员把材料放入模板4顶部的模具槽16内，模板4内的模具槽16可以同时放置六个材料，可以方便压块7对模具槽16同时冲压，从而提高生产效率，材料放置完成后，工作人员控制液压缸8向下移动，液压缸8设有三组是为了保证压块7的稳定，同时三组液压缸8也可以提高冲压的稳定，从而达到冲压力量一致，可以防止冲压不到位的事情发生，液压缸8带动压块7向模板4内运行，压块7底部的顶块6会对下减震5顶部的受力块11进行顶动，受力块11受力向下运行，从而受力块11顶动减震弹簧12，减震弹簧12对受力块11进行减震，从而减少冲击力对模板4的伤害，压块7底部的压柱15会对模具槽16内的材料进行冲压成型，在冲压过程中，模板4受到顶动会向下运行，模板4底部的弹簧柱3会对模板4进行减震，防止压块6顶伤模板，冲压完成后，液压缸8向下运动，从而带动压块7向上运行，工作人员可以冲模具槽16内拿出冲压好的浮动油封。
32.本实用新型的1、装置本体，2、底座，3、弹簧柱，4、模板，5、下减震，6、顶块，7、压块，8、液压缸，9、顶板，10、支撑柱，11、受力块，12、减震弹簧，13、减震底座，14、铅块，15、压柱，16、模具槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有浮动油封用高效压模装置没有减震装置，容易损坏工作台和生产效率低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行浮动油封生产，该种装置设有下减震、顶块和减震弹簧，可以有效地为模板进行减震，防止在冲压过程中损坏模板，该种装置可以一次性生产多个浮动油封，从而可以提高生产的效率，该种装置结构简单，生产稳定，可以有效地便于工作人员工作时使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。