1.本实用新型涉及螺旋压榨机技术领域，具体的，涉及一种污水处理用的螺旋压榨机的压榨机构。
背景技术：
2.螺旋压榨机由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水。从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。但现有的螺旋压榨机容易堵塞，需要定期拆卸清理。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种污水处理用的螺旋压榨机，解决了相关技术中的滤筒堵塞问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种污水处理用螺旋压榨机的压榨机构，包括，
6.机架，
7.转轴，转动设置在所述机架上，
8.轴套，滑动设置在所述转轴上，具有键部，所述转轴具有平行轴向的键槽，所述键部滑动设置在所述键槽内，
9.转动件，转动设置在所述机架上，与所述转轴同轴，一端具有椭圆面一，所述轴套一端具有椭圆面二，所述椭圆面一、所述椭圆面二均与所述转轴斜交，且所述椭圆面一与所述椭圆面二摩擦抵接，
10.弹性件，一端作用于所述机架，另一端作用于所述轴套，提供所述轴套靠近所述转动件的力，
11.螺旋压榨桨，套设在所述轴套上且跟随转动或滑动，
12.滤筒，罩设在所述螺旋压榨桨上，
13.转动驱动装置，设置在所述机架上，所述转动件与所述转动驱动装置驱动连接，
14.其中，所述椭圆面一转动与所述椭圆面二摩擦抵接时，所述轴套被带动转动；所述椭圆面一转动与所述椭圆面二分离时，所述轴套被推动远离所述转动件。
15.作为进一步的技术方案，所述螺旋压榨桨为直径逐渐增加的螺旋叶片，所述滤筒的直径沿所述螺旋压榨桨压料方向逐渐减小。
16.作为进一步的技术方案，所述滤筒具有出渣口，
17.还包括，
18.支撑板，有两个，均沿竖向设置在所述机架上，所述转轴穿过两个所述支撑板，所述滤筒设置在两个所述支撑板之间，
19.挡板，设置在一个所述支撑板上，靠近所述出渣口，所述挡板与所述支撑板之间形
成间隙，所述间隙与所述出渣口连通，
20.储料箱，位于所述出渣口下方，用于储存压榨物料。
21.作为进一步的技术方案，所述滤筒具有出液孔，
22.还包括，
23.储液箱，位于所述出液孔下方，用于储存压榨液体。
24.作为进一步的技术方案，还包括，
25.进料斗，竖向设置在所述机架上，具有入料孔，所述进料斗通过所述入料孔与所述滤筒的大直径端连通。
26.作为进一步的技术方案，所述转动驱动装置为电机。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：
28.本实施例中，为了达到更好的固液分离效果，发明人设计了一种转动
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推动循环运作的压榨机构，此种设计，在螺旋压榨桨转动一定时间后即可自动向前推进一段距离，之后再回复原位继续转动，具体为设计一个可转动的转轴在机架上，于此转轴上设计一个轴套，轴套可以带动转轴转动，也可以相对转轴滑动，对于轴套的相对滑动，发明人设计了键与键槽实现，即在转轴上设计键槽，在转套上设计键，键即为键部，键部可以卡在键槽内滑动，如此就实现了轴套相对于转轴的滑动，对于轴套带动转轴转动，具体为设计一个弹性件如弹簧，穿过转轴，一端卡设在机架上，一端卡设在轴套的一端，即在初始状态下，弹簧会顶住轴套，使键卡在键槽内不滑动，此状态下转动轴套就会带动转轴转动，此种用弹性件、键的设计既可以实现轴套同转轴的转动，也可以实现轴套的相对滑动，并且轴套可以自动复位。
29.为解决轴套的驱动问题，发明人设计了转动件，其中，转动件设计为与转轴同轴，可以在转动件中剖开一个腔体，将转轴一端转动设置在其内，设计转动件的斜向椭圆面即椭圆面一和轴套的斜向椭圆面即椭圆面二于初始状态下摩擦抵接，当转动件转动时，会带动轴套转动，当转动件的转速到达一定数值时，其转矩会大于椭圆面一、椭圆面二之间的静摩擦力，此时转动件的椭圆面一会与轴套的椭圆面二解除摩擦接触，椭圆面一的远端会顶住椭圆面二的远端将其推动，轴套就会压缩弹簧并相对转轴滑动，由于弹簧的弹力，轴套会回复原位，转动件的椭圆面一会与轴套的椭圆面二继续摩擦接触，带动轴套转动，依次往复，实现了轴套的转动
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推动运作，再设计螺旋压榨桨在轴套上跟随其运作即可，此外，设计了滤筒罩设在螺旋压榨桨外，用于固液分离，动力源可以采用电机。此种设计既满足了螺旋压榨桨的转动压榨，还满足了固态废料的向前推进，可以达到更好的防堵塞效果。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型中转动件结构示意图；
32.图2为本实用新型中滤筒结构示意图；
33.图3为本实用新型一角度立体结构示意图。
34.图中：1
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机架，2
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转轴，201
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键槽，3
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轴套，301
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键部，302
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椭圆面二，4
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转动件，401
‑ꢀ
椭圆面一，5
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弹性件，6
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螺旋压榨桨，7
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滤筒，701
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出渣口，702
‑
出液孔，8
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转动驱动装置， 9
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支撑板，10
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挡板，11
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储料箱，12
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进料斗，1201
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入料孔吗，13
‑
储液箱。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
36.如图1～图2所示，本实施例提出了一种污水处理用螺旋压榨机的压榨机构，包括，
37.机架，
38.转轴2，转动设置在所述机架1上，
39.轴套3，滑动设置在所述转轴2上，具有键部301，所述转轴2具有平行轴向的键槽201，所述键部301滑动设置在所述键槽201内，
40.转动件4，转动设置在所述机架1上，与所述转轴2同轴，一端具有椭圆面一401，所述轴套3一端具有椭圆面二302，所述椭圆面一401、所述椭圆面二302均与所述转轴2斜交，且所述椭圆面一401与所述椭圆面二302摩擦抵接，
41.弹性件5，一端作用于所述机架1，另一端作用于所述轴套3，提供所述轴套3靠近所述转动件4的力，
42.螺旋压榨桨6，套设在所述轴套3上且跟随转动或滑动，
43.滤筒7，罩设在所述螺旋压榨桨6上，
44.转动驱动装置8，设置在所述机架1上，所述转动件4与所述转动驱动装置8驱动连接，
45.其中，所述椭圆面一401转动与所述椭圆面二302摩擦抵接时，所述轴套3被带动转动；所述椭圆面一401转动与所述椭圆面二302分离时，所述轴套3被推动远离所述转动件4。
46.本实施例中，为了达到更好的固液分离效果，发明人设计了一种转动
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推动循环运作的压榨机构，此种设计，在螺旋压榨桨6转动一定时间后即可自动向前推进一段距离，之后再回复原位继续转动，具体为设计一个可转动的转轴2在机架1上，于此转轴2上设计一个轴套 3，轴套3可以带动转轴2转动，也可以相对转轴2滑动，对于轴套3的相对滑动，发明人设计了键与键槽201实现，即在转轴2上设计键槽201，在转套上设计键，键即为键部301，键部301可以卡在键槽201内滑动，如此就实现了轴套3相对于转轴2的滑动，对于轴套3带动转轴2转动，具体为设计一个弹性件5如弹簧，穿过转轴2，一端卡设在机架1上，一端卡设在轴套3的一端，即在初始状态下，弹簧会顶住轴套3，使键卡在键槽201内不滑动，此状态下转动轴套3就会带动转轴2转动，此种用弹性件5、键的设计既可以实现轴套3同转轴2的转动，也可以实现轴套3的相对滑动，并且轴套3可以自动复位。
47.为解决轴套3的驱动问题，发明人设计了转动件4，其中，转动件4设计为与转轴2同轴，可以在转动件4中剖开一个腔体，将转轴2一端转动设置在其内，设计转动件4的斜向椭圆面即椭圆面一401和轴套3的斜向椭圆面即椭圆面二302于初始状态下摩擦抵接，当转动件4转动时，会带动轴套3转动，当转动件4的转速到达一定数值时，其转矩会大于椭圆面一401、椭圆面二302之间的静摩擦力，此时转动件4的椭圆面一401会与轴套3的椭圆面二302解除摩擦接触，椭圆面一401的远端会顶住椭圆面二302的远端将其推动，轴套3 就会压缩弹簧并相对转轴2滑动，由于弹簧的弹力，轴套3会回复原位，转动件4的椭圆面一401会与轴套3的椭圆面二302继续摩擦接触，带动轴套3转动，依次往复，实现了轴套 3的转动
‑
推动运
作，再设计螺旋压榨桨6在轴套3上跟随其运作即可，此外，设计了滤筒7 罩设在螺旋压榨桨6外，用于固液分离，动力源可以采用电机。此种设计既满足了螺旋压榨桨6的转动压榨，还满足了固态废料的向前推进，可以达到更好的防堵塞效果。
48.进一步，所述螺旋压榨桨6为直径逐渐增加的螺旋叶片，所述滤筒7的直径沿所述螺旋压榨桨6压料方向逐渐减小。
49.如图1、图2所示，本实施例中，为解决废料在压榨过程中的受力逐渐加大，发明人将螺旋压榨桨6设计为直径逐渐增加的螺旋叶片，从大直径端倒入废料，向前压榨的过程中力会逐渐增大，可以达到更好的压榨效果，还将滤筒7设计为与螺旋压榨桨6相配合的直径增加结构，使两者共同作用，发挥更好的分离功效。
50.进一步，所述滤筒7具有出渣口701，
51.还包括，
52.支撑板9，有两个，均沿竖向设置在所述机架1上，所述转轴2穿过两个所述支撑板9，所述滤筒7设置在两个所述支撑板9之间，
53.挡板10，设置在一个所述支撑板9上，靠近所述出渣口701，所述挡板10与所述支撑板 9之间形成间隙，所述间隙与所述出渣口701连通，
54.储料箱11，位于所述出渣口701下方，用于储存压榨物料。
55.如图1、图2所示，本实施例中，为解决分离出的固态料不溅射、顺利盛装的问题，发明人设计了挡板10，挡板10安装在滤筒7的出渣口701处，可在出渣口701出渣时给予遮挡，使渣料不外溅，向下导入储料箱11中，此种设计可以避免溅射污染机器，还减小了清洗工作，此外，还设计了支撑板9，用于架住滤筒7，储量箱用于盛装分离出来的渣料。
56.进一步，所述滤筒7具有出液孔702，
57.还包括，
58.储液箱13，位于所述出液孔702下方，用于储存压榨液体。
59.如图3所示，本实施例中，为了解决滤筒7分离出的渣液的盛装问题，发明人在滤筒7 下方设计了储液箱13，储液箱13可设计为圆形扩口，避免外溅的同时还可以盛装分离出的渣液。
60.进一步，还包括，
61.如图3所示，进料斗12，竖向设置在所述机架1上，具有入料孔1201，所述进料斗12 通过所述入料孔1201与所述滤筒7的大直径端连通。
62.本实施例中，为了解决废料倒入滤筒7内的问题，发明人设计了进料斗12，进料斗12 安装在滤筒7的大直径端，入料孔1201可设计为扩口，便于倾倒废料。
63.进一步，所述转动驱动装置8为电机。
64.如图3所示，本实施例中，发明人选用电机驱动，有足够的驱动力。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。