一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器及制造模具的制作方法

1.本实用新型属于电容器引线成型模具技术领域，尤其涉及一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器及制造模具。


背景技术：

2.传统的外弯引线形式是通过在三合一自动焊锡机成型工位的引线成型模具来实现的，该模具成型后弯脚下端到产品底部距离较大，最终的产品在插板后板上高度较高，容易出现因包封脚堵孔导致出现焊接锡洞现象，且阻碍了外壳组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的电容器引线成型模具使得电容器弯脚离产品底部距离较大导致电容器安装在电路板上的高度较高容易出现焊接锡洞的现象，且阻碍了外壳的组装而提出的一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器及制造模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具，包括模芯件、模芯支架和若干个摆块体，所述模芯件上包括卡接块和内模芯，所述模芯支架包括若干个支撑板和连接台，所述连接台设置有卡槽，所述卡接块连接在所述卡槽内，所述支撑板上设置有转动孔，所述支撑板和所述连接台之间围挡形成摆动槽，所述摆块体上设置有转动杆和模槽，所述转动杆连接在所述转动孔内，多个所述模槽位于所述内模芯的两侧，所述模槽与所述内模芯围挡形成引脚整形槽，电容器引脚放置在所述引脚整形槽内。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述摆块体的数量为个，所述摆块体分别位于所述连接台的两侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述摆块体转动连接在所述支撑板上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述摆块体上还设置有拉动块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述摆块体的底部内侧呈圆弧形。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述内模芯上设置有若干个第一倾斜面，所述模槽内设置有若干个第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面围挡形成倾斜槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述内模芯上还设置有限位块，所述连接台上设置有限位槽，所述限位块连接在所述限位槽内。
17.另一方面，本实用新型提供了一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器，所述最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器是最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器
的制造模具所形成。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.电容器引脚夹角为145-155度。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过将引脚整形槽中的斜面槽设置在顶部，通过左右侧的摆块体进行转动对电容器引脚进行挤压，使得电容器引脚的顶部开始进行折弯成型，从而降低电容器安装在电路板上的高度。
22.2、本实用新型中，通过设置内模芯和摆块体，2个摆块体位于内模芯的左右两侧，摆块体上设置有模槽，模槽与内模芯之间形成引脚整形槽，引脚整形槽的两侧顶部均有斜面槽，斜面槽之间的夹角为145-150度，将电容器引脚放置在引脚整形槽内，拉动拉动块，摆块体的内侧壁对引脚进行挤压整形，使得电容器引脚被折弯后，两引脚的夹角为145-155度，最大限度地将引脚折弯到最大角度，使得后弯脚下端到电容器底部的距离较小，最终的产品在插板后板上的高度可以不阻碍外壳的组装，提高组装的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具的正视图。
25.图2为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中模芯支架的正视图。
26.图3为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中模芯支架的侧视图。。
27.图4为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中模芯支架的俯视图。
28.图5为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中摆块体的侧视图
29.图6为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中摆块体的正视图。
30.图7为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中内模芯的正视图
31.图8为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具中内模芯的俯视图。
32.图9为一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的结构示意图。
33.图例说明：
34.1-模芯件；1a-卡接块；1b-内模芯；2-模芯支架；21-支撑板；22-连接台；3-摆块体；4-卡槽；5-转动孔；6-摆动槽；7-转动杆；8-模槽；9-引脚整形槽；10-电容器引脚；11-拉动块；12-第一倾斜面；13-第二倾斜面；14-倾斜槽；15-限位块；16-限位槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器及制造模具，包括模芯件1、模芯支架2和若干个摆块体3，所述模芯件1上包括卡接块1a和内模芯1b，所述模芯支架2包括若干个支撑板21和连接台22，所述连接台22设置有卡槽4，所述卡接块1a连接在所述卡槽4内，所述支撑板21上设置有转动孔5，所述支撑板21和所述连接台22之间围挡形成摆动槽6，所述摆块体3上设置有转动杆7和模槽8，所述转动杆7连接在所述转动孔5内，多个所述模槽8位于所述内模芯1b的两侧，所述模槽8与所述内模芯1b围挡形成引脚整形槽9，电容器引脚10放置在所述引脚整形槽9内。
42.所述摆块体3的数量为2个，所述摆块体3分别位于所述连接台22的两侧。
43.所述摆块体3转动连接在所述支撑板21上。
44.所述摆块体3上还设置有拉动块11。通过拉动拉动块，方便控制摆块体进行摆动。
45.所述摆块体3的底部内侧呈圆弧形。保证左右两侧的摆块体可以正常地进行摆动，对电容器的引脚进行整形。
46.所述内模芯1b上设置有若干个第一倾斜面12，所述模槽8内设置有若干个第二倾斜面13，所述第一倾斜面12和所述第二倾斜面13围挡形成倾斜槽14。通过左右侧的摆块体
进行转动对电容器引脚进行挤压，使得电容器引脚的顶部开始进行折弯成型，从而降低电容器安装在电路板上的高度。
47.所述内模芯1b上还设置有限位块15，所述连接台22上设置有限位槽16，所述限位块15连接在所述限位槽16内。提高整体结构的牢固性，从而提高整形效率。
48.另一方面，本实用新型提供了一种最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器，所述最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器是最大限制板上高度的外弯脚型瓷介电容器的制造模具所形成。
49.所述电容器引脚10夹角为145-155度。最大限度地将引脚折弯到最大角度，使得后弯脚下端到电容器底部的距离较小，最终的产品在插板后板上的高度可以不阻碍外壳的组装，提高组装的效率。
50.工作原理：通过设置内模芯和摆块体，2个摆块体位于内模芯的左右两侧，摆块体上设置有模槽，模槽与内模芯之间形成引脚整形槽，引脚整形槽的两侧顶部均有斜面槽，斜面槽之间的夹角为145-150度，将电容器引脚放置在引脚整形槽内，拉动拉动块，摆块体的内侧壁对引脚进行挤压整形，使得电容器引脚被折弯后，两引脚的夹角为145-155度，最大限度地将引脚折弯到最大角度，使得后弯脚下端到电容器底部的距离较小，最终的产品在插板后板上的高度可以不阻碍外壳的组装，提高组装的效率。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。