一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料精密塑性加工技术领域，具体涉及一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置。


背景技术：

2.同步器齿套是变速箱换挡过程中用于齿轮接合的部分，经常在高转速、高负载以及转速和负荷不断交变的情况下工作，汽车换挡时同步器齿套的尖角齿端与结合齿齿端接触，顺利滑入后实现换挡，齿套的尖角齿端的结构和形状精度直接影响到换挡的稳定性和安全性，具有高强度、高耐磨性和高精度的要求。针对现有技术存在以下问题：
3.1、冷精锻成形装置在冲压的过程中的作用力过大，导致装置的内部产生晃动，从而影响加工件的加工质量的问题；
4.2、成形装置在冲压时，加工件的表面容易产生高温，从而不利于工作人员看速度的拿取，从而影响装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置，其中一种目的是为了具备缓冲防护的功能，解决冷精锻成形装置在冲压的过程中的作用力过大，导致装置的内部产生晃动，从而影响加工件的加工质量的问题；其中另一种目的是为了解决成形装置在冲压时，加工件的表面容易产生高温，从而不利于工作人员看速度的拿取，从而影响装置的工作效率问题，以达到增加散热的功能，提高装置的工作效率的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置，包括上压具、冲压柱、加工台和底台，所述上压具的内部固定安装有冲压柱，所述冲压柱的侧面设置有下压柱，所述冲压柱的底部固定安装有加工台，所述加工台的底部固定安装有底台，所述底台的顶部开设有套接孔，所述套接孔的内部设置有缓冲机构，所述底台的内部固定安装有散热板。
8.所述缓冲机构包括挤压块，所述挤压块的侧面固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的另一侧固定安装有按压垫。
9.所述散热板的内部固定安装有导热片，所述导热片的两侧固定安装有水箱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套接孔的内壁开设有挤压孔，所述挤压孔的内部活动套接在挤压块的外侧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的外侧设置有缓冲弹柱，所述缓冲柱的远离挤压块的一侧固定安装有压缩杆，所述压缩杆的底部固定安装在按压垫的顶部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热片的顶部固定安装有导热块，所述导热块的顶部固定安装有导热垫。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的内部固定安装有水泵，所述
水箱的一侧固定连接有散热管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热板的两侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有固定螺栓。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置，通过下压柱和挤压块相互配合，使得挤压块受力进行伸缩移动，从而带动缓冲柱伸缩挤压缓冲弹柱，然后利用缓冲弹柱的回弹力进行缓冲，再利用压缩杆伸缩挤压按压垫，从而达到消耗作用力的功能，使得下压柱冲压时进行缓冲，进而达到缓冲稳定的效果，解决了冷精锻成形装置在冲压的过程中的作用力过大，导致装置的内部产生晃动，有利于增加装置的稳定性能，提高装置的实用性。
17.2、本实用新型提供一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置，通过导热块和加工台相互配合接触，使得导热块利用导热快的特性，进行快速吸热，然后配合导热片将热量进行传递，达到传递散热的效果，增加装置散热的速度，然后配合散热管内部的水分对导热片进行吸入，再由水泵提供动力，使得水箱内部的水分在散热管进行流动力，从而流动的同时进行吸热，进一步加快散热的速度，解决了成形装置在冲压时，加工件的表面容易产生高温，从而不利于工作人员看速度的拿取的问题，有利于增加装置的散热性能，从而提高装置工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的挤压块结构示意图；
21.图4为本实用新型的散热板结构示意图；
22.图5为本实用新型的导热片结构示意图。
23.图中：1、上压具；11、下压柱；12、缓冲机构；121、挤压块；122、缓冲柱；1221、缓冲弹柱；123、按压垫；124、压缩杆；2、冲压柱；3、加工台；4、底台；41、套接孔；411、挤压孔；42、散热板；421、导热片；4211、导热块；4212、导热垫；422、水箱；4221、水泵；4222、散热管；423、固定板。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置，包括上压具1、冲压柱2、加工台3和底台4，上压具1的内部固定安装有冲压柱2，冲压柱2的侧面设置有下压柱11，冲压柱2的底部固定安装有加工台3，加工台3的底部固定安装有底台4，底台4的顶部开设有套接孔41，套接孔41的内部设置有缓冲机构12，底台4的内部固定安装有散热板42，缓冲机构12包括挤压块121，挤压块121的侧面固定安装有缓冲柱122，缓冲柱122的另一侧固定安装有按压垫123，套接孔41的内壁开设有挤压孔411，挤压孔411的内部活动套接在挤压块121的外侧，缓冲柱122的外侧设置有缓冲弹柱1221，缓冲柱122的远离挤压块
121的一侧固定安装有压缩杆124，压缩杆124的底部固定安装在按压垫123的顶部。
27.在本实施例中，通过下压柱11在套接孔41内部进行冲压下移，使得下压柱11带动挤压块121在挤压孔411内部进行伸缩移动，然后由缓冲柱122受力伸缩移动，并配合挤压缓冲弹柱1221，利用缓冲弹柱1221的回弹力，对作用力进行缓冲，再利用压缩杆124伸缩挤压按压垫123，从而达到消耗作用力的功能，使得下压柱11冲压时进行缓冲，进而达到缓冲稳定的效果，增加装置的安全性能。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热板42的内部固定安装有导热片421，导热片421的两侧固定安装有水箱422，导热片421的顶部固定安装有导热块4211，导热块4211的顶部固定安装有导热垫4212。
30.在本实施例中，通过导热块4211与加工台3贴合，使得导热块4211快速吸热，然后配合导热片421将热量进行传递，达到传递散热的效果，从而增加装置散热的速度。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，水箱422的内部固定安装有水泵4221，水箱422的一侧固定连接有散热管4222，散热板42的两侧固定安装有固定板423，固定板423的顶部设置有固定螺栓。
33.在本实施例中，通过散热管4222内部的水分对导热片421进行吸入，然后配合水泵4221提供动力，使得水箱422内部的水分在散热管4222进行流动力，从而流动的同时进行吸热，进一步加快散热的速度，提高装置散热的性能。
34.下面具体说一下该变速箱同步器齿套零件冷精锻成形装置的工作原理。
35.如图1-5所示，通过下压柱11在套接孔41内部进行冲压下移，使得下压柱11带动挤压块121在挤压孔411内部进行伸缩移动，然后由缓冲柱122受力伸缩移动，并配合挤压缓冲弹柱1221，利用缓冲弹柱1221的回弹力，对作用力进行缓冲，再利用压缩杆124伸缩挤压按压垫123，从而达到消耗作用力的功能，使得下压柱11冲压时进行缓冲，进而达到缓冲稳定的效果，再通过导热块4211与加工台3贴合，使得导热块4211快速吸热，然后配合导热片421将热量进行传递，再配合散热管4222内部的水分对导热片421进行吸入，然后配合水泵4221提供动力，使得水箱422内部的水分在散热管4222进行流动力，从而流动的同时进行吸热，进一步加快散热的速度。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。