一种快速打孔的钢板钻孔用钻床设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板钻孔相关技术领域，具体为一种快速打孔的钢板钻孔用钻床设备。


背景技术：

2.钢板的应用十分广泛，在钢板的加工过程中需要通过钻床对钢板的表面进行钻孔操作，而对于现有的钻床设备来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的钻床设备对钢板钻孔的效率以及钻孔的稳定性较差，且对钻杆钻出的废屑的收集效果不好，实用性较低。
4.针对上述问题，在原有的快速打孔的钢板钻孔用钻床设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速打孔的钢板钻孔用钻床设备，以解决上述背景技术中提出现有的钻床设备对钢板钻孔的效率以及钻孔的稳定性较差，且对钻杆钻出的废屑的收集效果不好，实用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速打孔的钢板钻孔用钻床设备，包括床体、第二电机和传动带，所述床体的下方内部开设有缓冲腔，且床体的下方中部开设有预留孔，并且床体的上方安装有活动板，所述活动板的右端上方安装有第一电机，且第一电机的下方固定安装有钻杆，所述床体的左端安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有传动带，并且传动带安装在床体的左端，所述床体的上方中部开设有滑槽，所述床体的下方滑动连接有限位板，且限位板的中部设置有开孔，并且限位板的上方开设有第一卡槽。
7.优选的，所述活动板的左端开设有呈“凸”字形的开槽，且活动板表面开槽的左端中部固定有齿块，并且活动板表面开槽的右端中部固定有定位块。
8.优选的，所述传动带的一侧呈锯齿状分布，且传动带表面的锯齿状结构与活动板表面开槽上的齿块为啮合连接，并且活动板与床体为滑动结构，同时活动板表面开槽上的定位块与床体上方中部开设的滑槽构成卡合连接，活动板的上端通过弹簧与床体的顶端相连接。
9.优选的，所述限位板与床体的连接方式为滑动结构，且限位板的下表面以及床体右端上表面均转动安装有滚筒，并且限位板的上方设置有吸屑板。
10.优选的，所述吸屑板包括板体、连接卡块和第二卡槽，所述板体采用磁铁为材质，且板体的一端设置有连接卡块，并且板体的另一端开设有第二卡槽。
11.优选的，所述板体呈半圆环状结构，且板体之间相互卡合连接，并且板体下方粘接设置的橡胶卡块与限位板上表面开设的第一卡槽相互卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速打孔的钢板钻孔用钻床设备，
13.1、能够通过第二电机带动一侧设置有齿块的传动带转动，使得传动带与活动板内侧开槽左端的齿块相啮合，方便带动活动板在床体表面滑槽上向下滑动，进而带动活动板右端下方的钻杆对钢板进行钻孔，活动板与床体之间通过弹簧相连接，方便钻杆的复位向上，提高该装置的实用性；
14.2、能够通过滑动在床体上的限位板的使用，方便使限位板有效的对钢板进行挤压，提高钢板钻孔的稳定性，同时配合限位板下方以及床体上表面的滚筒的输出，方便钢板的传动，便于钻孔位置的水平调节；
15.3、该限位板的上方设置有吸屑板，能够通过磁铁材质的吸屑板有效的吸收钻孔过程掉落的铁屑，并且吸屑板上板体之间通过连接卡块与第二卡槽相互卡合连接，同时板体下方的橡胶卡块与限位板上方的第一卡槽相卡合，方便了吸屑板的安装与拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型活动板结构示意图；
18.图3为本实用新型床体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型吸屑板结构示意图；
20.图5为本实用新型板体仰视结构示意图。
21.图中：1、床体；2、缓冲腔；3、预留孔；4、活动板；5、第一电机；6、钻杆；7、第二电机；8、传动带；9、滑槽；10、弹簧；11、滚筒；12、限位板；13、开孔；14、吸屑板；141、板体；142、连接卡块；143、第二卡槽；15、第一卡槽；16、橡胶卡块；17、开槽；18、齿块；19、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速打孔的钢板钻孔用钻床设备，包括床体1、第二电机7和传动带8，为了方便该装置的快速钻孔以及钻孔的稳定性，可在床体1的下方内部开设有缓冲腔2，且床体1的下方中部开设有预留孔3，并且床体1的上方安装有活动板4，活动板4的左端开设有呈“凸”字形的开槽17，且活动板4表面开槽17的左端中部固定有齿块18，并且活动板4表面开槽17的右端中部固定有定位块19，方便了活动板4在床体1上滑动活动板4的右端上方安装有第一电机5，且第一电机5的下方固定安装有钻杆6，床体1的左端安装有第二电机7，且第二电机7的输出端固定连接有传动带8，并且传动带8安装在床体1的左端，传动带8的一侧呈锯齿状分布，且传动带8表面的锯齿状结构与活动板4表面开槽17上的齿块18为啮合连接，并且活动板4与床体1为滑动结构，同时活动板4表面开槽17上的定位块19与床体1上方中部开设的滑槽9构成卡合连接，活动板4的上端通过弹簧10与床体1的顶端相连接，能够通过传动带8一侧的锯齿状与活动板4表面内侧齿块18相啮合，以及活动板4内侧定位块19在床体1表面滑槽9上滑动，提高了活动板4滑动的稳定性，可在床体1的上方中部开设有滑槽9；
24.请参阅图1和图3，为了方便钢板的定位，可在床体1的下方滑动连接有限位板12，且在限位板12的中部设置有开孔13，并且在限位板12的上方开设有第一卡槽15，限位板12与床体1的连接方式为滑动结构，且限位板12的下表面以及床体1右端上表面均转动安装有滚筒11，并且限位板12的上方设置有吸屑板14，方便通过限位板12有效的夹住钢板，提高钢板钻孔加工的稳定性；
25.请参阅图1、图4和图5，为了方便该废屑的吸收，吸屑板14包括板体141、连接卡块142和第二卡槽143，板体141采用磁铁为材质，且板体141的一端设置有连接卡块142，并且板体141的另一端开设有第二卡槽143，方便废屑的吸附，板体141呈半圆环状结构，且板体141之间相互卡合连接，并且板体141下方粘接设置的橡胶卡块16与限位板12上表面开设的第一卡槽15相互卡合连接，便于吸屑板14之间以及吸屑板14与限位板12之间的拆装，方便废屑的处理。
26.工作原理：首先，在使用时，将需要钻孔的钢板放在床体1上，通过滑动限位板12将钢板进行限位，床体1的上方与限位板12的下方均转动连接有滚筒11，方便钢板在床体1上移动，再通过打开第二电机7，使第二电机7带动传动带8传动，传动带8的表面一侧呈锯齿状结构，能够与活动板4内侧开槽17上的齿块18相互啮合，进而方便带动活动板4内侧的定位块19在床体1上方的第一卡槽15上滑动，进而方便使活动板4带动其右端下方的钻杆6向下钻孔，活动板4的上方与床体1之间通过弹簧10相连接，方便了活动板4的复位，提高该装置的钻孔效果；
27.该限位板12的上方卡合连接有吸屑板14，吸屑板14上的板体141采用磁铁材质，能够方便废屑的吸附，避免其四溅的现象，并且板体141之间通过连接卡块142和第二卡槽143相互卡合，方便了吸屑板14的安装与拆卸，进而方便废屑的处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。