一种多功能数控雕刻一体机的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻一体机技术领域，具体为一种多功能数控雕刻一体机。


背景技术：

2.数控雕刻一体机是采用数控系统进行控制的机械设备，其操作命令采用数字或数字代码的形式来描述，工作过程是按照指令的程序自动进行，雕刻机目前已经广泛运用于汽车、家电、船舶、通信设备、模具广告等行业，以及其他各种需要加工精细复杂零件的行业中。在进行雕刻之前，需要压紧装置将物料紧压在台面之上，再通过雕刻刀具自由移动对物料进行雕刻。
3.现有的多功能数控雕刻一体机无法实现自动化夹紧，基本是靠人力去操作夹紧机构，且操作过程繁琐。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能数控雕刻一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能数控雕刻一体机，包括数控计算机，所述数控计算机的左侧顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部中部固定连接有雕刻刀具，所述数控计算机的左侧底部固定连接有工作台，所述工作台包括底座外壳和台面，所述台面的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有t型夹臂，所述t型夹臂的左侧底部固定连接有一号水平卡齿杆，所述台面的右侧固定连接有竖直挡板，所述底座外壳的内壁底部中部固定连接有液压装置，所述底座外壳的内部自上向下依次转动连接有从动齿轮和传动齿轮，所述底座外壳的内壁左侧中部固定连接有水平固定杆，所述水平固定杆的底部固定连接有限位组件，所述底座外壳的内部设置有控制组件。
8.优选的，所述液压装置包括液压仓，所述液压仓的内部顶端滑动连接有液压传动杆，所述液压传动杆的底部固定连接有一号弹簧，所述液压仓的内部左端滑动连接有l型液压从动杆，所述l型液压从动杆的右侧顶部固定连接有二号水平卡齿杆。
9.优选的，所述从动齿轮通过传送带与传动齿轮传动连接。
10.优选的，所述传动齿轮的正面固定连接有棘齿轮。
11.优选的，所述所述限位组件包括一号l型固定杆和竖直固定杆，所述一号l型固定杆的右端通过转轴齿轮铰接有棘爪，所述竖直固定杆的右侧固定连接有压簧。
12.优选的，所述控制组件包括二号l型固定杆和l型卡齿杆，所述二号l型固定杆的左侧顶部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶部固定连接有带有卡槽的方块，所述带有卡槽的方块的顶端固定连接有l型推杆，所述二号l型固定杆的右侧顶部固定连接有三号弹簧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多功能数控雕刻一体机，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型设置有t型夹臂，将物料放置在台面上并向下按压台面，台面由于受到压力而下降，l型液压从动杆使传动齿轮带动从动齿轮转动，从而使t型夹臂配合竖直挡板对物料进行夹紧工作，即可实现自动夹紧物料的功能。
16.(2)本实用新型设置有限位组件，限位组件中的棘爪可以限制棘齿轮的转动，使传动齿轮和从动齿轮无法转动，从而固定住t型夹臂的位置，防止物料松动而影响雕刻工作。
附图说明
17.图1为本实用新型工作台剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构示意图；
19.图3为本实用新型台面立体结构示意图；
20.图4为本实用新型t型夹臂立体结构示意图；
21.图5为本实用新型液压装置结构示意图；
22.图6为本实用新型限位组件结构示意图；
23.图7为本实用新型控制组件示意图。
24.图中：1数控计算机、2驱动机构、3雕刻刀具、4工作台、5底座外壳、6台面、7滑轨、8t型夹臂、9一号水平卡齿、10竖直挡板、11液压装置、111液压仓、112液压传动杆、113一号弹簧、114l型液压从动杆、115二号水平卡齿杆、12从动齿轮、13传动齿轮、131棘齿轮、14水平固定杆、15限位组件、151一号l型固定杆、152竖直固定杆、153转轴齿轮、154棘爪、155压簧、16控制组件、161二号l型固定杆、162l型卡齿杆、163二号弹簧、164带有卡槽的方块、165l型推杆、166三号弹簧、17传送带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控雕刻一体机，包括数控计算机1，数控计算机1的左侧顶部固定连接有驱动机构2，驱动机构2的底部中部固定连接有雕刻刀具3，数控计算机1的左侧底部固定连接有工作台4，工作台4包括底座外壳5和台面6，台面的内部开设有滑轨7，滑轨7的内部滑动连接有t型夹臂8，将物料放置在台面6上并向下按压台面6，台面6由于受到压力而下降，l型液压从动杆114使传动齿轮13带动从动齿轮12转动，从而使t型夹臂8配合竖直挡板10对物料进行夹紧工作，即可实现自动夹紧物料的功能，t型夹臂8的左侧底部固定连接有一号水平卡齿杆9，一号水平卡齿杆9的顶端与从动齿轮12啮合，台面6的右侧固定连接有竖直挡板10。
27.底座外壳5的内壁底部中部固定连接有液压装置11，液压装置11包括液压仓111，液压仓111的内部顶端滑动连接有液压传动杆112，液压传动杆112的底部固定连接有一号弹簧113，液压仓111的内部左端滑动连接有l型液压从动杆114，l型液压从动杆114的右侧
顶部固定连接有二号水平卡齿杆115，二号水平卡齿杆115的底部与传动齿轮13啮合，底座外壳5的内部自上向下依次转动连接有从动齿轮12和传动齿轮13，从动齿轮12通过传送带17与传动齿轮13传动连接，传动齿轮13的正面固定连接有棘齿轮131，底座外壳5的内壁左侧中部固定连接有水平固定杆14，水平固定杆14的底部固定连接有限位组件15，限位组件15包括一号l型固定杆151和竖直固定杆152，一号l型固定杆151的右端通过转轴齿轮153铰接有棘爪154，转轴齿轮153的底部与l型卡齿杆162啮合，竖直固定杆152的右侧固定连接有压簧155，限位组件15中的棘爪154可以限制棘齿轮131的转动，使传动齿轮13和从动齿轮12无法转动，从而固定住t型夹臂8的位置，防止物料松动而影响雕刻工作，底座外壳5的内部设置有控制组件16，控制组件16包括二号l型固定杆161和l型卡齿杆162，二号l型固定杆161的左侧顶部固定连接有二号弹簧163，二号弹簧163的顶部固定连接有带有卡槽的方块164，带有卡槽的方块164的顶端固定连接有l型推杆165，二号l型固定杆161的右侧顶部固定连接有三号弹簧166，底座外壳5的内壁底部左侧固定连接有固定块，可防止带有卡槽的方块164在运动的过程中偏移。
28.工作原理:当物料需要进行雕刻工作时，将物料放置在台面6上，向下按压台面6使液压传动杆112向下运动，一号弹簧113被压缩，l型液压从动杆114带动二号水平卡齿杆115向左运动，二号水平卡齿杆115带动传动齿轮13逆时针转动，通过传送带17与传动齿轮13传动连接的从动齿轮12带动一号水平卡齿9向右运动，从而使t型夹臂8向右运动，直至t型夹臂8和竖直挡板10将物料夹紧，然后在进行后续的雕刻工作；
29.当物料完成雕刻需要从台面6拿下时，向下按压l型推杆165，使带有卡槽的方块164与l型卡齿杆162脱离，l型卡齿杆162向右运动使转轴齿轮153逆时针转动，此时的棘爪154与棘齿轮131脱离，限位组件15失去限位作用，一旦棘爪154与棘齿轮131脱离，台面6就会因为一号弹簧113的反弹力恢复至初始状态，然后松开l型推杆165，被压缩的二号弹簧163使带有卡槽的方块164与l型卡齿杆162再次卡接，l型卡齿杆162使转轴齿轮153顺时针转动，此时的棘爪154与棘齿轮131再次卡接，限位组件15恢复限位作用，然后取下雕刻好的物料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。