车床改进型可调式轴向定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及技术车床夹具技术领域，尤其是涉及车床改进型可调式轴向定位工装。


背景技术：

2.在现有技术中，在车床加工轴类工件时，通常是将轴件的一端在卡盘上夹紧，另一端用尾座顶尖顶紧，然后开动机床，对刀并开始加工。在切削的过程中，轴件会受到轴向的作用，现有技术存在针对卡盘不能对轴件进行轴向定位时轴件可能会发生窜动的问题提出一种可以对轴件进行可靠的轴向定位的工装，其提高了加工的精确度和效率，但是调节螺杆需要根据需要进行调节，时效性很差，另外，在切削过程中，主轴与轴件的高速运动不可避免地会带动机床的震动，震动剧烈极易造成此使用新型中延伸至卡盘好的安装孔中的调节螺杆的断裂，进而造成该轴向定位工装的损坏。
3.申请号为：201320787640.2的中国实用新型专利公开了一种工件轴向夹持推送装置，包括远端锁紧螺母、挡板、拉杆、主轴内死顶尖，挡板以及主轴内死顶尖之间通过拉杆相连，且拉杆穿出挡板，远端锁紧螺母与拉杆配合紧贴挡板远离卡盘的一端，主轴内死顶尖设置在主轴靠近卡盘的一端，还包括有设置在卡盘安装孔中的硅橡胶套、支撑弹簧、两个定位杆，两个定位杆分别插入硅橡胶套的两端中央，其中一个定位杆与靠近卡盘一端的主轴内死顶尖相连接，支撑弹簧包围在硅橡胶套与定位杆的组和的外面，支撑弹簧的两端之间的长度不小于两定位杆之间的长度。然而，该种工件轴向夹持推送装置无法调整夹持装置与定位装置之间的距离，因此其无法对不同规格长度的轴类工件进行夹持定位，夹持对象受限，其不具有吹扫装置，无法对轴类工件进行吹扫，导致加工过程中容易被碎屑影响，降低加工精度，而且现有技术中的吹扫装置无法根据使用需求调节吹扫位置，使用受限，情况单一，并且目前的车床设备不便于对设备整体进行移动，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供车床改进型可调式轴向定位工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.车床改进型可调式轴向定位工装，包括工作台以及夹持装置，所述工作台架设在地面上，夹持装置位于所述工作台上部一端，还包括用于调整夹持装置与定位装置之间距离的调距装置、用于对轴类工件进行定位的定位装置、用于对轴类工件以及设备整体进行减振缓冲的缓冲装置、用于调节吹扫装置位置的调节装置以及用于对轴类工件进行吹扫的吹扫装置，调距装置位于所述工作台上端中部且位于所述工作台与夹持装置之间，定位装置对应夹持装置位于所述工作台上部另一端，缓冲装置位于定位装置一侧，调节装置位于所述工作台上端两侧，吹扫装置位于调节装置上端且位于调距装置上方。
7.调距装置包括调距滑轨以及调距电缸，所述调距滑轨设置在所述工作台上端中部且与所述工作台固定连接，所述调距电缸设置在所述调距滑轨一端且与所述调距滑轨固定
连接，夹持装置通过调距滑轨与所述工作台滑动连接。
8.定位装置包括定位基座、定位柱以及定位凸起，所述定位基座设置在所述工作台上部一端且与所述工作台固定连接，所述定位柱设置在所述定位基座靠近夹持装置的一侧中部且与所述定位基座固定连接，所述定位凸起设置在所述定位柱靠近夹持装置的一侧中部且与所述定位柱固定连接，所述定位基座、所述定位柱以及所述定位凸起同轴设置。
9.缓冲装置包括缓冲基座、缓冲块、缓冲柱以及缓冲弹簧，所述缓冲基座设置在定位基座与定位柱连接处且与定位基座固定连接，所述缓冲基座位于定位柱外侧，所述缓冲块有两组，每组所述缓冲块由并列相对设置的两个缓冲块组成，两个缓冲块之间留有空隙，缓冲块内部为中空结构，两组所述缓冲块对称设置在定位柱上下两端，两组所述缓冲块均位于所述缓冲基座与定位柱之间，且两组所述缓冲块的两端分别与所述缓冲基座以及定位柱固定连接，所述缓冲柱有两个，两个所述缓冲柱分别设置在两组所述缓冲块中部留有空隙处且其下端与靠近所述缓冲基座的缓冲块固定连接，所述缓冲弹簧有两个，两个所述缓冲弹簧分别套设在两个所述缓冲柱外侧且其两端分别与对应的每组所述缓冲块固定连接。
10.调节装置包括调节滑轨、调节电缸以及调节滑块，所述调节滑轨有两条，两条所述调节滑轨并排设置在所述工作台上端两侧且与所述工作台固定连接，所述调节电缸对应两条所述调节滑轨有两个，两个所述调节电缸分别设置在两条所述调节滑轨一端且与对应的所述调节滑轨固定连接，所述调节滑块对应所述调节滑轨有两组，每组所述调节滑块由两个间隔设置的调节滑块组成，两组所述调节滑块分别设置在两条所述调节滑轨上端且与对应的所述调节滑轨滑动连接，所述调节电缸可驱动所述调节滑块沿着所述调节滑轨滑动，所述调节滑块上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿所述调节滑块且与对应的所述调节滑块螺纹连接，可通过拧紧所述锁紧螺栓使所述锁紧螺栓与对应的所述调节滑轨抵接，从而将所述调节滑块固定在所述调节滑轨指定位置。
11.吹扫装置包括支撑板、连接板、安装板以及吹扫风扇，所述支撑板有两组，每组所述支撑板由两个间隔设置的支撑板组成，两组所述支撑板分别设置在两组调节滑块上端且与对应的调节滑块固定连接，所述连接板有两块，两块所述连接板并列设置在两组所述支撑板之间且其两端与对应的支撑板的上端固定连接，所述安装板有两块，两块所述安装板间隔设置在两块所述连接板之间且其两端分别与两块所述连接板固定连接，所述吹扫风扇设置在两块所述安装板内侧且其两端分别与两块所述安装板固定连接。
12.夹持装置包括夹持基座、旋转电机、夹持轴、夹持柱以及夹持块，所述夹持基座设置在调距滑轨上且与调距滑轨滑动连接，所述旋转电机设置在所述夹持基座远离定位装置的一侧且与所述夹持基座固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿所述夹持基座朝向定位装置设置，所述夹持轴设置在所述夹持基座靠近定位装置的一侧且与所述旋转电机的输出端固定连接，所述夹持轴靠近定位装置的一端为中空结构，所述夹持柱设置在所述夹持轴靠近定位装置的一端侧面且贯穿所述夹持轴与所述夹持轴螺纹连接，所述夹持块有两个，两个所述夹持块并列相对设置在所述夹持轴靠近定位装置的一端内部，位于上方的所述夹持块与所述夹持柱的下端固定连接，位于下方的所述夹持块与所述夹持轴固定连接。
13.还包括支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚分别设置在所述工作台下端四角且与所述工作台固定连接，所述工作台通过四个所述支脚架设在地面上。
14.还包括滚轮装置，滚轮装置包括滚轮座以及万向轮，所述滚轮座有四个，四个所述
滚轮座分别设置在四个所述支脚下端且与所述支脚固定连接，所述万向轮有四个，四个所述万向轮分别设置在四个所述滚轮座下端且与所述滚轮座固定连接，所述万向轮上设有刹车板，所述工作台通过所述支脚以及滚轮装置架设在地面上。
15.还包括电控装置，所述电控装置设置在所述工作台一侧且与所述工作台固定连接，所述电控装置与调距电缸、调节电缸、吹扫风扇以及旋转电机均电性连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.结构简单，设有调距装置以及定位装置与夹持装置配合，可以调整夹持装置与定位装置之间的距离，从而对不同规格长度的轴类工件进行夹持定位，并且轴向定位快速方便，设有缓冲装置，使得缓冲装置在高速切削中可以对轴类工件以及设备整体起到很好的减振效果，提升加工精度，设有调节装置与吹扫装置配合，可以通过调节装置对吹扫装置的位置进行调节，从而根据使用需求在不同位置对加工中的轴类工件进行吹扫，灵活性好，并且避免被加工中产生的碎屑影响，保证加工精度，另设有滚轮装置，可以便于对设备整体进行移动，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型俯视图；
20.图3是本实用新型缓冲装置结构示意图；
21.图4是本实用新型电性连接图。
22.图中：1、工作台；2、调距滑轨；3、调距电缸；4、定位基座；5、定位柱； 6、定位凸起；7、缓冲基座；8、缓冲块；9、缓冲柱；10、缓冲弹簧；11、调节滑轨；12、调节电缸；13、调节滑块；14、支撑板；15、连接板；16、安装板；17、吹扫风扇；18、夹持基座；19、旋转电机；20、夹持轴；21、夹持柱； 22、夹持块；23、支脚；24、滚轮座；25、万向轮；26、电控装置。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
24.车床改进型可调式轴向定位工装，包括工作台1以及夹持装置，工作台1 架设在地面上，夹持装置位于工作台1上部一端，还包括用于调整夹持装置与定位装置之间距离的调距装置、用于对轴类工件进行定位的定位装置、用于对轴类工件以及设备整体进行减振缓冲的缓冲装置、用于调节吹扫装置位置的调节装置以及用于对轴类工件进行吹扫的吹扫装置，调距装置位于工作台1上端中部且位于工作台1与夹持装置之间，定位装置对应夹持装置位于工作台1上部另一端，缓冲装置位于定位装置一侧，调节装置位于工作台1上端两侧，吹扫装置位于调节装置上端且位于调距装置上方，本实用新型整体结构示意图如图1所示。
25.调距装置包括调距滑轨2以及调距电缸3，调距滑轨2设置在工作台1上端中部且与工作台1固定连接，调距电缸3设置在调距滑轨2一端且与调距滑轨2 固定连接，夹持装置通过调距滑轨2与工作台1滑动连接，调距装置通过调距滑轨2以及调距电缸3对夹持装置的位置进行调节，从而对不同长度规格的轴类工件进行夹持定位，其中，调距滑轨2用于为夹持装置以及调距电缸3提供安装支撑的同时为夹持装置提供运动轨迹，调距电缸3用于驱动夹持装置沿着调距滑轨2滑动，从而对夹持装置的位置进行调节，本实用新型俯视图如图2 所
示。
26.定位装置包括定位基座4、定位柱5以及定位凸起6，定位基座4设置在工作台1上部一端且与工作台1固定连接，定位柱5设置在定位基座4靠近夹持装置的一侧中部且与定位基座4固定连接，定位凸起6设置在定位柱5靠近夹持装置的一侧中部且与定位柱5固定连接，定位基座4、定位柱5以及定位凸起 6同轴设置，定位装置通过定位基座4、定位柱5以及定位凸起6配合，对轴类工件的位置进行定位，其中，定位基座4用于为定位柱5提供安装支撑，定位柱5用于为定位凸起6提供安装支撑，定位凸起6用于对轴类工件的位置进行定位。
27.缓冲装置包括缓冲基座7、缓冲块8、缓冲柱9以及缓冲弹簧10，缓冲基座 7设置在定位基座4与定位柱5连接处且与定位基座4固定连接，缓冲基座7位于定位柱5外侧，缓冲块8有两组，每组缓冲块8由并列相对设置的两个缓冲块8组成，两个缓冲块8之间留有空隙，缓冲块8内部为中空结构，两组缓冲块8对称设置在定位柱5上下两端，两组缓冲块8均位于缓冲基座7与定位柱5 之间，且两组缓冲块8的两端分别与缓冲基座7以及定位柱5固定连接，缓冲柱9有两个，两个缓冲柱9分别设置在两组缓冲块8中部留有空隙处且其下端与靠近缓冲基座7的缓冲块8固定连接，缓冲弹簧10有两个，两个缓冲弹簧10 分别套设在两个缓冲柱9外侧且其两端分别与对应的每组缓冲块8固定连接，缓冲装置通过缓冲基座7、缓冲块8、缓冲柱9以及缓冲弹簧10配合，通过定位柱5对轴类工件以及设备整体进行减振缓冲，其中，缓冲基座7用于为缓冲块8提供安装支撑，缓冲块8用于为缓冲柱9以及缓冲弹簧10提供安装支撑，缓冲柱9用于为缓冲块8提供支撑并防止两个缓冲块8卡死，对缓冲块8的行程进行限制，缓冲弹簧10用于为两个缓冲块8提供减振功能，每组缓冲块8用于与缓冲基座7以及定位柱5连接，从而通过定位柱5对轴类工件以及设备整体进行减振缓冲，本实用新型缓冲装置结构示意图如图3所示。
28.调节装置包括调节滑轨11、调节电缸12以及调节滑块13，调节滑轨11有两条，两条调节滑轨11并排设置在工作台1上端两侧且与工作台1固定连接，调节电缸12对应两条调节滑轨11有两个，两个调节电缸12分别设置在两条调节滑轨11一端且与对应的调节滑轨11固定连接，调节滑块13对应调节滑轨11 有两组，每组调节滑块13由两个间隔设置的调节滑块13组成，两组调节滑块 13分别设置在两条调节滑轨11上端且与对应的调节滑轨11滑动连接，调节电缸12可驱动调节滑块13沿着调节滑轨11滑动，调节滑块13上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿调节滑块13且与对应的调节滑块13螺纹连接，调节装置通过调节滑轨11、调节电缸12以及调节滑块13配合，根据实际使用需求对吹扫装置的位置进行调节，从而在不同位置对轴类工件进行吹扫，其中，调节滑轨11用于为调节电缸12以及调节滑块13提供安装支撑的同时为调节滑块13提供运动轨迹，调节电缸12用于驱动调节滑块13沿着调节滑轨11滑动，调节滑块13 用于为吹扫装置提供安装支撑的同时在调节电缸12的作用下带动吹扫装置沿着调节滑轨11滑动，从而调节吹扫装置的位置，可通过拧紧锁紧螺栓使锁紧螺栓与对应的调节滑轨11抵接，从而将调节滑块13固定在调节滑轨11指定位置，进而将吹扫装置固定在指定位置处。
29.吹扫装置包括支撑板14、连接板15、安装板16以及吹扫风扇17，支撑板 14有两组，每组支撑板14由两个间隔设置的支撑板14组成，两组支撑板14分别设置在两组调节滑块13上端且与对应的调节滑块13固定连接，连接板15有两块，两块连接板15并列设置在两组支撑板14之间且其两端与对应的支撑板 14的上端固定连接，安装板16有两块，两块安装板16
间隔设置在两块连接板15之间且其两端分别与两块连接板15固定连接，吹扫风扇设置在两块安装板 16内侧且其两端分别与两块安装板16固定连接，吹扫装置通过支撑板14、连接板15、安装板16以及吹扫风扇17配合，对轴类工件进行吹扫，从而避免碎屑对轴类工件加工精度的影响，其中，支撑板14用于为连接板15提供安装支撑并将连接板15与调节滑块13进行连接，连接板15用于为安装板16提供安装支撑，安装板16用于为吹扫风扇17提供安装支撑，吹扫风扇17用于对轴类工件进行吹扫，从而避免碎屑对轴类工件加工精度的影响。
30.夹持装置包括夹持基座18、旋转电机19、夹持轴20、夹持柱21以及夹持块22，夹持基座18设置在调距滑轨2上且与调距滑轨2滑动连接，旋转电机 19设置在夹持基座18远离定位装置的一侧且与夹持基座18固定连接，旋转电机19的输出端贯穿夹持基座18朝向定位装置设置，夹持轴20设置在夹持基座 18靠近定位装置的一侧且与旋转电机19的输出端固定连接，夹持轴20靠近定位装置的一端为中空结构，夹持柱21设置在夹持轴20靠近定位装置的一端侧面且贯穿夹持轴20与夹持轴20螺纹连接，夹持块22有两个，两个夹持块22 并列相对设置在夹持轴20靠近定位装置的一端内部，位于上方的夹持块22与夹持柱21的下端固定连接，位于下方的夹持块22与夹持轴20固定连接，夹持装置通过夹持基座18、旋转电机19、夹持轴20、夹持柱21以及夹持块22配合，对不同规格的轴类工进行夹持，其中，夹持基座18用于为旋转电机19以及夹持轴20提供安装支撑，旋转电机19用于带动夹持轴20转动，从而带动被夹持的轴类工件转动，夹持轴20用于为夹持柱21以及夹持轴20提供安装支撑的同时为轴类工件提供夹持空间，夹持柱21用于调节与之连接的夹持块22的高度，从而调节两个夹持块22之间的间距，进而对不同规格的轴类进行夹持，夹持块 22用于配合调节柱对轴类工件进行夹持，夹持块22的形状可根据轴类工件端部的形状进行更改。
31.还包括支脚23，支脚23有四个，四个支脚23分别设置在工作台1下端四角且与工作台1固定连接，工作台1通过四个支脚23架设在地面上，其中，支脚23用于为工作台1提供安装支撑。
32.还包括滚轮装置，滚轮装置包括滚轮座24以及万向轮25，滚轮座24有四个，四个滚轮座24分别设置在四个支脚23下端且与支脚23固定连接，万向轮 25有四个，四个万向轮25分别设置在四个滚轮座24下端且与滚轮座24固定连接，万向轮25上设有刹车板，工作台1通过支脚23以及滚轮装置架设在地面上，滚轮装置通过滚轮座24以及万向轮25配合，可以对工作台1进行移动，使其在指定位置处进行工作，其中，滚轮座24用于为万向轮25提供支撑，万向轮25用于带动工作台1移动，刹车板可以对万向轮25进行定位，从而使工作台1定位在指定位置处。
33.还包括电控装置26，电控装置26设置在工作台1一侧且与工作台1固定连接，电控装置26与调距电缸3、调节电缸12、吹扫风扇17以及旋转电机19均电性连接，本实用新型电性连接图如图4所示。
34.其中，定位基座4、定位柱5、定位凸起6、旋转电机19以及夹持轴20均同轴设置。
35.工作原理：
36.将轴类工件的一端放置在夹持轴20靠近定位装置的一端内部，并通过夹持柱21带动位于上方的夹持块22下降，与位于下方的夹持块22配合，对轴类工件的一端进行夹持，之后通过电控装置26控制调距电缸3带动夹持基座18沿着调距滑轨2向定位装置处滑动，使定位凸起6与轴类工件另一端抵接，从而完成对轴类工件的夹持定位，并通过电控装置26控制
调节电缸12带动吹扫装置运动至轴类工件代加工处，启动吹扫风机，对轴类工件待加工处进行吹扫，避免加工时产生的碎屑对加工精度造成影响，另外可通过滚轮装置对工作台1 的位置进行调整。
37.本实用新型的有益效果是结构简单，设有调距装置以及定位装置与夹持装置配合，可以调整夹持装置与定位装置之间的距离，从而对不同规格长度的轴类工件进行夹持定位，并且轴向定位快速方便，设有缓冲装置，使得缓冲装置在高速切削中可以对轴类工件以及设备整体起到很好的减振效果，提升加工精度，设有调节装置与吹扫装置配合，可以通过调节装置对吹扫装置的位置进行调节，从而根据使用需求在不同位置对加工中的轴类工件进行吹扫，灵活性好，并且避免被加工中产生的碎屑影响，保证加工精度，另设有滚轮装置，可以便于对设备整体进行移动，实用性强。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。