一种稳定性强的等离子切割用导向架的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种稳定性强的等离子切割用导向架。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度快、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
3.目前，等离子切割设备在对不同工件进行切割时需要频繁的对等离子喷枪进行调节，切割设备在进行调节时缺少相应的导向机构起到导向限位，使得等离子切割设备在进行调节时精度下降，不能满足使用需求，因此市场上急需一种稳定性强的等离子切割用导向架来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的等离子切割用导向架，以解决上述背景技术中提出切割设备在进行调节时缺少相应的导向机构起到导向限位，使得等离子切割设备在进行调节时精度下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的等离子切割用导向架，包括切割台，所述切割台的上端设置有碎料收集槽，所述切割台的上方设置有u型夹持座，且u型夹持座与切割台滑动连接，所述切割台的两侧均设置有调节座，且调节座与切割台通过螺钉连接，所述调节座的上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有移动架，且移动架与调节座滑动连接，所述移动架的上方设置有梁架，且梁架的两端均延伸至移动架的内部，所述梁架与移动架滑动连接，所述梁架的一侧设置有安装座，所述安装座的下方设置有等离子喷枪。
6.优选的，所述梁架的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有齿排，所述安装座的一侧设置有第二电机，且第二电机与安装座通过螺钉连接，所述安装座的另一侧设置有齿轮，且齿轮与第二电机的输出端连接为一体结构，所述齿轮的一端延伸至凹槽的内部，且齿轮与齿排啮合连接。
7.优选的，所述安装座上设置有第二滑槽，所述梁架的下方设置有滑轨，且滑轨与梁架通过螺钉连接，所述滑轨的一端延伸至第二滑槽的内部，且滑轨与安装座滑动连接。
8.优选的，所述调节座的一侧设置有第一电机，且第一电机与调节座通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有螺杆，且螺杆与移动架螺纹连接。
9.优选的，所述移动架的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与移动架和梁架通过螺钉连接，所述移动架的一侧设置有导向筒，且导向筒与移动架通
过螺钉连接，所述梁架的一侧设置有导向杆，且导向杆与梁架通过螺钉连接，所述导向杆的一端延伸至导向筒的内部，且导向杆与导向筒滑动连接。
10.优选的，所述u型夹持座的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与切割台和u型夹持座通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过第一电机、第二电机和滑轨的设置，在第一电机的作用下带动螺杆旋转，随着螺杆的旋转带动移动架沿着第一滑槽滑动，实现纵向调节，两个第一电机同时工作有效的避免两个移动架移动偏差，在第二电机的作用下带动齿轮旋转，随着齿轮的旋转带动安装座沿着梁架滑动，实现横向调节，而滑轨可以对滑动的安装座起到导向限位的作用。解决了等离子切割设备缺乏导向结构，在进行调节时误差增加的问题。
13.2.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、导向杆和导向筒的设置，在第一电动伸缩杆的作用下带动梁架升降，随着梁架的升降调节切割高度，而导向杆和导向筒可以对升降调节的梁架起到导向限位的作用，使得升降更加精准平稳。解决了对不同尺寸工件进行切割时需要调节喷枪高度，缺乏导向机构使得高度不平齐的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的截面图；
16.图3为本实用新型的切割台俯视图；
17.图4为本实用新型的安装座与梁架连接关系图。
18.图中：1、切割台；2、减震支撑腿；3、调节座；4、第一电机；5、第一滑槽；6、移动架；7、梁架；8、凹槽；9、安装座；10、第二电机；11、等离子喷枪；12、滑轨；13、碎料收集槽；14、u型夹持座；15、第一电动伸缩杆；16、齿排；17、锁紧栓；18、第二电动伸缩杆；19、滚轮；20、螺纹孔；21、螺杆；22、齿轮；23、第二滑槽；24、导向杆；25、导向筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性强的等离子切割用导向架，包括切割台1，切割台1的下方设置有减震支撑腿2，且减震支撑腿2与切割台1通过螺钉连接，切割台1的上端设置有碎料收集槽13，切割台1的上方设置有u型夹持座14，且u型夹持座14与切割台1滑动连接，u型夹持座14可以将待切割工件夹持，切割台1的两侧均设置有调节座3，且调节座3与切割台1通过螺钉连接，调节座3的上端设置有第一滑槽5，第一滑槽5的内部设置有移动架6，且移动架6与调节座3滑动连接，移动架6的上方设置有梁架7，且梁架7的两端均延伸至移动架6的内部，梁架7与移动架6滑动连接，梁架7的一侧设置有安装座9，安装座9的下方设置有等离子喷枪11，且等离子喷枪11与安装座9通过螺钉连接。
21.进一步，梁架7的上端设置有凹槽8，凹槽8的内部设置有齿排16，安装座9的一侧设置有第二电机10，且第二电机10与安装座9通过螺钉连接，安装座9的另一侧设置有齿轮22，
且齿轮22与第二电机10的输出端连接为一体结构，齿轮22的一端延伸至凹槽8的内部，且齿轮22与齿排16啮合连接。通过第二电机10带动齿轮22旋转，随着齿轮22的旋转带动安装座9沿着梁架7滑动，从而实现横向调节。
22.进一步，安装座9上设置有第二滑槽23，梁架7的下方设置有滑轨12，且滑轨12与梁架7通过螺钉连接，滑轨12的一端延伸至第二滑槽23的内部，且滑轨12与安装座9滑动连接。通过滑轨12和第二滑槽23可以对滑动的安装座9起到导向限位的作用。
23.进一步，移动架6上设置有螺纹孔20，调节座3的一侧设置有第一电机4，且第一电机4与调节座3通过螺钉连接，第一滑槽5的内部设置有螺杆21，且螺杆21与第一电机4的输出端连接为一体结构，螺杆21与移动架6螺纹连接，移动架6的下端设置有滚轮19，且滚轮19与移动架6转动连接，滚轮19与调节座3相贴合。通过第一电机4带动螺杆21旋转，随着螺杆21的旋转带动移动架6沿着第一滑槽5滑动，从而纵向调节。
24.进一步，移动架6的内部设置有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的两端分别与移动架6和梁架7通过螺钉连接，移动架6的一侧设置有导向筒25，且导向筒25与移动架6通过螺钉连接，梁架7的一侧设置有导向杆24，且导向杆24与梁架7通过螺钉连接，导向杆24的一端延伸至导向筒25的内部，且导向杆24与导向筒25滑动连接。通过第一电动伸缩杆15带动梁架7升降，随着梁架7的升降可以调节等离子喷枪11的高度。
25.进一步，u型夹持座14上设置有锁紧栓17，且锁紧栓17与u型夹持座14螺纹连接，u型夹持座14的一侧设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的两端分别与切割台1和u型夹持座14通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆18带动u型夹持座14移动，随着u型夹持座14的移动可以将不同尺寸的工件夹持。
26.工作原理：使用时，将工件放置在碎料收集槽13的上方，驱动第二电动伸缩杆18带动u型夹持座14移动，借助u型夹持座14将工件夹持固定；驱动第一电动伸缩杆15，在第一电动伸缩杆15的作用下带动梁架7升降，随着梁架7的升降调节等离子喷枪11的高度，将等离子喷枪11高度调节到适宜高度；驱动第一电机4和第二电机10，在第一电机4的作用下带动螺杆21旋转，随着螺杆21的旋转带动等离子喷枪11纵向移动；在第二电机10的作用下带动齿轮22旋转，随着齿轮22的旋转带动等离子喷枪11横向移动，将等离子喷枪11移动到工件的正上方即可进行切割加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。