1.本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种机械制造用扳手冲压装置。
背景技术：
2.扳手是维修工和一些与机械有关的工种里常用的工具，而扳手的生产方式较为广阔，其中的一种方式是通过冲压的方式将钢板压制成扳手，现已通过该方式进行扳手的批量生产。目前的冲压方式需要人工将钢板放在模具正上方，再启动冲压机对钢板进行冲压，这种方式存在一定的安全隐患，易使手被冲压机压伤，并且手动上料可能会出现料没有放好，使冲压时钢板从冲压机上掉落，从而导致工作效率下降。
3.因此，需要设计一种可降低安全隐患，且快捷高效的机械制造用扳手冲压装置。
技术实现要素：
4.为了克服目前对钢板冲压制成扳手的方式较为危险，并且效率低下的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种可降低安全隐患，且快捷高效的机械制造用扳手冲压装置。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种机械制造用扳手冲压装置，包括有支撑架、支撑座、第一支撑框、模具、第一支架、液压缸、第二支撑框、滑块、连接管、卡块和弹簧，支撑架右部上侧连接有第一支架，第一支架内部安装有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有冲压块，支撑架中部前后两侧之间连接有支撑座，支撑座右部上侧卡接连接有模具，模具的中部开有扳手状的槽孔，支撑座顶部连接有第一支撑框，第一支撑框顶部前后两侧均开有滑槽，两侧滑槽左部滑动式地连接滑块，两侧滑块顶部之间连接有第二支撑框，第二支撑框的前后两侧皆均匀间隔地滑动式连接有连接管，连接管的形状为u型，连接管的两端均连接有卡块，卡块和第二支撑框内壁之间连接有弹簧，弹簧套设在u型的外侧。
6.进一步的是，还包括有第二支架、电机、连接杆、扇形齿轮、齿条、斜板和收集箱，第一支撑框右部前后两侧均连接有第二支架，支撑架前部右侧安装有电机，两侧的第二支架之间转动式地连接有连接杆，连接杆贯穿于前后两侧的第二支架，连接杆前后两端均连接有扇形齿轮，前侧的扇形齿轮与电机的输出轴连接，第二支撑框的前后两侧均连接有齿条，齿条的齿面朝下侧，齿条与扇形齿轮啮合，支撑座底部右侧连接有斜板，支撑架右侧连接有收集箱，斜板位于收集箱的上方。
7.进一步的是，支撑架前部右侧设有安装架，电机通过安装架与支撑架相连接。
8.进一步的是，第二支撑框前后两侧开有多个圆形孔，连接管贯穿圆形孔。
9.进一步的是，两侧第二支架上均开有圆形通孔，连接杆贯穿圆形通孔。
10.进一步的是，冲压块位于模具上槽孔的正上方。
11.有益效果：本实用新型通过设有第二支撑框、连接管、卡块和弹簧，可对需要进行冲压的钢板进行卡住夹紧；通过设有液压缸和模具，可对钢板进行冲压，从而实现扳手成型；通过设有电机、齿条、扇形齿轮和连接杆，可将下一块钢板送至液压缸的正下方进行冲压，如此可完成连续将钢板冲压成扳手，达到了快捷高效的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第一种局部剖视图。
15.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第二种局部剖视图。
17.以上附图中：1-支撑架，2-支撑座，3-第一支撑框，4-滑槽，5-模具，6-第一支架，7-液压缸，8-第二支架，9-电机，10-连接杆，11-扇形齿轮，12-第二支撑框，13-滑块，14-齿条，15-连接管，16-卡块，17-弹簧，18-斜板，19-收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种机械制造用扳手冲压装置，如图1-5所示，包括有支撑架1、支撑座2、第一支撑框3、模具5、第一支架6、液压缸7、第二支撑框12、滑块13、连接管15、卡块16和弹簧17，支撑架1右部上侧通过焊接的方式连接有第一支架6，第一支架6内部通过螺栓连接的方式安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆上连接有冲压块，支撑架1中部前后两侧之间通过焊接的方式连接有支撑座2，支撑座2右部上侧卡接连接有模具5，模具5的中部开有扳手状的槽孔，冲压块位于模具5上槽孔的正上方，通过冲压块与模具5上的孔配合，将钢板冲压成扳手，支撑座2顶部连接有第一支撑框3，第一支撑框3顶部前后两侧均开有滑槽4，两侧滑槽4左部滑动式地连接滑块13，两侧滑块13顶部之间连接有第二支撑框12，通过两侧滑块13和两侧滑槽4配合，可使第二支撑框12进行滑动，第二支撑框12的前后两侧皆均匀间隔地滑动式连接有连接管15，连接管15的形状为u型，第二支撑框12前后两侧开有多个圆形孔，连接管15贯穿圆形孔，连接管15的两端均连接有卡块16，卡块16和第二支撑框12内壁之间连接有弹簧17，弹簧17套设在u型的外侧。
21.起初弹簧17处于原始状态，当需要将钢板冲压成扳手时，需要将钢板的任意一端与一侧的卡块16配合，拉动连接管15往远离钢板的一侧移动，弹簧17处于压缩状态，再将钢板平放，松开连接管15，在弹簧17复位的作用下，使卡块16带动连接管15向第二支撑框12内侧滑动，此时钢板与卡块16配合，如此可将钢板卡住，然后推动第二支撑框12向右移动，使钢板位于液压缸7的下方，再启动液压缸7伸长，液压缸7的活塞杆向下移动，冲压块随之向下移动与模具5配合，可将钢板进行分割，被冲压的部分为扳手向下掉落，然后启动液压缸7缩短，如此可达到将钢板冲压成扳手的效果。当所有钢板冲压完成后，将液压缸7关闭，再将钢板余料出即可，便于后续对钢板余料进行回收，如此无需人们手动扶着钢板进行冲压，可有效的防止人们受被冲压装置压伤。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图1和4所示，还包括有第二支架8、电机9、连接杆10、扇
形齿轮11、齿条14、斜板18和收集箱19，第一支撑框3右部前后两侧均通过焊接的方式连接有第二支架8，支撑架1前部右侧通过螺栓连接的方式安装有电机9，支撑架1前部右侧设有安装架，电机9通过安装架与支撑架1相连接，两侧的第二支架8之间转动式地连接有连接杆10，连接杆10贯穿于前后两侧的第二支架8，两侧第二支架8上均开有圆形通孔，连接杆10贯穿圆形通孔，连接杆10前后两端均连接有扇形齿轮11，前侧的扇形齿轮11与电机9的输出轴连接，第二支撑框12的前后两侧均连接有齿条14，齿条14的齿面朝下侧，齿条14与扇形齿轮11啮合，支撑座2底部右侧通过螺钉连接的方式连接有斜板18，支撑架1右侧连接有收集箱19，斜板18位于收集箱19的上方。
24.当需要连续对多块钢板进行冲压时，先将多块钢板通过前后两侧卡块16、连接管15和弹簧17进行卡住，再开液压缸7，通过液压缸7先将其正下方的钢板进行冲压，再启动电机9转动一圈，通过电机9带动扇形齿轮11和连接杆10转动一圈，两侧的扇形齿轮11带动齿条14向右侧移动一段距离，使下一块钢板送置液压缸7的正下方，再启动液压缸7伸长对钢板进行冲压，冲压出扳手通过斜板18滑入收集箱19内，冲压结束后，再启动液压缸7缩短，如此不断重复上述步骤，可完成连续对钢板进行冲压的目的。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。