一种绞龙叶片生产焊接用压力机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种绞龙叶片生产焊接用压力机防护装置。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
3.现有的部分叶片生产时需要操作员将其放在冲压机的下模具上，然后通过冲压机冲压成型，冲压机与叶片抵触时会产生较大的压力，叶片容易发生位移，从而影响叶片的冲压效果，并且叶片在进行冲压时需要操作员在附近观察叶片的冲压情况，叶片进行冲压时其表面的废屑容易飞溅出来，并对操作员造成伤害，叶片在进行冲压时安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分叶片生产时需要操作员将其放在冲压机的下模具上，然后通过冲压机冲压成型，冲压机与叶片抵触时会产生较大的压力，叶片容易发生位移，从而影响叶片的冲压效果，并且叶片在进行冲压时需要操作员在附近观察叶片的冲压情况，叶片进行冲压时其表面的废屑容易飞溅出来，并对操作员造成伤害，叶片在进行冲压时安全性较差，而提出的一种绞龙叶片生产焊接用压力机防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绞龙叶片生产焊接用压力机防护装置，包括c形底座，所述c形底座内壁的底面固定连接有下模具，且c形底座内壁顶面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有压板，所述压板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有压块，所述压块的侧面与压板的底面通过第一弹簧活动连接。
7.所述c形底座内壁的顶面固定连接有外护网，所述外护网的内壁滑动连接有内护网，所述内护网的顶面与c形底座内壁的顶面通过第二弹簧活动连接，且内护网的底面固定连接有插杆，所述插杆的侧面活动套接有软板，所述软板的顶面与内护网的底面通过第三弹簧活动连接，且第三弹簧的内侧与插杆的侧面搭接。
8.优选的，所述压块由l形块与梯形块组成，且压块的底面粘接有软垫，通过软垫增加压块与叶片之间的摩擦进行防滑。
9.优选的，所述压块的数量为两个，两个所述压块关于压板对称，通过两个压块配合将叶片固定住防止叶片在进行冲压时发生偏移，从而影响叶片的冲压效果。
10.优选的，所述内护网与外护网的形状均为“口”字形，且内护网与外护网的内部均设置有加强筋，通过内护网与外护网配合防止叶片冲压时有废屑飞溅出来，并对操作员造成伤害。
11.优选的，所述插杆的数量为四个，四个所述插杆等距离呈矩形分布在内护网的底
面，且插杆的下端与c形底座内壁的底面活动插接，通过插杆保证软板移动的稳定性，防止软板发生偏移，从而无法对内护网的底面进行保护。
12.优选的，所述软板的材质为橡胶，且软板的底面与c形底座内壁的底面搭接，通过软板防止内护网下移时夹伤操作员，同时通过软板对内护网的底面进行保护，防止内护网底面受损。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过将叶片放在下模具上，然后通过气缸带动压板与压块下移，通过压块将叶片固定住，同时压板继续下移并将叶片冲压成型，通过压块与压板配合防止叶片在冲压时发生位移，叶片的冲压效果更好。
15.（2）本实用新型通过气缸带动压块下移，同时通过压块与内护网抵触促使内护网下移，通过软板防止内护网夹伤操作员，并且通过内护网与外护网配合防止叶片在进行冲压时有废屑飞溅出来，叶片冲压成型时更安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
18.图3为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。
19.图中：1、c形底座；2、下模具；3、气缸；4、压板；5、压块；6、第一弹簧；7、外护网；8、内护网；9、第二弹簧；10、插杆；11、软板；12、第三弹簧；13、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种绞龙叶片生产焊接用压力机防护装置，包括c形底座1，c形底座1内壁的底面固定连接有下模具2，且c形底座1内壁顶面固定连接有气缸3，气缸3的下端固定连接有压板4，压板4的侧面开设有滑槽13，滑槽13内壁滑动连接有压块5，压块5由l形块与梯形块组成，且压块5的底面粘接有软垫，压块5的数量为两个，两个压块5关于压板4对称，压块5的侧面与压板4的底面通过第一弹簧6活动连接，通过将叶片放在下模具2上，然后通过气缸3带动压板4与压块5下移，通过压块5将叶片固定住，同时压板4继续下移并将叶片冲压成型，通过压块5与压板4配合防止叶片在冲压时发生位移，叶片的冲压效果更好。
23.c形底座1内壁的顶面固定连接有外护网7，外护网7的内壁滑动连接有内护网8，内护网8与外护网7的形状均为“口”字形，且内护网8与外护网7的内部均设置有加强筋，通过气缸3带动压块5下移，同时通过压块5与内护网8抵触促使内护网8下移，通过软板11防止内护网8夹伤操作员，并且通过内护网8与外护网7配合防止叶片在进行冲压时有废屑飞溅出
来，叶片冲压成型时更安全，内护网8的顶面与c形底座1内壁的顶面通过第二弹簧9活动连接，且内护网8的底面固定连接有插杆10，插杆10的数量为四个，四个插杆10等距离呈矩形分布在内护网8的底面，且插杆10的下端与c形底座1内壁的底面活动插接，插杆10的侧面活动套接有软板11，软板11的材质为橡胶，且软板11的底面与c形底座1内壁的底面搭接，软板11的顶面与内护网8的底面通过第三弹簧12活动连接，且第三弹簧12的内侧与插杆10的侧面搭接。
24.使用者使用该装置时，首先将叶片放在下模具2上，然后通过气缸3带动压板4与压块5下移，通过压块5将叶片固定住，同时压板4继续下移并将叶片冲压成型，同时通过压块5与内护网8抵触促使内护网8下移，通过软板11防止内护网8夹伤操作员，并且通过内护网8与外护网7配合防止叶片在进行冲压时有废屑飞溅出来，叶片冲压完成后气缸3带动压板4复位，通过第一弹簧6促使压块5复位，通过第二弹簧9促使内护网复位。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。