一种开式可倾压力机的固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种开式可倾压力机的固定夹具。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，且压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，曲柄压力机又称为机械压力机，同时其具有固定式和可倾式的，开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范，使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
3.现有的开式可倾压力机在对工件进行重复加工时需要在底部固定夹具，尤其在冲孔过程中，由于加工数量较多，采用直接将待加工工件放入夹具的工件槽进行冲压的方式进行快速加工，由于没有相应的限位导向机构，容易造成冲孔后的工件合格率不够。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开式可倾压力机的固定夹具，通过设置限位夹紧块对待加工工件进行导向夹紧，在对工件进行冲孔加工时可以保证工件稳定的位于工件槽内部，提高加工合格率，解决了现有装置没有相应的限位导向机构，容易造成冲孔后的工件合格率不够的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开式可倾压力机的固定夹具，包括夹具底板、第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板均固定连接在夹具底板顶部，所述第一挡板、第二挡板均平行设置为两块，所述第一挡板、第二挡板之间滑动连接有l型滑动支架，所述l型滑动支架靠内一侧均固定连接有限位夹紧块，所述限位夹紧块设置在第一挡板、第二挡板靠内一侧，所述限位夹紧块之间设置有工件槽，所述夹具底板顶部平行开设有第一滑槽与第二滑槽，所述l型滑动支架通过第一滑槽、第二滑槽滑动连接在夹具底板顶部，所述l型滑动支架靠外一端固定连接有弹簧，所述夹具底板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有顶出板。
8.优选的，所述l型滑动支架由与第一挡板平行设置的第一滑动板、与第一挡板垂直设置的第二滑动板构成，且所述第一滑动板固定连接第二滑动板。
9.优选的，所述第一滑动板、第二滑动板分别通过第一滑槽、第二滑槽滑动连接在夹
具底板顶部。
10.通过采用上述方案，当待加工的工件从限位夹紧块处送入时，带动第一滑动板、第二滑动板向靠外一侧滑动，通过限位夹紧块将工件限位夹紧在工件槽中，当工件加工完成顶出后，在弹簧的作用下l型滑动支架带动限位夹紧块复位。
11.优选的，所述第二挡板顶部开设有第三滑槽，所述顶出板滑动连接在第三滑槽上。
12.通过采用上述方案，当工件加工完成之后，通过气缸驱动顶出板在第三滑槽上滑动运动将工件顶出。
13.优选的，所述限位夹紧块靠近第二挡板一端设置有倾斜的楔面，所述弹簧另一端通过有导向柱，且导向柱固定连接在夹具底板顶部。
14.通过采用上述方案，当有工件送入时，由于工件的宽度与工件槽的宽度相等，通过倾斜的楔面进行导向，方便工件送入，避免直接放入造成工件偏差，通过导向柱对弹簧进行限位，便于弹簧的伸缩伸长。
15.优选的，所述限位夹紧块底部固定连接有滑动夹紧块，且所述滑动夹紧块滑动连接在工件槽内部。
16.通过采用上述方案，当有工件送入时，滑动夹紧块向工件槽靠外一侧运动，滑动夹紧块在工件槽内部将工件夹紧，防止在冲压加工时工件乱动造成加工工件不合格。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种开式可倾压力机的固定夹具，具备以下有益效果：
19.在使用时，通过限位夹紧块上倾斜的楔面进行导向，方便工件滑动进入工件槽内部，通过限位夹紧块带动l型滑动支架在滑槽上的滑动来对滑动的工件进行夹紧定位，在工件完全进入工件槽内部之后，利用限位夹紧块底部的滑动夹紧块在工件槽内部对工件进行夹紧，防止在冲压加工时工件乱动造成加工工件不合格，当工件加工完成之后通过气缸驱动顶出板在第三滑槽上滑动运动将工件顶出，在工件加工完成取出之后，通过弹簧带动l型滑动支架、限位夹紧块实现自动复位，便于下一次加工使用，有效提高了加工效率和合格率。
附图说明
20.图1为本实用新型使用状态下俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型复位状态下剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型中l型滑动支架的结构示意图；
23.图中：
24.1、夹具底板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、l型滑动支架；5、限位夹紧块；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、工件槽；9、弹簧；10、气缸；11、顶出板；12、第三滑槽；13、第一滑动板；14、第二滑动板；15、楔面；16、滑动夹紧块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.一种开式可倾压力机的固定夹具，包括夹具底板1、第一挡板2、第二挡板3，所述第一挡板2、第二挡板3均固定连接在夹具底板1顶部，所述第一挡板2、第二挡板3均平行设置为两块，所述第一挡板2、第二挡板3之间滑动连接有l型滑动支架4，所述l型滑动支架4靠内一侧均固定连接有限位夹紧块5，所述限位夹紧块5设置在第一挡板2、第二挡板3靠内一侧，所述限位夹紧块5之间设置有工件槽8，所述夹具底板1顶部平行开设有第一滑槽6与第二滑槽7，所述l型滑动支架4通过第一滑槽6、第二滑槽7滑动连接在夹具底板1顶部，所述l型滑动支架4靠外一端固定连接有弹簧9，所述夹具底板1顶部固定连接有气缸10，所述气缸10输出端固定连接有顶出板11。
28.应当说明的是，在工件槽8靠近限位夹紧块5一端中间位置设置一斜坡，方便在气缸10驱动顶出板11在第三滑槽12上滑动运动将工件顶出时进行导向。
29.所述l型滑动支架4由与第一挡板2平行设置的第一滑动板13、与第一挡板2垂直设置的第二滑动板14构成，且所述第一滑动板13固定连接第二滑动板14。
30.所述第一滑动板13、第二滑动板14分别通过第一滑槽6、第二滑槽7滑动连接在夹具底板1顶部。
31.所述第二挡板3顶部开设有第三滑槽12，所述顶出板11滑动连接在第三滑槽12上。
32.所述限位夹紧块5靠近第二挡板3一端设置有倾斜的楔面15，所述弹簧9另一端通过有导向柱，且导向柱固定连接在夹具底板1顶部。
33.所述限位夹紧块5底部固定连接有滑动夹紧块16，且所述滑动夹紧块16滑动连接在工件槽8内部。
34.参阅图1-3，在使用时，通过限位夹紧块5上倾斜的楔面15进行导向，方便工件滑动进入工件槽8内部，通过限位夹紧块5带动l型滑动支架4在滑槽上的滑动来对滑动的工件进行夹紧定位，在工件完全进入工件槽8内部之后，利用限位夹紧块5底部的滑动夹紧块16在工件槽8内部对工件进行夹紧，m防止在冲压加工时工件乱动造成加工工件不合格，当工件加工完成之后通过气缸10驱动顶出板11在第三滑槽12上滑动运动将工件顶出，在工件加工完成取出之后，通过弹簧9带动l型滑动支架4、限位夹紧块5实现自动复位，便于下一次加工使用，有效提高了加工效率和合格率。
35.实施例二
36.一种开式可倾压力机的固定夹具，包括夹具底板1、第一挡板2、第二挡板3，所述第一挡板2、第二挡板3均固定连接在夹具底板1顶部，所述第一挡板2、第二挡板3均平行设置为两块，所述第一挡板2、第二挡板3之间滑动连接有l型滑动支架4，所述l型滑动支架4靠内一侧均固定连接有限位夹紧块5，所述限位夹紧块5设置在第一挡板2、第二挡板3靠内一侧，所述限位夹紧块5之间设置有工件槽8，所述夹具底板1顶部平行开设有第一滑槽6与第二滑槽7，所述l型滑动支架4通过第一滑槽6、第二滑槽7滑动连接在夹具底板1顶部，所述l型滑动支架4靠外一端固定连接有弹簧9，所述夹具底板1顶部固定连接有气缸10，所述气缸10输出端固定连接有顶出板11。
37.所述限位夹紧块5底部固定连接有滑动夹紧块16，且所述滑动夹紧块16滑动连接
在工件槽8内部。
38.在实施例一的基础上对固定夹具的工作方式进行进一步的说明。
39.参阅图1-3，当限位夹紧块5在工件的挤压作用下靠外一端紧紧抵住第一挡板2、第二挡板3靠内一端时，限位夹紧块5靠内一端与工件槽8左右两侧对齐，从而实现工件很好的放置在工件槽8内部，而工件槽8靠近限位夹紧块5一端的宽度与第二挡板3之间的距离相等，因此，当限位夹紧块5在工件的挤压作用下靠外一端紧紧抵住第一挡板2、第二挡板3靠内一端时，限位夹紧块5底部的滑动夹紧块16可以在工件槽8内部实现对工件的定位夹紧。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。