龙门式五轴数控高精度开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机加工设备技术领域，具体为龙门式五轴数控高精度开孔装置。


背景技术：

2.管路是多种行业都离不开的工程，例如石油化工、核电、船舶、电力、气力输送、热力输送等行业，而在管路工程中的交叉连接和对接中，往往需要使用龙门式五轴数控高精度开孔装置，对管路中的管道进行高精度开孔。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 209550691 u中公开的龙门式五轴数控高精度开孔装置，虽然该龙门式五轴数控高精度开孔装置能够提高工作效率，但是该龙门式五轴数控高精度开孔装置，存在适用范围较小和打孔效果差的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了龙门式五轴数控高精度开孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：龙门式五轴数控高精度开孔装置，包括支撑底板和第二动限位板，所述支撑底板的上表面分别固定连接有弧形长板、第一方杆和第二方杆，所述第一方杆的第一侧面固定连接有第一支撑长板，所述第一方杆的第二侧面分别固定连接有第一电动伸缩杆、第一支撑轴和连接拐板，所述第一方杆的第三侧面固定连接有第二静限位板，所述第一方杆的第四侧面和第二方杆的侧面均开设有限位槽，所述第一支撑轴的外表面滑动连接有第一连接筒，所述第一连接筒的外表面分别固定连接有第一限位块和第一支撑立板，所述第一支撑立板的上表面固定连接有第二支撑长板，所述第二支撑长板的下表面开设有第二限位长槽，所述第一支撑立板的数量为两个，第一个所述第一支撑立板与第一电动伸缩杆固定连接，第一个所述第一支撑立板的侧面分别固定连接有第二电动伸缩杆和第二支撑轴，所述第二支撑轴与第二个第一支撑立板固定连接，所述第二支撑轴的外表面滑动连接有第二连接筒，所述第二连接筒的外表面分别固定连接有第二限位块和连接长板，所述第二限位块与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二限位块与第二限位长槽滑动连接，所述连接长板的下表面固定连接有连接方形板，所述连接方形板的下表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述连接拐板的下表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有限位蜗杆，所述支撑底板的侧面固定连接有无盖方筒，所述支撑底板的上表面开设有第四限位长槽，所述第一方杆和第二方杆的侧面均开设有第三限位长槽，所述第二动限位板的一侧面开设有限位孔，所述第二动限位板的另一侧面固定连接有第一连接横板。
8.可选的，所述第二静限位板分别与第二方杆和支撑底板固定连接，所述第一支撑
长板与第二方杆固定连接，所述第一支撑长板的侧面开设有第一限位长槽，所述第一支撑轴和连接拐板均与第二方杆固定连接。
9.可选的，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有防护锥，所述防护锥的一端固定连接有钻孔柱。
10.可选的，所述第四限位长槽的内部滑动连接有第四限位长板，所述第四限位长板的上表面固定连接有限位齿条，所述限位齿条与无盖方筒滑动连接，所述限位齿条与限位蜗杆啮合，所述限位齿条的一端固定连接有第一限位板。
11.可选的，所述限位孔的内部螺纹连接有限位柱，所述限位柱与限位槽螺纹连接，所述第一连接横板的一端固定连接有第三限位块，所述第三限位块与第三限位长槽滑动连接。
12.可选的，所述第一限位块与第一限位长槽滑动连接，所述第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电动机和第二电动机均与电源电性连接，所述第一限位板的数量为两个，所述限位槽的数量为若干个。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了龙门式五轴数控高精度开孔装置，具备以下有益效果：
15.1、该龙门式五轴数控高精度开孔装置，通过第四限位长板和第四限位长槽的设置，使该龙门式五轴数控高精度开孔装置具备了使限位齿条保持直线运动的效果，通过第一电动机、限位蜗杆和限位齿条的配合设置，在使用的过程中可以使两个第一限位板均向内移动和向外移动，从而起到了改变第一限位板与管道之间距离的作用，进而起到了夹持不同直径管道的作用，达到了适用范围广的目的。
16.2、该龙门式五轴数控高精度开孔装置，通过弧形长板的设置，使该龙门式五轴数控高精度开孔装置具备了方便定位的效果，通过第二动限位板、第二静限位板和第一限位板的配合设置，在使用的过程中可以使第二静限位板和第二动限位板夹持管道的上下两侧，并且可以使两个第一限位板夹持管道的左右两侧，从而起到了防止管道移动的作用，进而起到了避免因管道固定不牢靠而使打孔歪斜的作用，达到了打孔效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型后视剖视结构示意图。
21.图中：1、第一电动伸缩杆；2、第一方杆；3、第一连接横板；4、限位柱；5、第二动限位板；6、第二转轴；7、限位槽；8、防护锥；9、钻孔柱；10、连接拐板；11、第一电动机；12、第一转轴；13、无盖方筒；14、支撑底板；15、第二静限位板；16、弧形长板；17、限位齿条；18、第一限位板；19、限位蜗杆；20、第三限位长槽；21、限位孔；22、第二方杆；23、第一限位长槽；24、第一支撑长板；25、第一限位块；26、第一连接筒；27、第二电动机；28、第三电动伸缩杆；29、连接方形板；30、连接长板；31、第二限位块；32、第二连接筒；33、第二支撑轴；34、第二支撑长板；35、第二电动伸缩杆；36、第一支撑立板；37、第一支撑轴；38、第四限位长板；39、第四限
位长槽；40、第二限位长槽；41、第三限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：龙门式五轴数控高精度开孔装置，包括支撑底板14和第二动限位板5，支撑底板14的上表面分别固定连接有弧形长板16、第一方杆2和第二方杆22，第一方杆2的第一侧面固定连接有第一支撑长板24，第一方杆2的第二侧面分别固定连接有第一电动伸缩杆1、第一支撑轴37和连接拐板10，第一方杆2的第三侧面固定连接有第二静限位板15，第一方杆2的第四侧面和第二方杆22的侧面均开设有限位槽7，第二静限位板15分别与第二方杆22和支撑底板14固定连接，第一支撑长板24与第二方杆22固定连接，第一支撑长板24的侧面开设有第一限位长槽23，第一支撑轴37和连接拐板10均与第二方杆22固定连接，第一支撑轴37的外表面滑动连接有第一连接筒26，第一连接筒26的外表面分别固定连接有第一限位块25和第一支撑立板36，第一支撑立板36的上表面固定连接有第二支撑长板34，第二支撑长板34的下表面开设有第二限位长槽40，第一支撑立板36的数量为两个，第一个第一支撑立板36与第一电动伸缩杆1固定连接，第一个第一支撑立板36的侧面分别固定连接有第二电动伸缩杆35和第二支撑轴33，第二支撑轴33与第二个第一支撑立板36固定连接，第二支撑轴33的外表面滑动连接有第二连接筒32，第二连接筒32的外表面分别固定连接有第二限位块31和连接长板30，第二限位块31与第二电动伸缩杆35固定连接，第二限位块31与第二限位长槽40滑动连接，连接长板30的下表面固定连接有连接方形板29，连接方形板29的下表面固定连接有第三电动伸缩杆28，第三电动伸缩杆28的一端固定连接有第二电动机27，第二电动机27的输出端固定连接有第二转轴6，第二转轴6的一端固定连接有防护锥8，防护锥8的一端固定连接有钻孔柱9，连接拐板10的下表面固定连接有第一电动机11，第一电动机11的输出端固定连接有第一转轴12，第一转轴12的一端固定连接有限位蜗杆19，支撑底板14的侧面固定连接有无盖方筒13，支撑底板14的上表面开设有第四限位长槽39，第四限位长槽39的内部滑动连接有第四限位长板38，第四限位长板38的上表面固定连接有限位齿条17，限位齿条17与无盖方筒13滑动连接，限位齿条17与限位蜗杆19啮合，限位齿条17的一端固定连接有第一限位板18，第一方杆2和第二方杆22的侧面均开设有第三限位长槽20，第二动限位板5的一侧面开设有限位孔21，第二动限位板5的另一侧面固定连接有第一连接横板3，限位孔21的内部螺纹连接有限位柱4，限位柱4与限位槽7螺纹连接，第一连接横板3的一端固定连接有第三限位块41，第三限位块41与第三限位长槽20滑动连接，第一限位块25与第一限位长槽23滑动连接，第二电动伸缩杆35、第一电动伸缩杆1、第三电动伸缩杆28、第一电动机11和第二电动机27均与电源电性连接，第一限位板18的数量为两个，限位槽7的数量为若干个。
24.使用时，本装置未使用时，限位柱4与靠近第二方杆22顶部的一个限位槽7螺纹连接，两个第一限位板18均与第二静限位板15接触，开孔时，使第一电动机11顺时针转动，使第一转轴12和限位蜗杆19均转动，使限位齿条17在与限位蜗杆19的啮合作用下向外移动，使限位齿条17沿着无盖方筒13向外滑动，使第一限位板18向外移动，使第四限位长板38沿
着第四限位长槽39向外滑动，把管道放置到弧形长板16上，弧形长板16能够使管道位于支撑底板14的中间位置，使管道能够方便定位，使管道与第二静限位板15接触，使第一电动机11逆时针转动，使限位齿条17在与限位蜗杆19的啮合作用下向内移动，使限位齿条17沿着无盖方筒13向内滑动，使第一限位板18向内移动，使第四限位长板38沿着第四限位长槽39向内滑动，使两个第一限位板18夹持管道的左右两侧，转动限位柱4，使限位柱4与靠近第二方杆22顶部的一个限位槽7脱离连接，向下移动第二动限位板5使第一连接横板3向下移动，使第三限位块41沿着第三限位长槽20向下滑动，使限位柱4与另一个限位槽7螺纹连接，使第二静限位板15和第二动限位板5夹持管道的上下两侧，使管道能够防止移动，使管道能够避免因固定不牢靠而使打孔歪斜的作用，使打孔效果好，此时可通过第二电动伸缩杆35和第一电动伸缩杆1使钻孔柱9左右移动，通过第三电动伸缩杆28使钻孔柱9上下移动，通过第二电动机27使钻孔柱9转动，使管道完成打孔，在本装置的使用过程中，第四限位长板38和第四限位长槽39能够使限位齿条17保持直线运动，通过第一电动机11、限位蜗杆19和限位齿条17的配合设置，能够使两个第一限位板18均向内移动和向外移动，使第一限位板18与管道之间的距离能够改变，使本装置能够夹持不同直径的管道，使本装置的适用范围广。
25.综上，该龙门式五轴数控高精度开孔装置，通过第四限位长板38和第四限位长槽39的设置，使该龙门式五轴数控高精度开孔装置具备了使限位齿条17保持直线运动的效果，通过第一电动机11、限位蜗杆19和限位齿条17的配合设置，在使用的过程中可以使两个第一限位板18均向内移动和向外移动，从而起到了改变第一限位板18与管道之间距离的作用，进而起到了夹持不同直径管道的作用，达到了适用范围广的目的，通过弧形长板16的设置，使该龙门式五轴数控高精度开孔装置具备了方便定位的效果，通过第二动限位板5、第二静限位板15和第一限位板18的配合设置，在使用的过程中可以使第二静限位板15和第二动限位板5夹持管道的上下两侧，并且可以使两个第一限位板18夹持管道的左右两侧，从而起到了防止管道移动的作用，进而起到了避免因管道固定不牢靠而使打孔歪斜的作用，达到了打孔效果好的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。