一种可适应不同外径的激光切管机托管结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种可适应不同外径的激光切管机托管结构。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.激光切割被越来越多的用于对管材的切割，使用激光切管机可以更加便捷的对管材进行切割，但是现有的激光切管机在对不同形状的管材进行切割时，需要对夹具进行更换，夹具的安装方式较为复杂，不便于对夹具进行更换，降低了激光切管机的工作效率，故而提出一种可适应不同外径的激光切管机托管结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可适应不同外径的激光切管机托管结构，具备便于更换夹具的优点，解决了现有的激光切管机在对不同形状的管材进行切割时，需要对夹具进行更换，夹具的安装方式较为复杂，不便于对夹具进行更换，降低了激光切管机的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同外径的激光切管机托管结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有激光切割器，所述底座的顶部固定安装有固定装置；
6.所述固定装置包括电动推杆、夹具盘、方形夹具、圆形夹具、矩形夹具和多边形夹具，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动安装有夹具盘，所述夹具盘的内部活动安装有方形夹具，所述夹具盘的内部活动安装有圆形夹具，所述夹具盘的内部活动安装有矩形夹具，所述夹具盘的内部活动安装有多边形夹具。
7.进一步，所述底座的顶部滑动连接有支撑座，所述底座通过支撑座与激光切割器的底部固定连接，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆相互对应。
8.进一步，左右两个所述电动推杆的顶部均固定安装有连接块，左右两个所述连接块的内部均活动安装有限位杆，所述夹具盘的内部固定安装有转杆，所述转杆与连接块转动连接。
9.进一步，所述夹具盘的数量为两个，两个所述夹具盘相互对应，所述夹具盘的内部螺纹连接有数量为四个的固定螺杆，四个所述固定螺杆相互对应。
10.进一步，所述方形夹具的顶部固定安装有第一方形限位板，所述方形夹具的左右两侧分别固定安装有数量为两个的限位弹簧，左右两组所述限位弹簧相对的一侧均固定安装有第二方形限位板，其中一个所述固定螺杆的顶部固定安装有方形固定板，且方形固定板与左右两个所述第二方形限位板贴合。
11.进一步，所述圆形夹具的左侧固定安装有圆形限位板，其中一个所述固定螺杆的
左侧固定安装有圆形固定板，矩形夹具的内部固定安装有矩形限位板，其中一个所述固定螺杆的底部固定安装有矩形固定板，所述多边形夹具的右侧固定安装有多边形限位板，其中一个所述固定螺杆的右侧固定安装有多边形固定板。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该可适应不同外径的激光切管机托管结构，通过设置夹具盘，夹具盘内部活动安装有方形夹具、圆形夹具、矩形夹具和多边形夹具四个夹具，适合不同外形的管材，并且夹具盘与电动推杆转动连接，当需要对不同外形的管材进行切割时，不再需要拆卸夹具，只要拉起限位杆，然后转动夹具盘即可，提高了激光切管机的切割效率。
14.2、该可适应不同外径的激光切管机托管结构，通过设置电动推杆，电动推杆在激光切管机工作时，可以根据实际的加工要求，来自由调整激光切管机的激光发射头与管材之间的距离，使得激光切管机对管材的加工更加的便捷，无需手动调整，提高了激光切管机的切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型平面图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型固定装置剖视图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1底座、2激光切割器、3固定装置、301电动推杆、302夹具盘、303方形夹具、304圆形夹具、305矩形夹具、306多边形夹具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种可适应不同外径的激光切管机托管结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有激光切割器2，激光切割器2用于对管材进行激光切割，底座1的顶部固定安装有固定装置3，固定装置3使得激光切管机在更换夹具时更加的便捷，提高了激光切管机的工作效率；
22.请参阅图1-4，固定装置3包括电动推杆301、夹具盘302、方形夹具303、圆形夹具304、矩形夹具305和多边形夹具306，底座1的顶部固定安装有电动推杆301，电动推杆301用于调节管材与激光切割器2之间的距离，通过设置电动推杆301，电动推杆301在激光切管机工作时，可以根据实际的加工要求，来自由调整激光切管机的激光发射头与管材之间的距离，使得激光切管机对管材的加工更加的便捷，无需手动调整，提高了激光切管机的切割效率，电动推杆301的顶部活动安装有夹具盘302，夹具盘302与电动推杆301转动连接，使得在对夹具进行更换时，无需对夹具进行拆卸，提高了激光切割机的工作效率，夹具盘302的内部活动安装有方形夹具303，方向夹具303可以对方向管材进行固定，夹具盘302的内部活动安装有圆形夹具304，圆形夹具304可以对圆形管材进行固定，夹具盘302的内部活动安装有
矩形夹具305，矩形夹具305可以对矩形管材进行固定，夹具盘302的内部活动安装有多边形夹具306，多边形夹具306可以对多边形管材进行固定，通过设置夹具盘302，夹具盘302内部活动安装有方形夹具303、圆形夹具304、矩形夹具305和多边形夹具306四个夹具，适合不同外形的管材，并且夹具盘302与电动推杆301转动连接，当需要对不同外形的管材进行切割时，不再需要拆卸夹具，只要拉起限位杆，然后转动夹具盘302即可，提高了激光切管机的切割效率。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1)先向上拉起限位杆；
25.2)然后转动夹具盘302；
26.3)最后即可对夹具进行更换。
27.综上所述，该可适应不同外径的激光切管机托管结构，通过设置夹具盘302，夹具盘302内部活动安装有方形夹具303、圆形夹具304、矩形夹具305和多边形夹具306四个夹具，适合不同外形的管材，并且夹具盘302与电动推杆301转动连接，当需要对不同外形的管材进行切割时，不再需要拆卸夹具，只要拉起限位杆，然后转动夹具盘302即可，提高了激光切管机的切割效率。
28.并且，该可适应不同外径的激光切管机托管结构，通过设置电动推杆301，电动推杆301在激光切管机工作时，可以根据实际的加工要求，来自由调整激光切管机的激光发射头与管材之间的距离，使得激光切管机对管材的加工更加的便捷，无需手动调整，提高了激光切管机的切割效率，解决了现有的激光切管机在对不同形状的管材进行切割时，需要对夹具进行更换，夹具的安装方式较为复杂，不便于对夹具进行更换，降低了激光切管机的工作效率的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。