一种石油钻杆加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆加工技术领域，具体是一种石油钻杆加工用切割机。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，石油钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲。
3.钻杆在加工的过程中需要进行切割，由于钻杆为圆柱形，在切割的过程中钻杆容易偏移导致钻杆切割精度较低，严重时容易导致钻杆报废，浪费资源与材料。
4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种石油钻杆加工用切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石油钻杆加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种石油钻杆加工用切割机，包括工作台，所述工作台一端固定连接有支撑架，支撑架内表面两侧开设有滑槽，支撑架内部顶端设置有切割装置；
8.所述支撑架内部两侧设置有传动装置， 传动装置滑动连接有连接有夹紧装置，支撑架之间设置有固定装置，固定装置与传动装置相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括两个转杆，转杆分别位于支撑架内部两侧，转杆底端与工作台转动连接，转杆中部外表面开设有啮合槽，啮合槽与固定装置相啮合，转杆上端外表面开设有外螺纹，外螺纹与夹紧装置相配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置包括固定板，固定板两端个固定连接有支撑杆，支撑杆另一端固定连接有连接块，连接块分别套在外螺纹上，连接块中部开设有螺纹孔,螺纹孔与外螺纹相配合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括固定块,固定块中部开设有插孔，固定块两侧固定连接有连杆,连杆另一端固定连接有齿杆,齿杆位于滑槽之中，齿杆与支撑架滑动接触，齿杆与啮合槽相啮合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置包括液压缸,液压缸一端与支撑架顶部内表面固定连接，液压缸另一端连接有液压杆,液压杆另一端固定连接有支撑板,支撑板另一端面固定连接有伺服电机,伺服电机一端转动连接有转轴，转轴另一端固定连接有切割片。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台连接有支撑架的端面固定连接有支撑块,支撑块另一端固定连接有放置卡盘，放置卡盘位于固定板下方，放置卡盘与插孔相共线，工作台下端连接有若干支撑柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，将钻杆放置在放置卡盘上方，然后向左推动钻杆，钻头进入插孔之中，钻杆带动固定块向左移动，当固定块向左移动时，固定块通过连杆带动齿杆向左滑动，由于齿杆与啮合槽啮合，当齿杆移动时啮合槽发生转动，即转杆与外螺纹转动，由于外螺纹与螺纹孔相配合，当转杆转动时连接块下降，连接块通过支撑杆带动固定板下降对钻杆固定，然后支撑板与伺服电机启动，液压缸控制液压杆下降，液压杆带动支撑板下降，即伺服电机下降，伺服电机控制转轴转动，转轴带动切割片对钻杆进行切割，该装置可以有效对钻杆固定，避免转杆在切割的过程中偏移，同时由于固定块与放置卡盘距离固定，即固定块移动一个定值时，固定板即完成对钻杆固定，可以实现定位切割的功能。
附图说明
15.图1为一种石油钻杆加工用切割机的结构示意图。
16.图2为一种石油钻杆加工用切割机中侧视剖视图的结构示意图。
17.图3为一种石油钻杆加工用切割机中俯视剖视图的结构示意图。
18.1-工作台、2-支撑架、3-固定板、4-支撑杆、5-连接块、6-外螺纹、7-啮合槽、8-转杆、9-放置卡盘、10-支撑块、11-支撑柱、12-切割片、13-转轴、14-液压缸、15-液压杆、16-支撑板、17-伺服电机、18-固定块、19-插孔、20-滑槽、21-连杆、22-齿杆、23-螺纹孔。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种石油钻杆加工用切割机，包括工作台1，所述工作台1一端固定连接有支撑架2，支撑架2内表面两侧开设有滑槽20，支撑架2内部顶端设置有切割装置；
23.所述支撑架2内部两侧设置有传动装置， 传动装置滑动连接有连接有夹紧装置，支撑架2之间设置有固定装置，固定装置与传动装置相啮合。
24.实施例二
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，所述传动装置包括两个转杆8，转杆8分别位于支撑架2内部两侧，转杆8底端与工作台1转动连接，转杆8中部外表面开设有啮合槽7，啮合槽7与固定装置相啮合，转杆8上端外表面开设有外螺纹6，外螺纹6与夹紧装置相配合。
26.所述夹紧装置包括固定板3，固定板3两端个固定连接有支撑杆4，支撑杆4另一端
固定连接有连接块5，连接块5分别套在外螺纹6上，连接块5中部开设有螺纹孔23,螺纹孔23与外螺纹6相配合。
27.所述固定装置包括固定块18,固定块18中部开设有插孔19，固定块18两侧固定连接有连杆21,连杆21另一端固定连接有齿杆22,齿杆22位于滑槽20之中，齿杆22与支撑架2滑动接触，齿杆22与啮合槽7相啮合。
28.所述切割装置包括液压缸14,液压缸14一端与支撑架2顶部内表面固定连接，液压缸14另一端连接有液压杆15,液压杆15另一端固定连接有支撑板16,支撑板16另一端面固定连接有伺服电机17,伺服电机17一端转动连接有转轴13，转轴13另一端固定连接有切割片12。
29.所述工作台1连接有支撑架2的端面固定连接有支撑块10,支撑块10另一端固定连接有放置卡盘9，放置卡盘9位于固定板3下方，放置卡盘9与插孔19相共线，工作台1下端连接有若干支撑柱11。
30.本实用新型的工作原理是：该装置使用时，将钻杆放置在放置卡盘9上方，然后向左推动钻杆，钻头进入插孔19之中，钻杆带动固定块18向左移动，当固定块18向左移动时，固定块18通过连杆21带动齿杆22向左滑动，由于齿杆22与啮合槽7啮合，当齿杆22移动时啮合槽7发生转动，即转杆8与外螺纹6转动，由于外螺纹6与螺纹孔23相配合，当转杆8转动时连接块5下降，连接块5通过支撑杆4带动固定板3下降对钻杆固定，然后支撑板16与伺服电机17启动，液压缸14控制液压杆15下降，液压杆15带动支撑板16下降，即伺服电机17下降，伺服电机17控制转轴13转动，转轴13带动切割片12对钻杆进行切割，该装置可以有效对钻杆固定，避免转杆在切割的过程中偏移，同时由于固定块18与放置卡盘9距离固定，即固定块18移动一个定值时，固定板3即完成对钻杆固定，可以实现定位切割的功能。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。