一种带有防呆功能的铆合模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆合模具领域，特别涉及一种带有防呆功能的铆合模具。


背景技术：

2.在对开关端子和外壳的铆合中，一般都是通过人工用镊子夹取端子，然后通过冲压模具对其进行压接配合，将端子放入下模具的相应凹槽内，再将外壳放到下模具上，上模具下压时即可将端子压入外壳，并进行预铆合，但是传统技术中，下模具一般没有弹起上升功能，这几使得冲压后的成品不便拿取，容易卡在下模具上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有防呆功能的铆合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防呆功能的铆合模具，包括下模座和上模具，所述上模具位于下模座的正上方，所述下模座与上模具之间设置有护套，所述护套的两侧均穿插设置有弹性支撑组件，所述下模座顶端的中部固定连接有垫块，所述垫块与护套的中部滑动穿插连接，所述护套上表面的中部开设有凹槽；
5.所述弹性支撑组件包括限位轴、螺母座和弹簧，所述限位轴的底端与下模座的顶端固定连接，所述限位轴的顶部与护套滑动穿插连接，所述螺母座与限位轴的顶部螺纹套接，所述弹簧活动套设于限位轴的外部。
6.优选的，所述螺母座的底端与护套的上表面贴合，所述弹簧位于下模座和护套之间。
7.优选的，所述护套的两侧均滑动穿插连接有定位尺，所述定位尺的底端与下模座的顶端固定连接。
8.优选的，所述上模具包括上模座、安装板和冲头，所述安装板设置于上模座的底部，所述冲头固定连接于安装板的下表面。
9.优选的，所述上模座包括第一固定板、安装架和第二固定板，所述安装架固定连接于第一固定板的底端，所述安装架呈口字型框架结构，所述第二固定板固定连接于安装架的底端。
10.优选的，所述第二固定板的中部开设有通槽，所述冲头与通槽的内腔滑动穿插连接，所述通槽内腔的一侧滑动穿插连接有防呆块，所述防呆块的顶端与安装板的下表面固定连接。
11.优选的，所述安装板位于安装架的内腔中，所述安装板上表面的中部贴合设置有弹性挤压块，所述弹性挤压块的顶端与第一固定板的底端固定连接，所述安装板的两侧均滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆的顶端与第一固定板固定连接，所述限位杆的底端与第二固定板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用下模座和护套相配合的设置方式，通过垫块的承载，上模具下压时即可将端子压入外壳，并进行预铆合，通过弹簧的弹力，便可对护套进行顶升，使得护套对外壳进行顶升，从而便可方便成品的拿取；
14.(2)本实用新型利用螺母座和定位尺相配合的设置方式，通过两个定位尺之间的配合，一方面可以对护套距离下模座的高度进行直观观察，另一方面可以对护套的水平度进行检测，当两个定位尺与护套穿插处的数字不同时，便可通过螺纹转动一个螺母座，对护套的水平度进行调整，使得端子与外壳之间的装配更加精确。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型侧面结构示意图。
17.图3为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图4为本实用新型护套处结构示意图。
19.图中：1、下模座；2、护套；3、弹性支撑组件；31、限位轴；32、螺母座；33、弹簧；4、垫块；5、定位尺；6、上模具；61、上模座；611、第一固定板；612、安装架；613、第二固定板；62、安装板；63、冲头；64、防呆块；65、弹性挤压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有防呆功能的铆合模具，包括下模座1和上模具6，上模具6位于下模座1的正上方，下模座1与上模具6之间设置有护套2，护套2的两侧均穿插设置有弹性支撑组件3，下模座1顶端的中部固定连接有垫块4，通过垫块4便于对外壳与端子之间的压接进行承载，便于使得冲头63对端子和外壳进行冲压时，提供稳定的支撑力，垫块4与护套2的中部滑动穿插连接，护套2上表面的中部开设有凹槽，便于对外壳的放置，使得外壳与护套2之间的相对位置更加稳定。
22.弹性支撑组件3包括限位轴31、螺母座32和弹簧33，限位轴31的底端与下模座1的顶端固定连接，限位轴31的顶部与护套2滑动穿插连接，螺母座32与限位轴31的顶部螺纹套接，弹簧33活动套设于限位轴31的外部，螺母座32的底端与护套2的上表面贴合，弹簧33位于下模座1和护套2之间，通过限位轴31便于对护套2的滑动进行限位，使得护套2只能进行竖直方向上的滑动，也就使得护套2的滑动更加稳定，通过螺母座32便于对护套2的上升位置进行限位，防止护套2的上升过度，通过弹簧33便于对护套2进行顶升，从而也就便于对产品的脱模，使得产品的拿取更加便捷。
23.护套2的两侧均滑动穿插连接有定位尺5，定位尺5的底端与下模座1的顶端固定连接，通过两个定位尺5之间的配合，一方面可以对护套2距离下模座1的高度进行直观观察，另一方面可以对护套2的水平度进行检测，当两个定位尺5与护套2穿插处的数字不同时，便可通过螺纹转动一个螺母座32，对护套2的水平度进行调整，使得端子与外壳之间的装配更
加精确。
24.上模具6包括上模座61、安装板62和冲头63，安装板62设置于上模座61的底部，冲头63固定连接于安装板62的下表面，上模座61包括第一固定板611、安装架612和第二固定板613，安装架612固定连接于第一固定板611的底端，安装架612呈口字型框架结构，第二固定板613固定连接于安装架612的底端，通过安装架612将第一固定板611和第二固定板613的相对位置进行连接，从而使得上模座61的内部形成空腔结构，以便对安装板62、弹性挤压块65等结构的安装。
25.第二固定板613的中部开设有通槽，冲头63与通槽的内腔滑动穿插连接，通槽内腔的一侧滑动穿插连接有防呆块64，防呆块64的顶端与安装板62的下表面固定连接，安装板62位于安装架612的内腔中，安装板62上表面的中部贴合设置有弹性挤压块65，弹性挤压块65的材质为橡胶，便于当冲头63对端子进行冲压时，弹性挤压块65便于对安装板62进行缓冲，便于对冲头63的冲压进行缓冲防护，弹性挤压块65的顶端与第一固定板611的底端固定连接，安装板62的两侧均滑动穿插连接有限位杆，通过限位杆便可使得安装板62和冲头63的位移更加稳定，限位杆的顶端与第一固定板611固定连接，限位杆的底端与第二固定板613固定连接，通过防呆块64安装于冲头63的一侧，从而便可实现对端子和外壳之间压接时的防呆，使得端子与外壳之间的压接更加精确。
26.本实用新型工作原理：
27.在使用中，首先将端子放入护套2的相应凹槽内，再将外壳放到护套2上，通过外界的升降装置带动上模具6进行向下的运动，从而使得冲头63向着外壳的方向进行运动，然后在冲头63的挤压下，通过垫块4的承载，上模具6下压时即可将端子压入外壳，并进行预铆合，同时外壳也会对护套2进行挤压，使得护套2向着下模座1的方向进行运动，对弹簧33进行挤压，使得弹簧33形变，当上模具6上升时，通过弹簧33的弹力，便可对护套2进行顶升，使得护套2对外壳进行顶升。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。