一种金属拉丝用连续拉延装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝加工技术领域，具体为一种金属拉丝用连续拉延装置。


背景技术：

2.拉丝是一种金属加工工艺，在金属线材加工时，通在外力作用，对金属线材进行拉拔处理，并使其强行通过拉丝模的模孔，使金属横截面积被压缩，使金属线材等不断从粗到细，将线材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材。
3.在金属线材拉丝过程中，会在金属线材表面附上拉丝粉或其他润滑用物质，减小金属线材与拉丝模之间的摩擦等；因此，在拉丝后，金属线材的表面可能粘附有拉丝粉或者其他一些物质，若是直接进行卷绕收纳等，在后续使用或者长时间放置时可能会对金属线材造成一定影响。
4.基于此，本实用新型设计了一种金属拉丝用连续拉延装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝用连续拉延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝用连续拉延装置，包括底座，底座的顶面后侧对称固定有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上部之间转动连接有第一转轴，第一转轴的一端连接有电机，且第一转轴上沿轴线方向均匀设置并可拆卸固定有多个放卷筒；
7.底座的顶面前侧对称固定有两个第二支撑板，两个第二支撑板的上部之间转动连接有第二转轴，第二转轴的一端连接有电机，且第二转轴上沿轴线方向均匀设置并可拆卸固定有多个收卷筒；
8.底座的顶面中间固定有清洗烘干箱，清洗烘干箱的内腔中间固定有竖直的隔板，且清洗烘干箱的前后两侧壁中间以及隔板的中间均设有水平的料口，底座的上方对应清洗烘干箱和放卷筒之间的位置固定有拉丝模，清洗烘干箱的内腔通过隔板分别前后两个腔体，且隔板后侧为清洗腔，前侧为烘干腔；
9.清洗腔和烘干腔中分别设有喷淋组件和烘干组件，清洗烘干箱的顶面对应固定有喷淋泵和热风机，且喷淋泵的一侧固定有第一输送管，第一输送管的外侧端底部连接有第二输送管，第二输送管的底端穿过清洗烘干箱的侧壁，并伸入清洗腔的内腔下部。
10.优选的，喷淋组件和烘干组件的结构相同，且喷淋组件包括竖直设置的第一管道，第一管道的底端固定有水平的第二管道，第二管道的底部垂直固定有多个均匀设置且相互平行的第三管道，且第三管道的两端与清洗烘干箱的内腔顶面对应连接，第三管道的底部沿长度方向均匀固定有多个螺纹管，且螺纹管的底部外侧螺纹套接有集流管，喷淋组件的第一管道顶端伸出清洗腔，并与喷淋泵连接，烘干组件的第一管道顶端伸出烘干腔并，与热
风机连接。
11.优选的，集流管的底部中间设有竖直向上的线槽，且线槽的底端设为开口状，集流管的底面两侧对称固定有导流台的顶面倾斜设置，且靠近线槽的一侧低于另一侧。
12.优选的，清洗腔和烘干腔中分别设有升降架，烘干组件和喷淋组件的第三管道两端固定于升降架上，升降架通过升降杆与清洗烘干箱的内腔顶面固定，升降杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，且第一管道为伸缩管。
13.优选的，隔板和烘干组件之间的位置设有两个对称且平行设置的吸水板，两个吸水板的相对面上分别固定有吸水层，且两个吸水层与隔板上料口的位置相对应，两个吸水板的外侧面上分别对称固定有伸缩杆，伸缩杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，并通过伸缩杆分别与烘干腔的顶面和底面连接。
14.优选的，清洗腔的内腔下部固定有滤网，第二输送管的底端位于滤网的下方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放卷筒对金属线材进行放卷，并通过拉丝模进行连续拉延，使金属线材达到一定截面大小，然后进入清洗腔中，通过喷淋组件和喷淋泵输送清洗水对金属线材进行喷淋清洗，并通过喷淋泵、第一输送管和第二输送管的作用对清洗水进行循环利用，然后进入烘干腔中，通过热风机和烘干组件对金属线材进行烘干，并通过集流管的集流作用，使清洗水或热风集中于线槽的金属线材处，提高清洗和烘干效果，并在烘干结束后卷绕于收卷筒上，在连续拉延的状态下，同时进行拉丝、清洗和烘干，并且可同时对多个金属线材进行加工，提高加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清洗烘干箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型喷淋组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型集流管的结构示意图；
21.图5为本实用新型导流台的结构示意图；
22.图6为本实用新型吸水板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，101-第一支撑板，102-第二支撑板，103-放卷筒，104-收卷筒，105-拉丝模；
25.2-清洗烘干箱，201-料口，202-喷淋泵，203-热风机，204-第一输送管，205-第二输送管，206-滤网，207-隔板，208-吸水板，209-伸缩杆，210-吸水层；
26.3-喷淋组件，301-烘干组件，302-第一管道，303-第二管道，304
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第三管道，305-螺纹管，306-集流管，307-线槽，308-导流台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种金属拉丝用连续拉延装置，包括底座1，底座1的顶面后侧对称固定有两个第一支撑板101，两个第一支撑板101的上部之间转动连接有第一转轴，第一转轴的一端连接有电机，且第一转轴上沿轴线方向均匀设置并可拆卸固定有多个放卷筒103；
30.底座1的顶面前侧对称固定有两个第二支撑板102，两个第二支撑板102的上部之间转动连接有第二转轴，第二转轴的一端连接有电机，且第二转轴上沿轴线方向均匀设置并可拆卸固定有多个收卷筒104；
31.底座1的顶面中间固定有清洗烘干箱2，清洗烘干箱2的内腔中间固定有竖直的隔板207，且清洗烘干箱2的前后两侧壁中间以及隔板 207的中间均设有水平的料口201，底座1的上方对应清洗烘干箱2和放卷筒103之间的位置固定有拉丝模105，清洗烘干箱2的内腔通过隔板207分别前后两个腔体，且隔板207后侧为清洗腔，前侧为烘干腔；
32.清洗腔和烘干腔中分别设有喷淋组件3和烘干组件301，清洗烘干箱2的顶面对应固定有喷淋泵202和热风机203，且喷淋泵202的一侧固定有第一输送管204，第一输送管204的外侧端底部连接有第二输送管205，第二输送管205的底端穿过清洗烘干箱2的侧壁，并伸入清洗腔的内腔下部。
33.喷淋组件3和烘干组件301的结构相同，且喷淋组件3包括竖直设置的第一管道302，第一管道302的底端固定有水平的第二管道303，第二管道303的底部垂直固定有多个均匀设置且相互平行的第三管道 304，且第三管道304的两端与清洗烘干箱2的内腔顶面对应连接，第三管道304的底部沿长度方向均匀固定有多个螺纹管305，且螺纹管 305的底部外侧螺纹套接有集流管306，喷淋组件3的第一管道302顶端伸出清洗腔，并与喷淋泵202连接，烘干组件301的第一管道302 顶端伸出烘干腔并，与热风机203连接。
34.放卷筒103上的金属线材通过电机的驱动和第一转轴的转动进行放卷，并通过拉丝模105进行连续拉延，使金属线材达到一定截面大小，并通过料口201进入清洗腔中，喷淋泵202通过第一输送管204 和第二输送管205将清洗腔底部的水输送至上方，并第一管道302、第二管道303和第三管道304向螺纹管305中输送，并通过集流管306 的集流作用，集中于金属线材处，并对金属线材进行清洗，然后穿过隔板207进入烘干腔中，通过热风机203和烘干组件301对清洗后的金属线材进行烘干，并通过相同结构的集流管306对热风进行集中，提高烘干效果，烘干结束后，通过清洗烘干箱2另一侧的料口201输出，并卷绕于收卷筒104上，在连续拉延的状态下，同时进行拉丝、清洗和烘干，并且可同时对多个金属线材进行加工，提高加工效率，通过集流管306提高清洗和烘干效果。
35.集流管306的底部中间设有竖直向上的线槽307，且线槽307的底端设为开口状，集流管306的底面两侧对称固定有导流台308的顶面倾斜设置，且靠近线槽307的一侧低于另一侧，当金属线材位于线槽 307中时，清洗水或者热空气通过螺纹管305向集流管306中输
送，并通过导流台308的作用向线槽307的方向集中，从而使清洗水或热空气集中流向金属线材，提高清洗或烘干的效果。
36.清洗腔的内腔下部固定有滤网206，第二输送管205的底端位于滤网206的下方，通过喷淋的方式对拉丝后的金属线材进行清洗，清洗后的水中可能带有颗粒物、碎屑等，通过滤网206防止碎屑等进入清洗腔的底部，进而防止其进入喷淋泵202中。
37.实施例二
38.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，隔板207 和烘干组件301之间的位置设有两个对称且平行设置的吸水板208，两个吸水板208的相对面上分别固定有吸水层210，且两个吸水层210 与隔板207上料口201的位置相对应，两个吸水板208的外侧面上分别对称固定有伸缩杆209，伸缩杆209为电动伸缩杆或液压伸缩杆，并通过伸缩杆209分别与烘干腔的顶面和底面连接，金属线材经过喷淋清洗后，穿过两个吸水层210之间的位置，并通过吸水层210对金属线材上的水进行吸附，处于金属线材上的大部分水，然后再通过烘干组件301进行烘干，提高烘干速度和效果。
39.实施例三
40.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，清洗腔和烘干腔中分别设有升降架，烘干组件301和喷淋组件3的第三管道304 两端固定于升降架上，升降架通过升降杆与清洗烘干箱2的内腔顶面固定，升降杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，且第一管道302为伸缩管，以便使喷淋组件3和烘干组件301能够上移，使集流管306的底端与料口201位置错开，以便通过外部结构或工具等使金属线材的初始端能够快速穿过料口201，并与收卷筒104连接，然后喷淋组件3和烘干组件301下移回位，以便对后续的金属线材进行清洗和烘干。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。