一种双金属复合管用外管预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及双金属复合管生产技术领域，具体为一种双金属复合管用外管预处理装置。


背景技术：

2.双金属复合钢管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
3.双金属复合管比较常用的方法为拉拔复合法，拉拔复合法是将装配好的内外管，通过一个带有锥度的(通常锥度为1:1:50)、最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿轴线拉拔前行，在将外管穿过模具时，由于外管的初始直径大于模具的最小直径，导致在进入模具前，需要将外管的一端进行砸扁，现有砸扁的方式一般为人工敲砸，但这种方式效率低，增加了工人的劳动强度。
4.本实用新型提出了一种双金属复合管用外管预处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双金属复合管用外管预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合管用外管预处理装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有u型传送槽，u型传送槽的内底壁开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有传动轮，加工台的上表面固定连接有冂型支架，冂型支架的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有压板，u型传送槽的内前壁和内后壁均固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧形板，弧形板的内弧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆延伸出滑动槽的一端固定连接有弧形框，弧形框的内壁转动连接有滚轮。
7.优选的，所述传动轮的数量为若干个，若干个传动轮呈一字型等距设置在u型传送槽的内底壁，且若干个传动轮的外表面均开设有弧形凹槽。
8.优选的，所述滑杆的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在滑动槽的内壁。
9.优选的，所述弧形板的内弧面设置有摩擦橡胶块，摩擦橡胶块的内弧面设置有若干个防滑凸起。
10.优选的，所述加工台的正面设置有控制开关，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制开关电性连接。
11.优选的，所述压板呈倒直角梯形，且压板的下表面设置有圆弧倒角。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双金属复合管用外管预处理装置，具备以下有益效果：
14.1.该双金属复合管用外管预处理装置，通过设置第二电动伸缩杆、弧形板、滑杆、弧形框、滚轮、复位弹簧与摩擦橡胶块，便于对双金属复合管外管进行固定，避免在加工的过程中出现滚动的现象，通过设置冂型支架、第一电动伸缩杆与压板，便于对双金属复合管外管的一端进行砸扁，从而使整个装置具有方便砸扁双金属复合管外管的效果。
15.2.该双金属复合管用外管预处理装置，通过设置传动轮与弧形凹槽，便于双金属复合管的移动，通过设置滚轮，能避免双金属复合管与弧形框发生刚性接触出现划伤的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型传动轮立体结构示意图。
20.图中：1加工台、2u型传送槽、3传动轮、4冂型支架、5第一电动伸缩杆、6压板、7第二电动伸缩杆、8弧形板、9滑杆、10弧形框、11滚轮、12复位弹簧、13摩擦橡胶块、14控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合管用外管预处理装置，包括加工台1，加工台1的上表面开设有u型传送槽2，u型传送槽2的内底壁开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有传动轮3，传动轮3的数量为若干个，若干个传动轮3呈一字型等距设置在u型传送槽2的内底壁，且若干个传动轮3的外表面均开设有弧形凹槽。
23.加工台1的上表面固定连接有冂型支架4，冂型支架4的下表面固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底端固定连接有压板6，压板6呈倒直角梯形，且压板6的下表面设置有圆弧倒角。
24.u型传送槽2的内前壁和内后壁均固定连接有第二电动伸缩杆7，加工台1的正面设置有控制开关14，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆7均与控制开关14电性连接，第二电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有弧形板8，弧形板8的内弧面设置有摩擦橡胶块13，摩擦橡胶块13的内弧面设置有若干个防滑凸起。
25.弧形板8的内弧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9的一端固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端固定连接在滑动槽的内壁，滑杆9延伸出滑动槽的一端固定连接有弧形框10，弧形框10的内壁转动连接有滚轮11，通过设置传动轮3与弧形凹槽，便于双金属复合管的移动，通过设置滚轮11，能避免双金属复合管与弧形框10发生刚性接触出现划伤的现象。
26.该双金属复合管用外管预处理装置，通过设置第二电动伸缩杆7、弧形板8、滑杆9、
弧形框10、滚轮11、复位弹簧12与摩擦橡胶块13，便于对双金属复合管外管进行固定，避免在加工的过程中出现滚动的现象，通过设置冂型支架4、第一电动伸缩杆5与压板6，便于对双金属复合管外管的一端进行砸扁，从而使整个装置具有方便砸扁双金属复合管外管的效果。
27.工作原理：当需要使用该双金属复合管用外管预处理装置时，先将待加工的双金属管外管放置在u型传送槽2内，并利用传动轮3将外管传送至适宜的位置，再利用第二电动伸缩杆7带动弧形板8移动，弧形框10对外管进行夹紧，且弧形框10收到压力时弧形框10移动，滚轮11与摩擦橡胶块13接触，使滚轮11不在转动，即可对外管进行固定，再利用冂型支架4、第一电动伸缩杆5与压板6对双金属复合管外管的一端进行砸扁，从而使整个装置具有方便砸扁双金属复合管外管的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双金属复合管用外管预处理装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有u型传送槽(2)，u型传送槽(2)的内底壁开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有传动轮(3)，加工台(1)的上表面固定连接有冂型支架(4)，冂型支架(4)的下表面固定连接有第一电动伸缩杆(5)，第一电动伸缩杆(5)的底端固定连接有压板(6)，u型传送槽(2)的内前壁和内后壁均固定连接有第二电动伸缩杆(7)，第二电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有弧形板(8)，弧形板(8)的内弧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑杆(9)，滑杆(9)延伸出滑动槽的一端固定连接有弧形框(10)，弧形框(10)的内壁转动连接有滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于：所述传动轮(3)的数量为若干个，若干个传动轮(3)呈一字型等距设置在u型传送槽(2)的内底壁，且若干个传动轮(3)的外表面均开设有弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于：所述滑杆(9)的一端固定连接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的另一端固定连接在滑动槽的内壁。4.根据权利要求1所述的一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于：所述弧形板(8)的内弧面设置有摩擦橡胶块(13)，摩擦橡胶块(13)的内弧面设置有若干个防滑凸起。5.根据权利要求1所述的一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面设置有控制开关(14)，第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(7)均与控制开关(14)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种双金属复合管用外管预处理装置，其特征在于：所述压板(6)呈倒直角梯形，且压板(6)的下表面设置有圆弧倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种双金属复合管用外管预处理装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有U型传送槽，U型传送槽的内底壁开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有传动轮，加工台的上表面固定连接有冂型支架，冂型支架的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有压板。该双金属复合管用外管预处理装置，通过设置第二电动伸缩杆、弧形板、滑杆、弧形框、滚轮、复位弹簧与摩擦橡胶块，便于对双金属复合管外管进行固定，避免在加工的过程中出现滚动的现象，通过设置冂型支架、第一电动伸缩杆与压板，便于对双金属复合管外管的一端进行砸扁，从而使整个装置具有方便砸扁双金属复合管外管的效果。扁双金属复合管外管的效果。扁双金属复合管外管的效果。


技术研发人员：李宁 高光军 沈利剑 牛众品 陈思璇
受保护的技术使用者：李宁
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6