一种铝用钨钢立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及立铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种铝用钨钢立铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，立铣刀是铣刀的一种，立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃，工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域，对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。
3.立铣刀在对工件进行加工时，铣刀刀刃与刀柄任意一处损伤，就会导致铣刀报废、使用寿命低、更换成本高。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝用钨钢立铣刀，它可以实现将铣刀刀刃与刀柄设置为活动连接，不会因一处损伤而使整体报废，同时增加钨钢制的圆锥形预处理刀头，可快速打出方便铣刀刃部进行钻取的孔径，有效地提高加工钻孔铝材的效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种铝用钨钢立铣刀，包括铣刀柄部，所述铣刀柄部的上端活动连接铣刀刃部，所述铣刀刃部的外端设有多组相邻分布的切削刀壁和主退屑槽，所述铣刀刃部远离铣刀柄部的一端固定连接有与直径相匹配的圆盘，所述圆盘远离铣刀刃部的一端固定连接有预处理刀头，且预处理刀头底面的直径小于铣刀刃部的直径，所述预处理刀头的外端设有多组相邻分布的预处理刀壁和副退屑槽，可以实现将铣刀刀刃与刀柄设置为活动连接，不会因一处损伤而使整体报废，同时增加钨钢制的圆锥形预处理刀头，可快速打出更加方便铣刀刃部钻取的孔径，有效地提高加工钻孔铝材的效率。
9.进一步的，所述预处理刀头为圆锥形刀头，可快速打出方便铣刀刃部进行钻取的孔径，所述预处理刀头采用钨钢材质制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
10.进一步的，所述预处理刀壁在预处理刀头的表面呈斜向设置，且多组预处理刀壁呈螺纹状分布，斜向设置呈螺纹状分布的预处理刀壁更加方便预处理刀头钻取孔径。
11.进一步的，所述铣刀柄部与铣刀刃部通过螺纹连接，铣刀柄部或铣刀刃部两者之中任意一个发生损坏时，可快速更换其他与之相适配工件投入使用，降低铣刀整体更换的成本，所述铣刀柄部的内端嵌设有第一磁性块，所述铣刀刃部靠近铣刀柄部的一端内嵌设有第二磁性块，且第一磁性块与第二磁性块相互靠近的一端磁极相反，通过磁力相吸，在铣
刀刃部与铣刀柄部安装后增加两者之间的连接强度。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案可以实现将铣刀刀刃与刀柄设置为活动连接，不会因一处损伤而使整体报废，同时增加钨钢制的圆锥形预处理刀头，可快速打出更加方便铣刀刃部钻取的孔径，有效地提高加工钻孔铝材的效率。
15.(2)预处理刀头为圆锥形刀头，可快速打出方便铣刀刃部进行钻取的孔径，预处理刀头采用钨钢材质制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
16.(3)预处理刀壁在预处理刀头的表面呈斜向设置，且多组预处理刀壁呈螺纹状分布，斜向设置呈螺纹状分布的预处理刀壁更加方便预处理刀头钻取孔径。
17.(4)铣刀柄部与铣刀刃部通过螺纹连接，铣刀柄部或铣刀刃部两者之中任意一个发生损坏时，可快速更换其他与之相适配工件投入使用，降低铣刀整体更换的成本，铣刀柄部的内端嵌设有第一磁性块，铣刀刃部靠近铣刀柄部的一端内嵌设有第二磁性块，且第一磁性块与第二磁性块相互靠近的一端磁极相反，通过磁力相吸，在铣刀刃部与铣刀柄部安装后增加两者之间的连接强度。
附图说明
18.图1为本实用新型主体的结构示意图；
19.图2为圆盘与预处理刀头部分的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1铣刀柄部、11第一磁性块、2铣刀刃部、21第二磁性块、3切削刀壁、4主退屑槽、5圆盘、6预处理刀头、61预处理刀壁、62副退屑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.请参阅图1-2，一种铝用钨钢立铣刀，包括铣刀柄部1，铣刀柄部1的上端活动连接铣刀刃部2，铣刀刃部2的外端设有多组相邻分布的切削刀壁3和主退屑槽4，铣刀刃部2远离铣刀柄部1的一端固定连接有与2直径相匹配的圆盘5，圆盘5远离铣刀刃部2的一端固定连接有预处理刀头6，且预处理刀头6底面的直径小于铣刀刃部2的直径，预处理刀头6的外端设有多组相邻分布的预处理刀壁61和副退屑槽62，主退屑槽4和副退屑槽62排出3和61在钻孔时产生的废料。
27.请参阅图2，预处理刀头6为圆锥形刀头，可快速打出方便铣刀刃部进行钻取的孔径，预处理刀头6采用钨钢材质制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
28.请参阅图2，预处理刀壁61在预处理刀头6的表面呈斜向设置，且多组预处理刀壁61呈螺纹状分布，斜向设置呈螺纹状分布的预处理刀壁61更加方便预处理刀头6钻取孔径。
29.请参阅图1，铣刀柄部1与铣刀刃部2通过螺纹连接，铣刀柄部1或铣刀刃部2两者之中任意一个发生损坏时，可快速更换其他与之相适配工件投入使用，降低铣刀整体更换的成本，铣刀柄部1的内端嵌设有第一磁性块11，铣刀刃部2靠近铣刀柄部1的一端内嵌设有第二磁性块21，且第一磁性块11与第二磁性块21相互靠近的一端磁极相反，通过磁力相吸，在铣刀刃部2与铣刀柄部1安装后增加两者之间的连接强度。
30.本立铣刀在使用时，在钻孔时，首先通过圆锥形的预处理刀头6钻取与其底面直径相同的预处理孔径，接着通过铣刀刃部2上的切削刀壁3对预处理孔径进行进一步加工，与现有技术相比，本实用新型可以实现将铣刀刀刃与刀柄设置为活动连接，不会因一处损伤而使整体报废，同时增加钨钢制的圆锥形预处理刀头，可快速打出方便铣刀刃部进行钻取的孔径，有效地提高加工钻孔铝材的效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。