一种可定位的半导体玻璃晶圆激光打码机的制作方法

1.本实用新型涉及半导体玻璃生产领域，具体是一种可定位的半导体玻璃晶圆激光打码机。


背景技术：

2.半导体玻璃晶指非晶硅，广泛应用于非晶硅太阳能电池、光敏器件、发光器件、场效应器件、热敏器件、电子开关与光盘等方面。
3.半导体玻璃晶在加工时需要用到圆激光打码机，主要是在电脑的控制下，通过高频振镜和聚焦镜，让激光束在物体表面按需刻蚀出标识信息符号。
4.现有的圆激光打码机在使用的过程中，是直接通过将产品放置于放置台上，然后通过打码头对产品进行打码操作，而在打码操作的过程中，产品容易发生位移的情况；因此，针对上述问题提出一种可定位的半导体玻璃晶圆激光打码机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现打码机不便于对产品进行定位的问题，本实用新型提出一种可定位的半导体玻璃晶圆激光打码机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可定位的半导体玻璃晶圆激光打码机，包括机体、放置台和打码头；所述放置台安装于机体内表面底端，所述打码头安装于机体上端；
7.所述放置台上端设置定位结构，所述定位结构包括螺纹杆、传动组件和把手，所述螺纹杆通过轴承活动安装于放置台内部，所述螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，且螺纹套顶端固接夹持板，所述夹持板上下两端的内部皆活动安装有支撑杆，且支撑杆一侧与夹持板内壁之间焊接伸缩弹簧，两组所述支撑杆另一侧之间固连缓冲板，所述螺纹杆中端与把手之间设置传动组件，解决了放置台不便于对产品进行定位的问题，通过定位结构，便于操作人员对产品进行激光打码操作，防止在打码的过程中发生偏移的情况，提高了打码操作的精准率。
8.优选的，所述缓冲板的内侧胶粘有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材质，对产品起到了防护的作用，防止缓冲板内侧对产品外表面造成损坏。
9.优选的，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第一锥形齿轮固接于螺纹杆中端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮前侧固接于把手后侧，提高了操作人员操作的便捷性，同时提高了操作的实用性。
10.优选的，所述机体上端设置防护结构，所述防护结构包括防护套和固定杆，所述防护套套设于放置台外部，所述防护套左右两端皆开设卡槽，两组所述固定杆皆固接于机体上端左右两端的内部，所述固定杆外部套设套杆，且套杆底端固接卡块，所述卡块插设于其对应卡槽内部，所述固定杆外部远离套杆一端设置复位弹簧，所述套杆顶端固接推块，解决了机体不便于对打码头进行防护的问题，通过防护结构，便于对打码头进行遮挡防护，防止
操作人员触碰到打码头残留的余温而受到伤害。
11.优选的，所述推块一端为弧形设计，所述推块远离机体一端的外壁胶粘有橡胶垫，便于对推块进行推动操作，同时提高了操作人员推动推块时的舒畅性。
12.优选的，所述机体上端的左右两端皆设置滚珠，且滚珠外表面与传动组件顶端之间相互贴合，便于推块在滚珠的配合设计下进行左右移动，提高了推块移动时的顺畅性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将产品放置于放置台顶端，然后转动把手，两组螺纹套相对进行移动，直至将缓冲板移至合适的位置，从而实现了对产品进行夹持的功能，解决了放置台不便于对产品进行定位的问题，通过定位结构，便于操作人员对产品进行激光打码操作，防止在打码的过程中发生偏移的情况，提高了打码操作的精准率，同时提高了打码操作的效率；
15.2.本实用新型通过将两组推块相对进行推动，直至将卡块移出卡槽的内部，然后将防护套向下端进行移动，将防护套移至合适的位置，再松开推块，卡块插入另一组卡槽内部，从而实现了防护套得到固定的功能，解决了机体不便于对打码头进行防护的问题，通过防护结构，便于对打码头进行遮挡防护，防止操作人员触碰到打码头残留的余温而受到伤害，提高了操作人员的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。
23.图中：110、机体；120、放置台；130、打码头；210、螺纹杆；220、螺纹套；230、夹持板；240、防滑软垫；250、支撑杆；260、伸缩弹簧；270、缓冲板；280、传动组件；290、把手；310、防护套；320、卡槽；330、固定杆；340、套杆；350、复位弹簧；360、推块；370、卡块；380、滚珠；390、橡胶块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种可定位的半导体玻璃晶圆激光打码机，包括机体110、放置台120和打码头130；所述放置台120安装于机体110内表面底端，所述打码头130安装于机体110上端；
27.所述放置台120上端设置定位结构，所述定位结构包括螺纹杆210、传动组件280和把手290，所述螺纹杆210通过轴承活动安装于放置台120内部，所述螺纹杆210左右两端皆套设螺纹套220，且螺纹套220顶端固接夹持板230，所述夹持板230上下两端的内部皆活动安装有支撑杆250，且支撑杆250一侧与夹持板230内壁之间焊接伸缩弹簧260，两组所述支撑杆250另一侧之间固连缓冲板270，所述螺纹杆210中端与把手290之间设置传动组件280；工作时，当需要对产品记性定位时，首先通过将产品放置于放置台120的顶端，然后转动把手290，在传动组件280的配合作用下，螺纹杆210进行转动，在螺纹杆210与螺纹套220的配合作用下，两组夹持板230相对进行移动，直至将缓冲板270移至合适的位置，当缓冲板270的内侧移至与产品的外表面相互贴合时，缓冲板270的接触面受到挤压，支撑杆250向夹持板230内部进行移动，在伸缩弹簧260的弹性作用下，缓冲板270回归原位，防滑软垫240的内侧与产品的外表面相互贴合，对产品进行缓冲夹持，从而实现了对产品进行夹持的功能，解决了放置台120不便于对产品进行定位的问题，通过定位结构，便于操作人员对产品进行激光打码操作，防止在打码的过程中发生偏移的情况而影响打码的结果，提高了打码操作的精准率，同时提高了打码操作的效率。
28.所述缓冲板270的内侧胶粘有防滑软垫240，且防滑软垫240为橡胶材质；工作时，通过防滑软垫240的设计，当缓冲板270对产品进行夹持时，在防滑软垫240的配合下，对产品起到了防护的作用，防止缓冲板270内侧对产品外表面造成损坏。
29.所述传动组件280包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第一锥形齿轮固接于螺纹杆210中端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮前侧固接于把手290后侧；工作时，通过传动组件280的结构设计，当转动把手290时，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆的作用下带动螺纹杆210进行转动，提高了操作人员操作的便捷性，同时提高了操作的实用性。
30.所述机体110上端设置防护结构，所述防护结构包括防护套310和固定杆330，所述防护套310套设于放置台120外部，所述防护套310左右两端皆开设卡槽320，两组所述固定杆330皆固接于机体110上端左右两端的内部，所述固定杆330外部套设套杆340，且套杆340底端固接卡块370，所述卡块370插设于其对应卡槽320内部，所述固定杆330外部远离套杆340一端设置复位弹簧350，所述套杆340顶端固接推块360；工作时，当需要对打码头130进行遮挡防护时，首先通过将两组推块360相对进行推动，在滚珠380的配合作用下，套杆340进行移动，在滑槽和滑块的配合下，直至将卡块370移出卡槽320的内部，然后将防护套310向下端进行移动，直至将防护套310移至合适的位置，再松开推块360，由于复位弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，套杆340回归原位，卡块370的一端插入另一组卡槽320的内部，从而实现了防护套310得到固定的功能，当需要使用打码头130时，将防护套310向上进行推动，在卡块370弧形设计的配合下，卡块370与另一组卡槽320内部相互卡合，解决了机体110不便于对打码头130进行防护的问题，通过防护结构，便于对打码头130进行遮挡防护，防止操作人员触碰到打码头130残留的余温而受到伤害，提高了操作人员的安全性。
31.所述推块360一端为弧形设计，所述推块360远离机体110一端的外壁胶粘有橡胶
垫；工作时，通过推块360的弧形设计，便于对推块360进行推动操作，通过橡胶垫的设计，提高了操作人员推动推块360时的舒畅性。
32.所述机体110上端的左右两端皆设置滚珠380，且滚珠380外表面与传动组件280顶端之间相互贴合；工作时，通过滚珠380的设计，便于推块360在滚珠380的配合设计下进行左右移动，提高了推块360移动时的顺畅性，防止推块360在移动时发生卡顿。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡槽320内部胶粘橡胶块390，且橡胶块390为弧形设计，所述橡胶块390与卡块370内部相互卡合；工作时，通过橡胶块390的设计，当套杆340在复位弹簧350的弹性作用下回归原位时，卡块370会产生冲撞力，橡胶块390起到缓冲的作用，通过橡胶块390的弧形设计，当橡胶块390与卡块370的内部相互卡合时，提高了防护套310与卡块370之间的稳固性。
35.工作原理，当需要对产品记性定位时，首先通过将产品放置于放置台120的顶端，然后转动把手290，在传动组件280的配合作用下，螺纹杆210进行转动，在螺纹杆210与螺纹套220的配合作用下，两组夹持板230相对进行移动，直至将缓冲板270移至合适的位置，当缓冲板270的内侧移至与产品的外表面相互贴合时，缓冲板270的接触面受到挤压，支撑杆250向夹持板230内部进行移动，在伸缩弹簧260的弹性作用下，缓冲板270回归原位，防滑软垫240的内侧与产品的外表面相互贴合，对产品进行缓冲夹持，从而实现了对产品进行夹持的功能；
36.当需要对打码头130进行遮挡防护时，首先通过将两组推块360相对进行推动，在滚珠380的配合作用下，套杆340进行移动，在滑槽和滑块的配合下，直至将卡块370移出卡槽320的内部，然后将防护套310向下端进行移动，直至将防护套310移至合适的位置，再松开推块360，由于复位弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，套杆340回归原位，卡块370的一端插入另一组卡槽320的内部，从而实现了防护套310得到固定的功能，当需要使用打码头130时，将防护套310向上进行推动，在卡块370弧形设计的配合下，卡块370与另一组卡槽320内部相互卡合。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。