用于扩口机的送管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管扩口设备，特别涉及一种用于扩口机的送管装置。


背景技术：

2.现市场上的扩口管的扩口设备，扩口完成后的卸管方式，如图1所示，管材扩口后托管架403将管材托放到v型支撑板402的斜面上。托管架下一次移送管时，借助托管架的侧面推动放置在v型支撑板的斜面上的管材，在管的重力和托管架的推力同时作用下，管沿v型支撑板的斜面滚落到l型集管器401上，如此反复完成扩口的卸管。
3.此卸料方式，l型集管器装在机架侧边，增加了整个设备的宽度，占用场地。管材只能在扩口机的侧边卸管，功能单一。现在市场上自动化程度越来越高，生产从原材料经过生产线生产后直接包装为成品出货，逐步开始实行全自动生产。现用的这种扩口机卸料方式无法满足全自动生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于扩口机的送管装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.根据本实用新型的第一方面实施例的用于扩口机的送管装置，包括：
7.传送辊组，若干所述传送辊组沿线性依次排布；
8.驱动机构，驱动各所述传送辊组同步转动；
9.支撑组，沿所述传送辊组的输送方向，若干所述支撑组依次设置在所述传送辊组的一侧，且各所述支撑组位于相邻两个所述传送辊组之间，所述支撑组上设有可上下定位摆动的支撑臂。
10.根据本实用新型实施例的用于扩口机的送管装置，至少具有如下有益效果：送管装置的使用，可满足市场上生产线全自动化的需求，减少生产线占用场地。同时利用支撑臂的作用，可满足扩口机的侧面卸管。扩口机可适用在全自动化生产线中，或单机使用，或生产线只需要管材扩口不需要打包的情况使用。满足生产线的应急处理需求，适用市场多元化需求。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组还包括铰链座，所述支撑臂通过销轴转动连接在所述铰链座上，所述支撑臂与所述铰链座之间设有用于限定所述支撑臂转动角度的限位构件。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位构件为内置螺钉，所述内置螺钉对所述支撑臂进行锁紧。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括电机、若干减速机和若干张紧轮组，所述传送辊组与所述减速机之间，通过所述张紧轮组进行皮带传动，所述电机与各所述减速机之间通过连接杆进行传动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述传送辊组上的辊体为胶辊或表面覆有胶层。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述扩口机的出管端设有v形支撑板和托管架，所述送管装置连接在所述托管架一侧且位于所述v 形支撑板的后端，所述支撑臂可朝向所述v形支撑板进行摆动。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是现有技术示意图；
19.图2是本实用新型的送管装置主视图；
20.图3是图2的俯视图；
21.图4是本实用新型使用状态俯视图。
22.附图标记：传送辊组100；驱动机构200；电机210；减速机220；张紧轮组230；连接杆240；支撑组300；支撑臂310；铰链座320；扩口机500；v形支撑板510；托管架520；送管装置530。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型涉及一种用于扩口机的送管装置，其包括传送辊组100、驱动机构200和支撑组300。如图2和图3所示，若干传送辊组100沿直线依次排布，驱动机构200与传送辊组100进行联动，带动传送辊组100进行同步转动运行。沿传送辊组100的输送方向，即传送管组的排布方向，若干支撑组300安装在传送辊组100的一侧。相邻的两个传送辊组100之间具有一定间隔，支撑组300即设置在相邻两个传送辊组100之间。其中，各支撑组300设有支撑臂310，支撑臂310可进行上下定位摆动，支撑臂310摆动的幅度范围可以是高于传送辊组100的输送面、平齐与输送面或低于输送面，且可固定在当前摆动位置，以配合扩口机500的不同使用需求。
25.如图3所示，在实际使用时，扩口机500的出管端设有v形支撑板510和托管架520，扩口管搭接在v形支撑板510的v形缺口处。送管装置530位于托管架520一侧且位于v形支撑板510的后端。托管架520移动对扩口管往送管装置530方向推动，扩口管从v 形支撑板510落到传送辊组100上，驱动机构200启动，通过传送辊组100将扩口管往后进行输送，此时支撑臂310处于垂直状态，避免传送辊组100上的扩口管从送管装置530侧方脱离。在扩口机500的后续工位上可接打包机等后接设备，若后接设置发生故障停止工作，或后续工位没有接入设备时，将支撑臂310摆动且定位至扩口机500 的机架台面上，与v形支撑板510发生搭接，相当于取替现有扩口机500的v形支撑板510斜面部分，托管架520移动将扩口管沿支撑
臂310卸料至送管装置530外，此时送管装置530外侧可设置集管架。送管装置530的使用，可满足市场上生产线全自动化的需求，减少生产线占用场地。同时利用支撑臂310的作用，可满足扩口机500 的侧面卸管。扩口机500可适用在全自动化生产线中，或单机使用，或生产线只需要管材扩口不需要打包的情况使用。满足生产线的应急处理需求，适用市场多元化需求。
26.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑组300包括铰链座320，铰链座320可安装在扩口机500的机架上，支撑臂310通过销轴转动连接在铰链座320上，支撑臂310绕销轴进行上下摆动。在铰链座 320和支撑臂310之间设置限位构件，限位构件可以为插销、锁紧件等，通过限位构件将支撑臂310限定在当前摆动位置以进行使用。
27.进一步的，限位构件可选用内置螺钉，内置螺钉穿过铰链座320 抵接在支撑臂310与销轴的铰接处，通过转动内置螺钉，对支撑臂 310进行锁紧。
28.本实施例中，驱动机构200包括电机210、减速机220和张紧轮组230。每组传送辊组100对应连接一个减速机220，减速机220和传送辊组100之间通过张紧轮组230进行皮带连接以实现传动。各减速机220之间通过连接杆240进行串联，电机210与连接杆240进行连接，通过连接杆240对减速机220进行传动。
29.由于扩口管为金属材质，本实施中传送辊组100上的辊体使用胶辊或在辊体表面设置胶层，以此避免在输送过程中磨损扩口管金属表面。
30.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。