1.本实用新型涉及钢管冲孔设备技术领域，尤其涉及一种便于脱模的冲孔模具。
背景技术：2.光伏支架上所使用的钢管零件，为了便于安装通常会在钢管零件上冲孔或扩孔。
3.现有授权公告号为cn213793723u，包括上模座和下模座，下模座的中部安装下模板，下模板的板面设置板槽，上模座的底部安装上模板，上模板的两端设置凹槽，凹槽内插装弹簧，并且弹簧的一端连接凸模板；下模座的两端安装导柱，上模板的两端还安装导套，导柱与导套一一对应，导柱插入导套内滑动；上模板的中部安装冲头，冲头正对于凹槽的中部上模座的上端设置模柄。
4.采用上述技术方案，利用模柄来带动上模座向下模座移动，并经由凸模板来压紧钢管，在冲头对钢管冲孔过程中，钢管不会受到冲头的冲压力而产生偏移、晃动，但是冲孔后孔周围的钢管会产生变形，在作业结束后上模座复位的过程中，钢管零件经常会出现卡固在下模座上的情况，从而导致零件脱模和卸料困难。
技术实现要素：5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于脱模的冲孔模具，利用可移动的滑块，将钢管变形处与固定孔槽分离，从而便于零件脱模卸料。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于脱模的冲孔模具，包括冲孔模具台，所述冲孔模具台呈长方体结构，所述冲孔模具台长度方向的一侧固定有支撑座，所述支撑座靠近冲孔模具台的一侧成型有凸台；所述凸台远离支撑座的一侧设置有定位导柱，所述定位导柱沿其长度方向远离凸台的一侧开设有滑槽；所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与定位导柱之间设置有拉力弹簧，所述滑块沿定位导柱长度方向上靠近支撑座的一侧开设有半圆形的移动孔槽，所述定位导柱上成型有半圆形的固定孔槽，所述移动孔槽和固定孔槽可以组合成完整冲孔，所述定位导柱上贯穿有与固定孔槽相连通的下料孔。
8.通过采用上述技术方案，移动孔槽和固定孔槽相配合组成冲孔，当正常冲压时，冲下来的废料会从冲孔进入下料孔；当钢管零件因变形卡固在定位导柱上时，向外拉动钢管零件会带动滑块一起移动；进一步带动会使固定孔槽和移动孔槽分离，当钢管带动滑块脱离定位导柱时，钢管能轻易的从滑块上脱离，从而达到便于下料的目的。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑块上固定设置有若干与定位导柱滑动配合的限位块，且各所述限位块的长度均大于滑块的滑动距离；各所述限位块与定位导柱内部之间通过拉力弹簧固定连接。
10.通过采用上述技术方案，限位块可以使滑块的滑动方向固定，从而保证滑块的稳定性，防止因滑块晃动而导致冲压时定位不准确，限位块沿其长度方向长度大于滑块沿滑槽滑动的距离长度可以使滑块滑出定位导柱范围，但不会脱离滑槽，而拉力弹簧会对移动
了的滑块进行复位，并在正常冲压时对滑块起到一定的限位作用，进一步保证整个冲孔的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述定位导柱与凸台转动配合，所述凸台远离支撑座的一侧固定有若干撑杆，所述定位导柱沿其长度方向贯穿设置有若干弧形限位槽；各所述撑杆各弧形限位槽一一对应，各所述撑杆穿过弧形限位槽并与其滑动配合；各所述撑杆远离凸台的一侧固定有挡板；所述挡板沿定位导柱长度方向上贯穿设置有与滑块截面形状相同的通槽，且所述滑块与通槽错位设置。
12.通过采用上述技术方案，各弧形限位槽和各撑杆分别一一对应且相互滑动配合，弧形限位槽对定位导柱的旋转角度进行了限制，而弧形限位槽与定位导柱同心设置保证了定位导柱旋转时不会因为旋转中心不一致而产生干涉；挡板会对滑块沿其滑动方向进行限制，通槽与滑块错位设置保证了在冲压时不会因为滑块滑动而冲压定位不准导致冲孔偏移；通槽与滑块件的角度和弧形限位槽弧度相等，保证了定位导柱旋转时方便滑块与通槽进行定位；当钢管因变形卡固在定位导柱上时，旋转钢管带动定位导柱和滑块转动，将滑块与通槽对齐后，将钢管拉出定位导柱范围，然后进行脱模。
13.本实用新型进一步设置为：所述定位导柱侧壁靠近凸台的一侧成型有凸块，所述凸块与支撑座间设置有扭转弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在钢管下料后定位导柱会在扭转弹簧的作用下进行复位，方便下一根钢管进行冲压，提高工作效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述冲孔模具台长度方向远离支撑座的一侧固定有龙门架；所述龙门架上沿垂直于冲孔模具台上表面方向滑动设置有套筒；所述套筒上表面固定有压板，所述压板与龙门架间固定有推力弹簧a；所述套筒下表面固定有与龙门架滑动配合的过渡板，所述套筒内滑移设置有穿过过渡板的滑杆；所述滑杆沿其长度方向远离过渡板的一侧固定有压紧件，所述压紧件与过渡板间设置有推力弹簧b。
16.通过采用上述技术方案，冲压机向下冲压时会先压在压板上，通过套筒带动过渡板一同向下移动，由于推力弹簧b的推力作用，过渡板在移动过程中，会带动压紧件一同向下移动将钢管压紧固定，刚冲压完成后，推力弹簧a和推力弹簧b均处于压缩状态，在推力弹簧b的作用下，会在冲压完成后一段时间内一直将钢管继续压在定位导柱上，待冲压机复位后，在推力弹簧a的作用下，压板会和过渡板一同复位，过渡板也会通过推弹簧b同时带动压紧件复位，保证了钢管在冲压时位置固定，提高了冲压精度，同时减少了人的工作量，提高效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述冲孔模具台上转动设置有调节螺母，所述调节螺母上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上固定有定位托台。
18.通过采用上述技术方案，通过调节螺母和调节螺杆的配合可以调整定位托台的高度，以适应不同厚度的钢管，提高了整个冲孔模具台的适用性，避免因钢管厚度不同而频发更换模具，且方便钢管套接在定位导柱上，并配合压紧件对钢管进行固定，提高了工作效率，同时提高了定位精度和冲孔的准确性。
19.本实用新型进一步设置为：所述冲孔模具台上表面滑动设置有定位滑块，所述定位滑块开设有与定位导柱转动配合的通孔，所述冲孔模具台上转动设置有与定位滑块螺纹配合的螺纹杆，所述冲孔模具台上固定有与定位滑块滑动配合的限位杆。
20.通过采用上述技术方案，定位滑块通过与螺纹杆螺纹配合进行调节位置，限位杆对定位滑块的滑动方向进行限制，在冲压时，可直接将钢管前端套接在定位导柱上，抵接到定位滑块上，方便钢管冲孔位置进行定长，保证了冲孔位置的准确，且定位滑块会对定位导柱起到一定的支撑作用，防止因冲压力过大导致整个定位导柱发生偏移而导致冲孔偏移，进一步保证了冲孔位置的准确性。
21.本实用新型进一步设置为所述定位滑块沿冲孔模具台宽度方向的一侧设置有锁紧螺栓，所述冲孔模具台开设有与锁紧螺栓滑动配合的锁紧槽，所述定位滑块沿冲孔模具台宽度方向的一侧设置有指针，所述冲孔模具台上表面设置有与指针相配合的刻度。
22.通过采用上述技术方案，位于定位滑块上的指针与冲孔模具台上的刻度相配合，可以更加精确的找准钢管需要冲孔位置，在进行冲孔前用螺纹杆将定位滑块调整到需要的位置，然后利用锁紧螺栓将定位滑块锁紧。
23.本实用新型进一步设置为：所述冲孔模具台上表面倾斜固定有下料槽。
24.通过采用上述技术方案，在冲压结束后，冲孔留下的废料会通过下料孔落在下料槽上然后滑走，防止因废料堆积导致经常清理而耽误时间，减少工人工作量，提高了工作效率。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)通过滑块的移动，将钢管变形处从定位导柱上脱离，防止因钢管卡固在定位导柱从而导致零件脱模和卸料困难；
27.(2)利用定位滑块可以快速对钢管冲压部位进行定位，且定位滑块可以对定位导柱起到支撑作用，防止因冲压力过大导致定位导柱偏移而导致定位不准确，进一步提高定位准确性，提高整体工作效率；
28.(3)利用下料槽快速将废料送离冲孔模具台范围内，防止因废料堆积需要经常清理而影响工作效率。
附图说明
29.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
30.图2是本实用新型一个实施例整体结构的爆炸示意图，体现定位导柱和支撑座的位置连接关系；
31.图3是实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图，体现压紧件和定位托台之间的位置关系。
32.附图标记：1、冲孔模具台；2、支撑座；3、凸台；4、定位导柱；5、滑槽；6、滑块；7、移动孔槽；8、固定孔槽；9、下料孔；10、限位块；11、拉力弹簧；12、撑杆； 13、弧形限位槽；14、挡板；15、通槽；16、凸块；17、扭转弹簧；18、龙门架；19、套筒；20、压板；21、推力弹簧a；22、过渡板；23、滑杆；24、压紧件；25、推力弹簧b； 26、调节螺杆；27、定位托台；28、调节螺母；29、定位滑块；30、通孔；31、螺纹杆； 32、限位杆；33、锁紧螺栓；34、指针；35、刻度；36、下料槽；37、锁紧槽。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1和附图2，一种便于脱模的冲孔模具，包括冲孔模具台1，冲孔模具台1 呈长方体结构，冲孔模具台1长度方向的一侧固定有支撑座2，支撑座2靠近冲孔模具台 1中心的一侧固定有凸台3，凸台3远离支撑座2的一侧转动设置有定位导柱4，定位导柱 4侧壁靠近凸台3的一侧固定有凸块16，凸块16与支撑座2间固定有扭转弹簧17；定位导柱4沿其轴向方向远离凸台3的一端开设有滑槽5，滑槽5内沿定位导柱4轴向方向滑动设置有滑块6，滑块6上垂直于冲孔模具台1上表面方向贯穿开设有半圆形移动孔槽7，定位导柱4上沿其径向方向开设有固定孔槽8，固定孔槽8和移动孔槽7相互配合，组成完整的冲孔，定位导柱4上贯穿设置有与固定孔槽8相连通的下料孔9；滑块6两侧固定有若干的限位块10，限位块10的长度大于滑块6的滑移距离，限位块10与定位导柱4之间固定有拉力弹簧11。利用长度大于滑块6滑移距离的限位块10，能够使滑块6的稳定复位，从而提高装置使用的可靠性。
35.定位导柱4上沿其轴向贯穿设置有若干的弧形限位槽13，凸台3远离支撑座2的一侧对称固定有若干撑杆12，撑杆12与弧形限位槽13一一对应，撑杆12穿过弧形限位槽 13并与其滑动配合；撑杆12远离凸台3的一端固定有挡板14，挡板14沿定位导柱4轴向方向贯穿设置有与滑块6截面相同的通槽15，通槽15与滑块6错位设置且错位角度与限位槽弧度相等。定位导柱4旋转到极限位时，通槽15与滑槽5会对齐，挡板14对滑块 6不再进行限位，滑块6可以从滑槽5中滑出，可以提高定位准确度，提高工作效率。
36.参见附图3，冲孔模具台1长度方向远离支撑座2的一侧固定有龙门架18，龙门架 18远离冲孔模具台1的一侧沿龙门架18的高度方向滑动设置有套筒19，套筒19上表面固定有压板20，压板20与龙门架18间固定有推力弹簧a21,套筒19下表面固定有过渡板 22，套筒19内滑移设置有穿过过渡板的滑杆23，滑杆23下表面固定有压紧件24，压紧件24整体呈弧形板状结构，压紧件24与过渡板22间固定有推力弹簧b25，滑杆23与套筒19滑动配合。在推力弹簧b25的作用下，压紧件会在冲孔前与钢管接触并将其压紧，提高定位准确性，防止因钢管定位不准确而影响冲孔质量。
37.冲孔模具台1上转动设置有调节螺母28，所述调节螺母28上螺纹连接有调节螺杆 26，所述调节螺杆26上固定有定位托台27。通过调整调节定位托台27与定位导柱4之间的相对位置，从而适应不同厚度的钢管定位；同时能够配合进行压紧。
38.冲孔模具台1上表面沿其长度方向滑动设置有定位滑块29，定位滑块29沿定位导柱轴向方向贯穿开设有与定位导柱4转动配合的通孔30，冲孔模具台1上转动设置有与定位滑块29螺纹配合的螺纹杆31，冲孔模具台1上固定有与定位滑块滑动配合的限位杆32；定位滑块29沿冲孔模具台1宽度方向的一侧螺纹连接有锁紧螺栓33，冲孔模具台1上开设有与锁紧螺栓33滑动配合的锁紧槽37，定位滑块29在设置有锁紧螺栓33的一侧固定有指针34，冲孔模具台1上表面设置有与指针34相配合的刻度35。
39.利用螺纹杆31配合指针34和刻度35对定位滑块29的位置进行调节，最后利用锁紧螺栓33对定位滑块29进行锁紧，可以对钢管冲孔位置进行准确定位，保证相同规格钢管冲孔位置的一致性；在冲压时，定位滑块29对钢管和定位导柱4会起到支撑作用，防止冲压力过大导致定位导柱4发生偏移，减少因定位导柱4偏移而引起冲孔位置偏移的现象发生。
40.冲孔模具台1上表面固定有下料槽36，下料槽36沿冲孔模具台1宽度方向由中心向外，由上向下倾斜设置。冲下来的废料会从下料孔中落入下料槽然后滑出，避免因废料堆积需经常清理而降低工作效率。
41.本实施例的工作原理是：将钢管搭在定位托台27上，向前推动钢管直到钢管抵接在定位滑块29上；开始冲压，冲压机向下移动，带动压紧件24向下移动将钢管压紧固定，冲压机继续下移进行冲孔；冲孔完成后，冲压机向上移动，压紧件24在推力弹簧b25的作用下会继续压紧钢管，而后压紧件24复位，接着压板20复位。
42.冲压完成后，钢管因变形卡固在定位导柱4上，此时旋转钢管，钢管变形处带动定位导柱4旋转，钢管和定位导柱4旋转到一定位置时，通槽15和滑槽5对齐，向外拉动钢管，钢管变形处带动滑块6一同向外移动，当钢管脱离定位导柱4后，可以完成下料。提高了工人的工作效率，减少因钢管冲孔变形卡固在下模具上的风险，并提高对冲孔定位的准确性。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。