一种模型加工用快速精准定位装置的制作方法

1.本技术涉及模型加工技术领域，更具体地说，涉及一种模型加工用快速精准定位装置。


背景技术：

2.任何物件定义为商品之前的研发过程中形态均为模型，当定义型号、规格并匹配相应价格的时候，模型将会以商品形式呈现出来。
3.目前实际加工过程中不同模型的尺寸、边角均会存在个性化差异，依照统一的夹板进行推抵夹定可能会出现夹持不紧晃动或是夹持过紧发生崩脱的情况。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中依照统一的夹板对代加工模型进行推抵夹定可能会出现夹持不紧晃动或是夹持过紧发生崩脱情况的问题，而提出的一种模型加工用快速精准定位装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种模型加工用快速精准定位装置，包括基台和固定在基台底部的支腿，所述基台上自左往右依次固定设置有一个竖座和一个支撑板，所述竖座上固定安装有垂直于竖座设置的挂放架，所述挂放架外间隔挂设有若干供替换的对夹部件；所述基台的顶面滑动设置有与竖座旁支撑板相对应的另一个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定有卡插座，且所述对夹部件可安置于两个卡插座之间，所述基台的右端安装有与靠右设置的支撑板相匹配的推抵机构。
7.进一步的，所述对夹部件包括倒v型弓架和两个夹块，两个所述夹块分别固定安装在倒v型弓架的两端，且两个所述夹块背对的一侧均固定连接有卡插块。
8.通过上述技术方案，借由倒v型弓架的形状设计方便对夹部件在挂放架外的挂放，拿取省力。
9.进一步的，所述推抵机构固定插固在支撑板底侧的承托块，所述承托块内沿其长度方向开设有螺孔，所述螺孔内插设并螺纹连接有螺杆，所述承托块的底面与基台的顶面之间贴合式滑动连接在一起，所述螺杆的右端安装有齿轮a，所述基台的底侧靠右位置处安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离伺服马达的端部安装有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a啮合连接，且所述基台的右端部安装有罩设在齿轮a、齿轮b外的防护外壳。
10.通过上述技术方案，能实现对靠右设置的支撑板滑移方向的变换调整，从而实现对代加工模型的夹紧与释放。
11.进一步的，所述基台的顶部安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述螺杆的外表面与轴承的内圈之间采用过盈配合的方式固定在一起。
12.通过上述技术方案，起到对转动中螺杆产生的径向作用力的支撑效用。
13.进一步的，两个所述卡插座内均固定设置有限定插块，两个所述限定插块等高设置且分别处在两个卡插座的靠下方位置处。
14.通过上述技术方案，卡插座内的限定插块可以对插放入卡插座内的对夹部件中的卡插块进行限定，实现卡插块在与其相对应的卡插座内的安定。
15.进一步的，所述挂放架上间隔设置有与对夹部件一一匹配的多个限位防脱座，每个所述限位防脱座均由穿插挂放架设置的两根短柱组成，且每个所述限位防脱座中的两根短柱均前后依次设置。
16.通过上述技术方案，能避免对夹部件堆挂在一起不便拿取情况的出现，条理清晰、整齐划一。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、处理不同的代加工模型时，通过快捷调换不同的与之适配的对夹部件即可实现对代加工模型的针对性、快速夹定；
19.2、借由倒v型弓架的形状设计方便对夹部件在挂放架外的挂放，拿取省力；
20.3、通过限位防脱座在挂放架上的间隔设置可以将对夹部件进行分隔和限固，方便对需要调换的对夹部件进行拿取，避免对夹部件堆挂在一起不便拿取情况的出现。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图一；
22.图2为本技术的立体结构示意图二；
23.图3为本技术对夹部件与基台、支撑板、卡插座、限定插块的位置关系示意图；
24.图4为本技术支撑板、卡插座、承托块与齿轮b、伺服马达、转轴之间连接情况的示意图。
25.图中标号说明：
26.1基台、2支腿、3防护外壳、4竖座、5挂放架、501限位防脱座、6对夹部件、601倒v型弓架、602夹块、603卡插块、7支撑板、8卡插座、9限定插块、10承托块、11螺杆、12齿轮a、13齿轮b、14伺服马达、15转轴、16轴承座。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1-4，本技术实施例中的一种模型加工用快速精准定位装置，包括基台1和固定在基台1底部的支腿2，基台1上自左往右依次固定设置有一个竖座4和一个支撑板7，竖座4上固定安装有垂直于竖座4设置的挂放架5，挂放架5外间隔挂设有若干供替换的对夹部件6；基台1的顶面滑动设置有与竖座4旁支撑板7相对应的另一个支撑板7，即靠左设置的支撑板7固定不动，靠右设置的支撑板7可滑移，从而实现两个支撑板7上两个卡插座8之间安放的对夹部件6对不同代加工模型的针对性、快速夹定，两个支撑板7的顶部均固定有卡插座8，且对夹部件6可安置于两个卡插座8之间，基台1的右端安装有与靠右设置的支撑板7相匹配的推抵机构。
33.对夹部件6包括倒v型弓架601和两个夹块602，两个夹块602分别固定安装在倒v型弓架601的两端，且两个夹块602背对的一侧均固定连接有卡插块603，借由倒v型弓架601的形状设计方便对夹部件6在挂放架5外的挂放，拿取省力。
34.推抵机构固定插固在支撑板7底侧的承托块10，承托块10内沿其长度方向开设有螺孔，螺孔内插设并螺纹连接有螺杆11基台1的顶部安装有轴承座16，轴承座16内安装有轴承，螺杆11的外表面与轴承的内圈之间采用过盈配合的方式固定在一起，承托块10的底面与基台1的顶面之间贴合式滑动连接在一起，螺杆11的右端安装有齿轮a12，基台1的底侧靠右位置处安装有伺服马达14，伺服马达14的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15远离伺服马达14的端部安装有齿轮b13，齿轮b13与齿轮a12啮合连接，且基台1的右端部安装有罩设在齿轮a12、齿轮b13外的防护外壳3。
35.两个卡插座8内均固定设置有限定插块9，两个限定插块9等高设置且分别处在两个卡插座8的靠下方位置处，卡插座8内的限定插块9可以对插放入卡插座8内的对夹部件6中的卡插块603进行限定，实现卡插块603在与其相对应的卡插座8内的安定。
36.具体详细的实施原理为：依照不同的代加工模型预先定制不同的对夹部件6，主要在于对夹部件6中两个夹块602尺寸和夹定面的差异。将与待加工模型相适配的合适的对夹部件6找出，从挂放架5上拿下，顺势将此对夹部件6中的两个卡插块603方便插入两个卡插座8内，之后启动伺服马达14带动齿轮b13转动，齿轮b13转动啮合带动齿轮a12转动从而实现对螺杆11的带转，这样承托块10及其上的支撑板7被带着往靠近竖座4的一侧移动，倒v型弓架601随着两个卡插座8、两个卡插块603的靠近发生适应性形变，这样两个靠近的夹块602得以实现对待加工模型的针对性、快速夹定，至此伺服马达14停机即可锁定对夹部件6中两个夹块602对待加工模型的夹定状态。之后控制伺服马达14开机带动齿轮b13反转即可实现对待加工模型的释放与对夹部件6的上提取出。
37.实施例2：
38.该实施例与实施例1的区别在于：挂放架5上间隔设置有与对夹部件6一一匹配的多个限位防脱座501，每个限位防脱座501均由穿插挂放架5设置的两根短柱组成，且每个限位防脱座501中的两根短柱均前后依次设置，这样通过限位防脱座501在挂放架5上的间隔
设置可以将对夹部件6进行分隔和限固，方便对需要调换的对夹部件6进行拿取，避免对夹部件6堆挂在一起不便拿取情况的出现，条理清晰、整齐划一。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。