一种高精度铜带加工用高速纵剪机的修边机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体是一种高精度铜带加工用高速纵剪机的修边机构。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，在对铜带进行加工处理的过程中往往需要用到纵剪机对铜带进行加工处理。
3.纵剪机在对铜带进行裁剪完成后通过收卷辊对裁剪后的铜带进行收卷处理，但是在收卷辊对裁剪后的铜带进行收卷前还需要修边刀对裁剪后的铜带进行修边处理，现有的修边刀一般都是通过电机通过旋转轴带动多组修边刀旋转对铜带进行修边处理，但是现有的多组修边刀之间的距离调节起来比较麻烦，不能根据需求方便工作人员对多组修边刀之间的距离进行调节，且修边刀在长时间使用后容易发生磨损，需要工作人员将其拆卸下来进行更换，但是现有的修边刀拆卸比较麻烦，不能方便工作人员将修边刀进行快速拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决多组修边刀之间的距离进行调节比较麻烦和不能方便工作人员将修边刀进行快速拆卸的问题，提供一种高精度铜带加工用高速纵剪机的修边机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铜带加工用高速纵剪机的修边机构，包括：
6.旋转轴；
7.第一连接壳，所述第一连接壳安装在旋转轴的底端，所述第一连接壳的外壁固定连接有修边刀；
8.第二连接壳，所述第二连接壳安装在旋转轴的顶端；
9.调节模块，包括转动块、旋转杆、刻度盘、卡块和卡槽，所述旋转杆转动连接在旋转轴内部，所述转动块转动连接在旋转杆外壁，所述刻度盘设置在旋转轴外壁，所述卡块固定连接在旋转杆外壁，所述卡槽设置在第二连接壳内壁；
10.拆卸模块，位于第一连接壳内部，用于第一连接壳快速与第二连接壳进行分离。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸模块包括转环、丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伸缩杆，所述第一锥齿轮转动连接在第一连接壳内壁，所述伸缩杆固定连接在第一锥齿轮的一端，所述丝杆固定连接在伸缩杆的一端，所述第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转环固定连接在第二锥齿轮的一端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块设置有多组，多组所述卡块等距离分布在旋转杆外壁，多组所述卡块与刻度盘上刻度线一一对应。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的内壁开设有与转动块相匹配的卡槽，所述转动块通过转轴与旋转杆转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的内壁开设有与第一连接壳相匹配的滑槽，所述旋转轴的内壁开设有与第二连接壳相匹配的安装槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接壳的内壁开设有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述第一连接壳通过丝杆与第二连接壳进行安装。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮的内壁设置有通孔，所述丝杆的一端从第一锥齿轮内壁通孔中延伸出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置调节模块，通过人工用手指扣动转动块，将转动块转动到竖直位置，使旋转杆不再被固定，然后转动转动块带动旋转杆旋转九十度，再将旋转杆转动到旋转轴内壁安装槽中，将旋转杆进行固定，旋转杆旋转九十度的同时带动卡块旋转九十度，使卡块从卡槽内壁旋转到竖直位置，不再对第二连接壳进行固定，然后工作人员可以通过刻度盘来调节每组修边刀之间的距离，将修边刀调节完成后，将重复以上操作带动卡块进行复位，使卡块卡合在卡槽内部，从而将旋转杆进行固定，通过以上多组零件的配合实现对多组修边刀进行调节的功能，方便工作人员进行操作；
19.2、通过设置拆卸模块，通过人工转动转环，转环旋转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转通过啮合带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转通过伸缩杆带动丝杆旋转，使丝杆从第二连接壳内壁螺纹槽中退出，从而使第一连接壳和第二连接壳进行分离，通过以上多组连接的配合实现了修边刀快速拆卸的功能，方便工作人员进行操作。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的a处放大图；
23.图4为本实用新型的b处放大图；
24.图5为本实用新型的第一连接壳和第二连接壳爆炸图。
25.图中：1、旋转轴；2、转动块；3、旋转杆；4、刻度盘；5、转环；6、第一连接壳；7、修边刀；8、第二连接壳；9、丝杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、伸缩杆；13、卡块；14、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高精度铜带加工用高速纵剪机的修边机构，包括：
29.旋转轴1；
30.第一连接壳6，第一连接壳6安装在旋转轴1的底端，第一连接壳6的外壁固定连接有修边刀7；
31.第二连接壳8，第二连接壳8安装在旋转轴1的顶端；
32.调节模块，包括转动块2、旋转杆3、刻度盘4、卡块13和卡槽14，旋转杆3转动连接在旋转轴1内部，转动块2转动连接在旋转杆3外壁，刻度盘4设置在旋转轴1外壁，卡块13固定连接在旋转杆3外壁，卡槽14设置在第二连接壳8内壁；
33.拆卸模块，位于第一连接壳6内部，用于第一连接壳6快速与第二连接壳8进行分离。
34.请着重参阅图2和图3，拆卸模块包括转环5、丝杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和伸缩杆12，第一锥齿轮10转动连接在第一连接壳6内壁，伸缩杆12固定连接在第一锥齿轮10的一端，丝杆9固定连接在伸缩杆12的一端，第二锥齿轮11设置在第一锥齿轮10的一端，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，转环5固定连接在第二锥齿轮11的一端，便于通过以上多组连接的配合实现了修边刀7快速拆卸的功能，方便工作人员进行操作。
35.请着重参阅图1、图2和图3，卡块13与卡槽14相匹配，卡块13设置有多组，多组卡块13等距离分布在旋转杆3外壁，多组卡块13与刻度盘4上刻度线一一对应，便于卡块13卡合刀卡槽14内壁将第二连接壳8进行固定，通过刻度盘4上刻度线方便工作人员根据需求调节每组修边刀之间的距离。
36.请着重参阅图2，旋转轴1的内壁开设有与转动块2相匹配的安装槽，转动块2通过转轴与旋转杆3转动连接，便于转动块2进行转动，通过旋转轴1内壁安装槽将转动块2进行固定。
37.请着重参阅图1和图2，旋转轴1的内壁开设有与第一连接壳6相匹配的滑槽，旋转轴1的内壁开设有与第二连接壳8相匹配的滑槽，便于第一连接壳6和第二连接壳8在旋转轴1内壁进行滑动。
38.请着重参阅图2，第二连接壳8的内壁开设有与丝杆9相匹配的螺纹槽，第一连接壳6通过丝杆9与第二连接壳8进行安装，便于第一连接壳6和第二连接壳8进行固定。
39.请着重参阅图3，第一锥齿轮10的内壁设置有通孔，丝杆9的一端从第一锥齿轮10内壁通孔中延伸出，便于第一锥齿轮10旋转通过伸缩杆12带动丝杆9旋转，使丝杆9能够进行转动。
40.本实用新型的工作原理是：首先，当需要调节每组修边刀7之间的距离时，通过人工用手指扣动转动块2，将转动块2转动到竖直位置，使旋转杆3不再被固定，然后转动转动
块2带动旋转杆3旋转九十度，再将旋转杆3转动到旋转轴1内壁安装槽中，将旋转杆3进行固定，旋转杆3旋转九十度的同时带动卡块13旋转九十度，使卡块13从卡槽14内壁旋转到竖直位置，不再对第二连接壳8进行固定，然后工作人员可以通过刻度盘4来调节每组修边刀7之间的距离，将修边刀7调节完成后，将重复以上操作带动卡块13进行复位，使卡块13卡合在卡槽14内部，从而将旋转杆3进行固定，以此实现对多组修边刀7进行调节的功能，当需要将修边刀7拆卸下来时，通过人工转动转环5，转环5旋转带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11旋转通过啮合带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10旋转通过伸缩杆12带动丝杆9旋转，使丝杆9从第二连接壳8内壁螺纹槽中退出，从而使第一连接壳6和第二连接壳8进行分离，以此实现修边刀7快速拆卸的功能。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。