一种用于冲孔机的废料清洁装置的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种用于冲孔机的废料清洁装置。


背景技术：

2.目前，管材上的通孔大都采用冲床直接冲孔形成，但冲孔后落下的废料会堆积在冲床上，需要定期对这些废料进行清理，且管材的冲孔在单边冲孔时，冲孔后落下的废料会落入管材自身的内腔内，进而不便于废料的集中清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种用于冲孔机的废料清洁装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种用于冲孔机的废料清洁装置，包括：
6.机架，在其上设有供输送管件的横向轨道，以及连通接驳于横向轨道一端供向下倾斜输送管件的斜向轨道，在横向轨道底面沿其轴向贯穿有穿槽一，在斜向轨道底面贯穿有穿槽二；
7.管件输送装置，其上下活动设置于穿槽一内，供驱使管件沿横向轨道轴向输送；
8.升降装置一，其设置于机架上，供驱使管件输送装置相对穿槽一升降移动；
9.清理收集装置，其上下活动设置于穿槽二内，供抵接于管件端部并收集管件内壁冲孔废料；
10.升降装置二，其设置于机架上，供驱使清理收集装置相对穿槽二升降移动。
11.在一种实施例中，所述清理收集装置包括上下活动设置于穿槽二内的u型座体，所述u型座体的开口方向呈朝向斜向轨道上端设置，所述u型座体内侧连接有供抵持斜向轨道内管件端部边缘的限位挡板，所述限位挡板与所述u型座体内侧之间形成有供冲孔废料掉落的槽口。
12.在一种实施例中，所述限位挡板设置于u型座体上并位于供抵持斜向轨道内管件端部的下端边缘处。
13.在一种实施例中，所述升降装置二包括设置于机架上的气缸一，所述气缸一的驱动轴与所述u型座体下端相连。
14.在一种实施例中，所述横向轨道上两侧对称设有可相对靠近或远离活动的导向构件。
15.在一种实施例中，所述导向构件包括导向板、设置于导向板上的若干导向轴以及通过轴承转动设置于导向板上螺杆，所述导向轴活动穿设于横向轨道一侧，所述螺杆螺纹配合插设于横向轨道一侧。
16.在一种实施例中，所述管件输送装置包括座体以及设置于座体上与所述横向轨道同轴向设置的输送带。
17.在一种实施例中，所述升降装置一包括设置于机架上的若干气缸二，所述管件输
送装置设置于若干气缸二的驱动轴上。
18.在一种实施例中，所述机架上位于u型座体下方设有集料箱，所述输送带的输出端位于集料箱的开口上方。
19.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
20.本实用新型结构简单，使用方便，初始状态时，管件输送装置随升降装置一驱使移动外凸于横向轨道底面，以使管材放置于横向轨道上时，受管件输送装置作用沿横向轨道轴向移动，当管材对应移动至所需冲孔的位置时，升降装置一复位驱使管件输送装置向下移动，进而管材抵接贴合于横向轨道底面，并通过将冲孔装置设置于管件输送装置上方，进而受冲孔装置冲孔形成的双边废料经穿槽一落入至管件输送装置上，随管件输送装置输送收集；当冲孔装置单边冲孔管材，以使废料落入管材自身内腔时，通过管材随管件输送装置驱使移动至斜向轨道，斜向轨道内的管材受清理收集装置抵持呈倾斜状的停滞状态，而管材内壁的废料随倾斜掉落至清理收集装置内收集，进而实现管材废料的收集，再通过升降装置二驱使清理收集装置下移，以使管材随倾斜持续向下位移，再通过升降装置二复位以使清理收集装置抵接收集下一个管材。
附图说明
21.图1为本实用新型一种实施例的一种用于冲孔机的废料清洁装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种实施例的一种用于冲孔机的废料清洁装置的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型一种实施例中的u型座体与限位挡板的组装状态示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
25.如图1至3所示，一种用于冲孔机的废料清洁装置，包括：机架1，在其上设有供输送管件的横向轨道2，以及连通接驳于横向轨道2一端供向下倾斜输送管件的斜向轨道3，在横向轨道2底面沿其轴向贯穿有穿槽一4，在斜向轨道3底面贯穿有穿槽二5；管件输送装置6，其上下活动设置于穿槽一4内，供驱使管件沿横向轨道2轴向输送；升降装置一7，其设置于机架1上，供驱使管件输送装置6相对穿槽一4升降移动；清理收集装置8，其上下活动设置于穿槽二5内，供抵接于管件端部并收集管件内壁冲孔废料；升降装置二9，其设置于机架1上，供驱使清理收集装置8相对穿槽二5升降移动。具体的，初始状态时，管件输送装置随升降装置一驱使移动外凸于横向轨道底面，以使管材放置于横向轨道上时，受管件输送装置作用沿横向轨道轴向移动，当管材对应移动至所需冲孔的位置时，升降装置一复位驱使管件输送装置向下移动，进而管材抵接贴合于横向轨道底面，并通过将冲孔装置设置于管件输送装置上方，进而受冲孔装置22冲孔形成的双边废料经穿槽一落入至管件输送装置上，随管件输送装置输送收集；当冲孔装置22单边冲孔管材，以使废料落入管材自身内腔时，通过管材随管件输送装置驱使移动至斜向轨道，斜向轨道内的管材受清理收集装置抵持呈倾斜状的停滞状态，而管材内壁的废料随倾斜掉落至清理收集装置内收集，进而实现管材废料的收集，再通过升降装置二驱使清理收集装置下移，以使管材随倾斜持续向下位移，再通过升
降装置二复位以使清理收集装置抵接收集下一个管材。
26.所述清理收集装置8包括上下活动设置于穿槽二5内的u型座体10，所述u型座体10的开口方向呈朝向斜向轨道3上端设置，所述u型座体10内侧连接有供抵持斜向轨道3内管件端部边缘的限位挡板11，所述限位挡板11与所述u型座体10内侧之间形成有供冲孔废料掉落的槽口。具体的，通过连接于u型座体上的限位挡板抵接于管材的端部边缘，进而管材内腔内的废料随倾斜自然落入限位挡板与u型座体所形成的槽口内进行收集。
27.所述限位挡板11设置于u型座体10上并位于供抵持斜向轨道3内管件端部的下端边缘处。具体的，通过限位挡板抵持于管材端部的下端边缘，进而无论管材的直径大小是多少，都能受限位挡板抵持支撑并收集，且u型座体上设有供上下调节限位挡板的滑槽，限位挡板通螺栓螺母连接紧固于滑槽，进而以满足异型管材的抵接收集。
28.所述升降装置二9包括设置于机架1上的气缸一12，所述气缸一12的驱动轴与所述u型座体10下端相连。具体的，通过气缸一驱使u型座体上下移动。
29.所述横向轨道2上两侧对称设有可相对靠近或远离活动的导向构件。具体的，通过导向构件导向限位管材。
30.所述导向构件包括导向板13、设置于导向板13上的若干导向轴14以及通过轴承转动设置于导向板13上螺杆15，所述导向轴14活动穿设于横向轨道2一侧，所述螺杆15螺纹配合插设于横向轨道2一侧。具体的，通过手动旋转螺杆，以使导向板沿导向轴相对横向轨道一侧移动，进而依据管材的大小进行导向板间距的调节，实现不同大小管材的导向限位作用。
31.所述管件输送装置6包括座体16以及设置于座体16上与所述横向轨道2同轴向设置的输送带21。具体的，通过输送带以驱使管材沿横向轨道轴向输送。
32.所述升降装置一7包括设置于机架1上的若干气缸二17，所述管件输送装置6设置于若干气缸二17的驱动轴上。具体的，通过气缸二以驱使管件输送装置上下移动。
33.所述机架1上位于u型座体10下方设有集料箱18，所述输送带的输出端位于集料箱18的开口上方。具体的，输送带上收集的废料与u型座体内腔收集的废料均落入集料箱中集中收集。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。