一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝制造技术领域，具体为一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。
3.在制造弹簧前需要将原料钢丝剪切至一定长度，现有技术中通常通过人工使用剪切钳对钢丝进行剪切操作，采用剪切钳来完成剪切，劳动强度很大的同时效率极低，剪切长度也难以控制，精度较差，因此有必要设计一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，包括底座，所述底座上固设有下模固定座，所述下模固定座的一侧固连有下剪切模，所述底座上还固设有立板，所述立板固连有安装座，所述安装座的上方固设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下并固连有上剪切模，所述驱动气缸用于驱动上剪切模上下往复移动从而配合下剪切模完成对钢丝的剪切，所述底座上还设有支撑座，所述支撑座的顶部通过连接板连接有挡板。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接板有两个且两个连接板对称设置在支撑座上，所述连接板上设有条形孔，所述条形孔内插设有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过条形孔后与设置在支撑座上的螺纹孔相连接，所述螺栓用于锁紧固定连接板。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡板设有限位孔。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述立板的前侧还对称设有两个限位板，两个所述限位板之间的间距与上剪切模的宽度相匹配，所述限位板用于对上剪切模进行限位。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的前侧设有容纳槽，所述容纳槽内用于放置收纳箱，所述底座的顶部设有通道，所述通道与所述容纳槽连通，所述通道位于下剪切模与支撑座之间。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置的剪切效果较好，剪切长度调节便利，加工效率较高，降低了工人劳动强度，结构简单有效且可靠。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
12.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.在制造弹簧前需要将原料钢丝剪切至一定长度，现有技术中通常通过人工使用剪切钳对钢丝进行剪切操作，采用剪切钳来完成剪切，劳动强度很大的同时效率极低，剪切长度也难以控制，精度较差，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，包括底座1，所述底座1上固设有下模固定座2，所述下模固定座2的一侧固连有下剪切模3，下剪切模3为定模通过螺丝安装在下模固定座2的右侧，因此拆装较为便利，可根据钢丝的规格进行调整更换，所述底座1上还固设有立板4，所述立板4固连有安装座5，所述安装座5的上方固设有驱动气缸6，所述驱动气缸6的活塞杆朝下并固连有上剪切模7，上剪切模7为动模，所述驱动气缸6用于提供驱动力驱动上剪切模7上下往复移动从而配合下剪切模3完成对钢丝的剪切，所述底座1上还设有支撑座8，所述支撑座8的顶部通过连接板9连接有挡板10，使用时，工人一手握持钢丝段将其端部抵合在挡板10上，另一只手按动设置在底座1上的控制按钮完成剪切，挡板10与剪切模具之间的间距为切下的钢丝段长度，完成切断后工人将钢丝继续向挡板10靠拢直至抵合，继续进行剪切。
16.进一步地，所述连接板9有两个且两个连接板9对称设置在支撑座8上，所述连接板9上设有条形孔11，所述条形孔11内插设有螺栓12，所述螺栓12的螺杆穿过条形孔11后与设置在支撑座8上的螺纹孔相连接，所述螺栓12用于锁紧固定连接板9，当螺栓12旋松时可以方便的移动连接板9的位置以调节挡板10与剪切模之间的间距，调节较为便利，以使得切段长度与所需长度相对应。
17.进一步地，所述挡板10设有限位孔13，限位孔13的孔径与钢丝的规格相匹配，钢丝的端部可以抵合在限位孔13内。
18.进一步地，所述立板4的前侧还对称设有两个限位板14，两个所述限位板14之间的间距与上剪切模7的宽度相匹配，当上剪切模7在上下往复移动时所述限位板14可以对上剪切模7进行限位，起到限位导向作用，保证模具的移动精准度，避免动模歪斜碰伤定模。
19.进一步地，所述底座1的前侧设有容纳槽15，所述容纳槽15内用于放置收纳箱17，所述底座1的顶部设有通道16，所述通道16与所述容纳槽15连通，所述通道16位于下剪切模3与支撑座8之间，当钢丝的前端被切下后会落入通道内并最终落入收纳箱17内，避免在底座1上堆积影响后续剪切。
20.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动气缸、剪切模等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方
式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
21.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，其特征在于：包括底座，所述底座上固设有下模固定座，所述下模固定座的一侧固连有下剪切模，所述底座上还固设有立板，所述立板固连有安装座，所述安装座的上方固设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下并固连有上剪切模，所述驱动气缸用于驱动上剪切模上下往复移动从而配合下剪切模完成对钢丝的剪切，所述底座上还设有支撑座，所述支撑座的顶部通过连接板连接有挡板。2.根据权利要求1所述的一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，其特征在于：所述连接板有两个且两个连接板对称设置在支撑座上，所述连接板上设有条形孔，所述条形孔内插设有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过条形孔后与设置在支撑座上的螺纹孔相连接，所述螺栓用于锁紧固定连接板。3.根据权利要求2所述的一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，其特征在于：所述挡板设有限位孔。4.根据权利要求1所述的一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，其特征在于：所述立板的前侧还对称设有两个限位板，两个所述限位板之间的间距与上剪切模的宽度相匹配，所述限位板用于对上剪切模进行限位。5.根据权利要求1所述的一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，其特征在于：所述底座的前侧设有容纳槽，所述容纳槽内用于放置收纳箱，所述底座的顶部设有通道，所述通道与所述容纳槽连通，所述通道位于下剪切模与支撑座之间。

技术总结
本实用新型公开了一种高精准度弹簧钢丝生产用剪切装置，包括底座，所述底座上固设有下模固定座，所述下模固定座的一侧固连有下剪切模，所述底座上还固设有立板，所述立板固连有安装座，所述安装座的上方固设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下并固连有上剪切模，所述驱动气缸用于驱动上剪切模上下往复移动从而配合下剪切模完成对钢丝的剪切，所述底座上还设有支撑座，所述支撑座的顶部通过连接板连接有挡板，本装置的剪切效果较好，剪切长度调节便利，加工效率较高，降低了工人劳动强度，结构简单有效且可靠。结构简单有效且可靠。结构简单有效且可靠。


技术研发人员：赵家祺 赵祎朕
受保护的技术使用者：杭州纽迪汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25