套管侧壁冲孔设备的制作方法

1.本实用新型电气管材套管制造领域，特别是涉及一种套管侧壁冲孔设备。


背景技术：

2.工程建设中对于电气线路的施工越来越严格，为了保证电气线路的安全可靠，通常会将电线穿插在线管内，因单根线管的长度有限，通常需要套管将两根线管连接；如图1所示，现有的套管包括管体01a，管体01a的中部滚压有内凸筋01b，设置内凸筋01b便于插入的线管定位；管体01a的外侧在内凸筋01b的两侧设有螺纹孔01c，设置螺纹孔01c以便于螺栓旋入将线管锁紧在套管内；现有的套管在加工螺纹孔01c时，通常由操作工使用冲床对套管的侧壁进行冲压，然后再使用攻丝机对冲孔加工螺纹，因此不仅加工效率低而且要耗费大量的人力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供套管侧壁冲孔设备以自动实现套管侧壁的冲孔，进而代替人工操作，不仅效率高而且能够降低人工成本。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种套管侧壁冲孔设备，包括底板，所述底板上固定设有支撑座，所述支撑座的左侧壁设有送料块，所述送料块内设有向后向下延伸的送料槽；所述底板上在送料槽的下端固定设有沿前后方向设置的导轨，所述导轨上沿前后方向滑动连接有滑块，所述滑块在靠近前端设有前卡槽、在靠近后端设有后卡槽，所述前卡槽和后卡槽均是上端开口且左右贯穿，在前卡槽运动至送料槽的下端时，送料槽内的套管落入前卡槽内；所述底板在支撑座的后侧设有冲孔机构，所述冲孔机构用于将前卡槽内的套管向上提起冲孔并将冲孔的套管向下放置在后卡槽内；在滑块沿导轨滑至前端位置时，前卡槽运动至送料槽的下端位置，后卡槽运动至冲孔机构正下方；在滑块沿导轨滑至后端位置时，前卡槽运动至冲孔机构正下方，后卡槽运动至下料位置。
5.通过上述技术方案，该套管侧壁冲孔设备在工作时，首先，将套管依次放置在送料槽内，接着，控制滑块运动至前端位置，此时送料槽内的套管进入前卡槽内，然后，控制滑块运动至后端位置，前卡槽运动至冲孔机构的正下方，接着，控制冲孔机构将套管向上提起完成冲孔，然后，控制滑块运动至前端位置，此时后卡槽运动至冲孔机构正下方，前卡槽运动至送料槽的下方，送料槽内的套管落入前卡槽内，同时冲孔机构带动套管向下进入后卡槽内并复位，接着，控制滑块运动至后端位置，前卡槽运动至冲孔机构的正下方，后卡槽带动冲孔完成的套管运动至下料位置，然后，控制冲孔机构将套管向上提起完成冲孔，同时将后卡槽内的套管取出即可，重复上述操作即可连续实现套管侧壁的冲孔。
6.进一步的，所述底板的后端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与滑块的后端连接用于驱动滑块沿导轨前后运动。
7.进一步的，所述滑块内在前卡槽的前侧设有与前卡槽连通的前安装槽，所述前安装槽内铰接有前卡块，所述前卡块的下端延伸设有前拨块，所述前安装槽内设有用于迫使
前卡块将套管夹紧在前卡槽内的前弹簧，所述底板在导轨处设有挡块，在滑块运动至前端位置时，前拨块抵触在挡块上，前卡块将前卡槽的上端开口完全打开；在滑块向后离开前端位置时，前卡块在前弹簧作用下将套管夹紧在前卡槽内；设置前卡块能够防止滑块带动套管由前端位置向后端位置运动时，套管从前卡槽的两侧滑出。
8.进一步的，所述滑块内在后卡槽的前侧设有与后卡槽连通的后安装槽，所述后安装槽内铰接有后卡块，所述后安装槽内设有用于迫使后卡块将套管夹紧在后卡槽内的后弹簧；设置后卡块能够防止滑块带动套管由前端位置向后端位置运动时，套管由后卡槽的两侧滑出。
9.进一步的，所述冲孔机构包括并排在安装在导轨左右两侧的竖直侧板，两个竖直侧板的上端之间固定设有上横板，所述上横板上固定设有液压缸，两个竖直侧板之间在上横板的下方固定设有下横板，所述液压缸的伸缩端位于上横板和下横板之间且设有横块，所述横块的左右两侧设有向下延伸且滑动连接在下横板内的连接块，两个连接块对称设置在导轨的左右两侧；每个连接块在远离导轨的一侧均固定设有气缸架，每个气缸架上均固定设有第二气缸，每个连接块内沿左右方向均滑动连接有动力块，两个动力块在朝向导轨的侧面均固定设有横担，每个横担上均固定设有向上延伸的冲头；每个第二气缸的伸缩端与对应的动力块之间均固定设有连接杆；每个竖直侧板内均设有供气缸架伸入的竖直滑槽；所述下横板的下方固定设有凹模，所述凹模内设有供两个冲头伸入的避让孔。
10.通过上述技术方案，冲孔机构工作时，首先，前卡槽运动至两个横担之间，控制两个第二气缸伸出，进而通过连接杆和动力块带动两个横担同步相向运动，两个横担带动竖直设置的冲头由套管的两端伸入套管内，接着控制液压缸收缩，液压缸收缩时通过横块、连接块、动力块带动横担向上运动，横担向上运动时，将前卡槽内的套管向上提起，并压在凹模上，随着横担继续向上运动，冲头穿破套管侧壁伸入避让孔内；待后卡槽运动至套管正下方时，控制液压缸伸出，带动套管进入后卡槽内，继续控制液压缸伸出，冲头由套管侧壁退出，接着控制第二气缸收缩，通过连接杆和动力块带动两个横担背向运动，两个横担分别带动冲头退出套管。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一气缸、液压缸、第二气缸、横担以及冲头的配合能够实现套管侧壁的冲孔，代替人工操作，不仅效率高而且能够降低人工成本。
附图说明
13.图1为现有技术中套管的剖视图；
14.图2-3为本实用新型的结构图；
15.图4为图3中a-a方向剖视图；
16.图5为图3中b-b方向剖视图；
17.图6为图4中滑块运动至后端位置时的结构图；
18.图7-8为本实用新型中冲孔机构的结构图；
19.图9-11为本实用新型中滑块、前卡块及后卡块的装配结构图。
具体实施方式
20.如图1-11所示，本实施例提供的一种套管侧壁冲孔设备，包括底板1，所述底板1上固定设有支撑座2，所述支撑座2的左侧壁设有送料块3，所述送料块3内设有向后向下延伸的送料槽3a，本实施例中，送料槽3a的下端出口的侧面固定设横板3b；所述底板1上在送料槽3a的下端固定设有沿前后方向设置的导轨4，所述导轨4上沿前后方向滑动连接有滑块5，所述底板1的后端固定设有第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩端与滑块5的后端连接用于驱动滑块5沿导轨4前后运动；所述滑块5在靠近前端设有前卡槽5a、在靠近后端设有后卡槽5b，所述前卡槽5a和后卡槽5b均是上端开口且左右贯穿，在前卡槽5a运动至送料槽3a的下端时，送料槽3a内的套管落入前卡槽5a内；所述底板1在支撑座2的后侧设有冲孔机构，所述冲孔机构用于将前卡槽5a内的套管向上提起冲孔并将冲孔的套管01向下放置在后卡槽5b内；在滑块5沿导轨4滑至前端位置时，前卡槽5a运动至送料槽3a的下端位置，后卡槽5b运动至冲孔机构正下方；在滑块5沿导轨4滑至后端位置时，前卡槽5a运动至冲孔机构正下方，后卡槽5b运动至下料位置。
21.所述滑块5内在前卡槽5a的前侧设有与前卡槽5a连通的前安装槽5c，所述前安装槽5c内铰接有前卡块6，所述前卡块6的下端延伸设有前拨块6a，所述前安装槽5c内设有用于迫使前卡块6将套管01夹紧在前卡槽5a内的前弹簧7，所述底板1在导轨4处设有挡块8，在滑块5运动至前端位置时，前拨块6a抵触在挡块8上，前卡块6将前卡槽5a的上端开口完全打开；在滑块5向后离开前端位置时，前卡块6在前弹簧7作用下将套管01夹紧在前卡槽5a内；设置前卡块6能够防止滑块5带动套管01由前端位置向后端位置运动时，套管01从前卡槽5a的两侧滑出。
22.所述滑块5内在后卡槽5b的前侧设有与后卡槽5b连通的后安装槽5d，所述后安装槽5d内铰接有后卡块9，所述后安装槽5d内设有用于迫使后卡块9将套管01夹紧在后卡槽5b内的后弹簧10；设置后卡块9能够防止滑块5带动套管01由前端位置向后端位置运动时，套管01由后卡槽5b的两侧滑出。
23.所述冲孔机构包括并排在安装在导轨4左右两侧的竖直侧板11，两个竖直侧板11的上端之间固定设有上横板12，所述上横板12上固定设有液压缸13，两个竖直侧板11之间在上横板12的下方固定设有下横板14，所述液压缸13的伸缩端位于上横板12和下横板14之间且设有横块15，所述横块15的左右两侧设有向下延伸且滑动连接在下横板14内的连接块16，两个连接块16对称设置在导轨4的左右两侧；每个连接块16在远离导轨4的一侧均固定设有气缸架17，每个气缸架17上均固定设有第二气缸18，每个连接块16内沿左右方向均滑动连接有动力块19，两个动力块19在朝向导轨4的侧面均固定设有横担20，每个横担20上均固定设有向上延伸的冲头21；每个第二气缸18的伸缩端与对应的动力块19之间均固定设有连接杆22；每个竖直侧板11内均设有供气缸架17伸入的竖直滑槽11a；所述下横板14的下方固定设有凹模23，所述凹模23内设有供两个冲头21伸入的避让孔23a。
24.本实用新型的套管侧壁冲孔设备在工作时，首先，将套管01依次放置在送料槽3a内，接着，控制第一气缸6伸出，第一气缸6带动滑块5向前运动至前端位置，此时前拨块6a抵触在挡块8上，前卡块6将前卡槽5a的上端开口完全打开，送料槽3a内的套管01进入前卡槽5a内，然后，控制第一气缸6收缩带动滑块5向后运动至后端位置，前卡槽5a带动套管01运动至冲孔机构的正下方，同时滑块5堵在送料槽3a的下端位置，防止套管01送料槽3a的下端滑
出；接着，控制两个第二气缸18伸出，进而通过连接杆22和动力块19带动两个横担20同步相向运动，两个横担20带动竖直设置的冲头21由套管01的两端伸入套管01内，然后，控制液压缸13收缩，液压缸13收缩时通过横块15、连接块16、动力块19带动横担20向上运动，横担20向上运动时，将前卡槽5a内的套管01向上提起，并压在凹模23上，随着横担20继续向上运动，冲头21穿破套管01侧壁伸入避让孔23a内完成冲孔；接着，控制第一气缸6伸出带动滑块5运动至前端位置，此时后卡槽5b运动至冲孔机构正下方，前卡槽5a运动至送料槽3a的下方，前拨块6a抵触在挡块8上，前卡块6将前卡槽5a的上端开口完全打开，送料槽3a内的套管01进入前卡槽5a内，与此同时，控制液压缸13伸出，带动套管01进入后卡槽5b内，继续控制液压缸13伸出，冲头21由套管01侧壁退出，接着控制第二气缸18收缩，通过连接杆22和动力块19带动两个横担20背向运动，两个横担20分别带动冲头21退出套管01，冲孔机构复位；然后，控制第一气缸6收缩带动滑块5运动至后端位置，前卡槽5a带动套管01再次运动至冲孔机构的正下方，后卡槽5b带动冲孔完成的套管01运动至下料位置，接着，控制两个第二气缸18伸出，进而通过连接杆22和动力块19带动两个横担20同步相向运动，两个横担20带动竖直设置的冲头21由套管01的两端伸入套管01内，然后，控制液压缸13收缩，液压缸13收缩时通过横块15、连接块16、动力块19带动横担20向上运动，横担20向上运动时，将前卡槽5a内的套管01向上提起，并压在凹模23上，随着横担20继续向上运动，冲头21穿破套管01侧壁伸入避让孔23a内完成冲孔，同时将后卡槽5b内的套管01取出即可，重复上述操作即可连续实现套管01侧壁的冲孔。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。