组装式钢筋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备，尤其涉及一种组装式钢筋加工装置。


背景技术：

2.钢筋是建筑结构中重要的承力部件，例如钻孔灌注桩、地下连续墙等。在钢筋工程中，需要根据使用需求将钢筋弯折成指定的形状，箍筋、弯起钢筋、勾筋、耳筋等使用量大，钢筋的加工需求量极大。
3.耳筋通常绑扎在现浇混凝土桩/墙的钢筋笼上，主要是起到保护层的作用，确保保护层的厚度达标，其次在安放钢筋笼时，耳筋与土体接触，避免了钢筋笼主筋或箍筋接触大量土体，减少钢筋笼表面污渍。
4.目前，耳筋制作及钢筋弯折可通过机械设备完成，但购置和使用成本高，不适用于钢筋加工需求量较小的建筑工程中。同时机械设备的噪音和震动也会对建筑工程的施工质量造成不良影响。为了保证施工质量，在一些对施工场地要求较高的复杂环境下，机械设备的使用会受到限制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组装式钢筋加工装置，能满足钢筋的快速折弯加工，体积小，易于施工现场操作。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种组装式钢筋加工装置，包括固定组件、操作组件和活动组件；固定组件包括底座，底座的一侧形成有固定限位板和一对耳筋限位柱，固定限位板靠近一对耳筋限位柱的一端为平直端，且一对耳筋限位柱与固定限位板的平直端之间留有间隙；一对操作组件分别可转动式安装在底座上，且一对操作组件分别位于一对耳筋限位柱的外侧；底座的另一侧形成有若干组折弯组件，活动组件活动罩盖在若干组折弯组件上，活动组件与一对耳筋限位柱之间留有间隙。
8.所述的操作组件包括把手和钢筋压件；钢筋压件为扇形结构，底座上形成有转动轴，使钢筋压件的圆心端与转动轴可转动式连接；把手连接在钢筋压件的圆弧端上。
9.一对所述的操作组件关于底座的中心对称设置，且操作组件的钢筋压件的一条半径边能与固定限位板的侧边贴合，钢筋压件的另一条半径边能与固定限位板的平直端齐平。
10.所述的把手与钢筋压件为一体结构。
11.所述的一对耳筋限位柱关于底座的中心对称设置。
12.每组所述的折弯组件包括一对关于底座的中心成对对称设置的钢筋折弯限位柱，活动组件包括活动限位板，活动限位板上形成有限位柱插孔，限位柱插孔的数量与钢筋折弯限位柱的数量一致，钢筋折弯限位柱能匹配插接在限位柱插孔内，使活动限位板贴合在底座上。
13.所述的底座上至少设有两组折弯组件，且两组折弯组件中钢筋折弯限位柱的间距不同。
14.所述的活动限位板靠近一对耳筋限位柱的一端为平直端，活动限位板的平直端与固定限位板的平直端平行设置，且活动限位板与一对耳筋限位柱之间留有间隙。
15.所述的固定组件为一体结构。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型由于设有操控组件，能通过转动的方式对钢筋进行挤压，使其弯折呈所需的形状和角度，以满足耳筋制作等钢筋加工要求，把手力臂较长，操作轻松，无需机械设备，降低了施工成本，也避免了噪音污染和机械震动等问题。
18.2、本实用新型由于设有钢筋折弯限位柱，通过不同数量和不同排布方式的钢筋折弯限位柱的设置可满足钢筋不同形式和角度的弯折要求，从而满足建筑施工中对钢筋的加工需求。
附图说明
19.图1是本实用新型组装式钢筋加工装置的立体图；
20.图2是本实用新型组装式钢筋加工装置中固定组件的立体图；
21.图3是本实用新型组装式钢筋加工装置中活动限位板的立体图；
22.图4是本实用新型组装式钢筋加工装置中操控组件的立体图。
23.图中，1底座，101固定限位板，102转动轴，103耳筋限位柱，104钢筋折弯限位柱，2操控组件，201把手，202钢筋压件，3活动限位板，301限位柱插孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.请参见附图1至附图4，一种组装式钢筋加工装置，包括固定组件、操作组件2和活动组件；固定组件包括底座1，底座1的一侧形成有固定限位板101和一对耳筋限位柱103，固定限位板101靠近一对耳筋限位柱103的一端为平直端，且一对耳筋限位柱103与固定限位板101的平直端之间留有间隙；一对操作组件2分别可转动式安装在底座1上，且一对操作组件2分别位于一对耳筋限位柱103的外侧；底座1的另一侧形成有若干组折弯组件，活动组件活动罩盖在若干组折弯组件上，活动组件与一对耳筋限位柱103之间留有间隙。将钢筋置于一对耳筋限位柱103与固定限位板101平直端之间的间隙内，通过一对耳筋限位柱103为弯折部位提供支点，即可通过转动一对操作组件2弯折钢筋，使钢筋弯折变形至所需的角度形式，以满足耳筋制作的要求。
26.所述的操作组件2包括把手201和钢筋压件202；钢筋压件202为扇形结构，底座1上形成有转动轴102，使钢筋压件202的圆心端与转动轴102可转动式连接；把手201连接在钢筋压件202的圆弧端上。优选的，钢筋压件202的圆心端设置安装孔，转动轴102与钢筋压件202之间通过轴承经安装孔连接，保证两者相互转动的稳定性、可靠性，钢筋压件202不会与底座1脱离。把手201可增加力臂，减少钢筋弯折作业的体力消耗。
27.一对所述的操作组件2关于底座1的中心对称设置，且操作组件2的钢筋压件202的一条半径边能与固定限位板101的侧边贴合，钢筋压件202的另一条半径边能与固定限位板
101的平直端齐平。通过钢筋压件202的另一条半径边和固定限位板101的平直端对齐所需弯折的钢筋，使其保持平直状态，便于折弯作业。
28.所述的一对耳筋限位柱103关于底座1的中心对称设置，可使弯折后的耳筋具有良好的对称性，提高加工质量。
29.每组所述的折弯组件包括一对关于底座1的中心成对对称设置的钢筋折弯限位柱104，活动组件包括活动限位板3，活动限位板3上形成有限位柱插孔301，限位柱插孔301的数量与钢筋折弯限位柱104的数量一致，钢筋折弯限位柱104能匹配插接在限位柱插孔301内，使活动限位板3贴合在底座1上。通过相同排布和数量的钢筋折弯限位柱104和限位柱插孔301之间的匹配插接，能保证活动限位板3与底座1之间的可靠连接，不易脱落，且拆装方便。
30.所述的底座1上至少设有两组折弯组件，且两组折弯组件中钢筋折弯限位柱104的间距不同。通过不同间距和位置的钢筋折弯限位柱104能为钢筋折弯提供不同的弯折角度，以满足施工过程中对钢筋的形状要求。钢筋折弯限位柱104的对数和排布可根据实际使用需求增减。
31.所述的活动限位板3靠近一对耳筋限位柱103的一端为平直端，活动限位板3的平直端与固定限位板101的平直端平行设置，且活动限位板3与一对耳筋限位柱103之间留有间隙。在活动限位板3安装在底座1上时，通过活动限位板3与一对耳筋限位柱103之间的间隙保证耳筋折弯所需空间，避免影响耳筋的制作。
32.所述的固定组件为一体结构，即底座1、固定限位板101、转动轴102、耳筋限位柱103和钢筋折弯限位柱104为一体结构，结构强度高，不易变形，使用寿命长。
33.所述的把手201与钢筋压件202为一体结构，结构强度高，不易变形，使用寿命长。
34.优选的，底座1可采用圆形厚钢板制成，底座1的一侧采用厚钢板制成固定限位板101，固定限位板101为轴对称结构，固定限位板101的平直端与底座1的直径平行，固定限位板101的平直端两侧分别对称设置圆钢制成的耳筋限位柱103，耳筋限位柱103与固定限位板101平直端的垂直距离根据所需弯折的耳筋的直径确定。固定限位板101的两侧分别对称设置转动轴102，钢筋压件202的圆心处开孔，使钢筋压件202能绕转动轴102相对固定限位板101和底座1转动。为了避免转动时钢筋压件202的转角与固定限位板101碰撞干涉，钢筋压件202的转角可采用圆角结构。底座1的另一侧关于圆心对称设置四根圆钢制成的钢筋折弯限位柱104，四根钢筋折弯限位柱104呈等腰梯形分布。活动限位板3可采用半圆形厚钢板制成，通过开设四个限位柱插孔与底座1对应插接。
35.将底座1固定在工作面上，本实用新型的使用方法是：
36.在耳筋制作时，将钢筋置于固定限位板101与一对耳筋限位柱103之间，通过固定限位板101的平直端、两个钢筋压件202的另一条半径边和一对耳筋限位柱103保证钢筋的平直稳定设置；沿附图1中的箭头方向，手持把手201同时且反向转动两个钢筋压件202，使两个钢筋压件202的另一条半径边转动，并使钢筋的两端同时绕耳筋限位柱103相对弯折，形成耳筋。通过耳筋限位柱103为钢筋弯折部位提供支点，钢筋两端的弯折角度可根据需要调节。
37.在钢筋弯折时，根据钢筋所需弯折的位置和形状，将钢筋置于钢筋折弯限位柱104内，将钢筋的两头弯折，通过钢筋折弯限位柱104为钢筋的弯折部位提供支点，钢筋的弯折
角度可根据需要调节。
38.不使用时，可将活动限位板3罩盖在底座1上，通过不同位置处的多个钢筋折弯限位柱104对活动限位板3进行限位，不会从底座1上脱落。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。