一种钢结构预埋件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件加工技术领域，尤其涉及一种钢结构预埋件焊接装置。


背景技术：

2.预埋件是指预先安装在隐蔽工程内的构件，同时是在结构浇筑时安置的构配件，通常用于砌筑上部结构时的搭接，在一些钢结构预埋件板材的加工过程中，通常需要使用焊接装置将多组预埋件板材进行焊接，在焊接过程中，为了避免预埋件出现晃动的情况，此时人们需要对预埋件进行固定，目前一些焊接装置，通常只能将单一尺寸的预埋件固定在其表面，由于预埋件板材规格不一，从而无法满足人们同时焊接不同规格预埋件的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构预埋件焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构预埋件焊接装置，包括基板，所述基板的顶面位于两侧位置处均固装有连接架，所述连接架的一侧固装有电动滑轨，所述电动滑轨之间滑动有滑杆，所述滑杆的顶面固装有气缸a，所述气缸a的输出端固定连接有焊枪，所述基板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固装有锥齿轮a，所述基板的一侧靠近锥齿轮a的位置处装有电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮b，所述双向丝杆的两端均滑动连接有夹板，所述基板的表面位于双向丝杆的上方开设有滑槽，所述基板的一侧设置有辅助装置。
5.为了提高预埋件焊接时的精确度，本实用新型改进有，所述夹板的两侧均固装有气缸b，所述气缸b的输出端固定连接有推板。
6.为了使夹板始终平移运动，本实用新型改进有，所述夹板与滑槽滑动连接。
7.为了使电机带动双向丝杆转动，本实用新型改进有，所述锥齿轮a与锥齿轮b相啮合。
8.为了使夹板呈相对方向移动，本实用新型改进有，所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。
9.为了方便人们收集焊接后预埋件，本实用新型改进有，所述的辅助装置包括置物板，所述置物板固定安装在基板的一侧，所述置物板的表面靠近一侧位置处固装有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基板、连接架、电动滑轨、滑杆、气缸a、焊枪、双向丝杆、锥齿轮a、电机、锥齿轮b、夹板和滑槽，方便人们对不同规格的预埋件进行焊接，同时通过气缸b将预埋件的焊接处定位在焊枪的下方，提高了预埋件焊接的精度，操作简单便捷，利于实际使用。
12.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了收纳焊接后预埋件的作用，同时预埋件在摆放过程中可以得到冷却，提高了基板的实用性，利于实际使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种钢结构预埋件焊接装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种钢结构预埋件焊接装置的侧视图；
15.图3为本实用新型提出一种钢结构预埋件焊接装置中图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种钢结构预埋件焊接装置的俯视图。
17.图例说明：
18.1、基板；2、连接架；3、电动滑轨；4、滑杆；5、气缸a；6、焊枪；7、双向丝杆；8、锥齿轮a；9、电机；10、锥齿轮b；11、夹板；12、气缸b；13、推板；14、滑槽；15、置物板；16、限位块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构预埋件焊接装置，包括基板1，基板1的顶面位于两侧位置处均固装有连接架2，连接架2的一侧固装有电动滑轨3，电动滑轨3之间滑动有滑杆4，滑杆4的顶面固装有气缸a5，气缸a5的输出端固定连接有焊枪6，基板1的内部转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的一端固装有锥齿轮a8，基板1的一侧靠近锥齿轮a8的位置处装有电机9，电机9的输出端固定连接有锥齿轮b10，双向丝杆7的两端均滑动连接有夹板11，夹板11的表面可安装橡胶垫，从而用来增加夹板11与预埋件板材之间的摩擦力，提高了预埋件板材放置时的稳定性，避免预埋件板材出现晃动的情况，基板1的表面位于双向丝杆7的上方开设有滑槽14，夹板11与滑槽14滑动连接，当双向丝杆7两端的夹板11移动时，此时通过滑槽14的限位，从而使夹板11始终保持平移状态运动，使夹板11可以稳定地将预埋件板材限位，同时也起到了夹紧不同规格预埋件板材的作用。
22.夹板11的两侧均固装有气缸b12，气缸b12的输出端固定连接有推板13，通过设置气缸b12，当气缸b12带动推板13运动时，由于气缸b12对称分布在夹板11的两侧，此时推板13则会将夹板11上多组预埋件板材进行限位，从而使预埋件板材的焊接处垂直在焊枪6的下方，提高了预埋件板材焊接时的精确度。
23.锥齿轮a8与锥齿轮b10相啮合，通过使锥齿轮a8与锥齿轮b10相啮合，当锥齿轮b10在电机9的带动下转动时，此时锥齿轮b10则会带动与其啮合的锥齿轮a8转动，最终使锥齿轮a8带动双向丝杆7转动。
24.双向丝杆7的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，通过设置螺纹方向相反的双向丝杆7，当双向丝杆7转动时，此时双向丝杆7两端的夹板11则会呈相对方向平移运动，从而起到了将其表面放置的预埋件板材进行夹紧的作用，方便人们对不同规格的预埋件板材进行焊接。
25.基板1的一侧设置有辅助装置，辅助装置包括置物板15，置物板15固定安装在基板1的一侧，置物板15的表面靠近一侧位置处固装有限位块16，通过设置辅助装置，方便人们
对焊接后的预埋件板材进行收集，同时限位块16对放置在置物板15上的预埋件板材进行限位，从而避免了预埋件板材从置物板15上滑落的情况，同时在放置的过程中也起到了冷却预埋件板材的作用，利于实际使用。
26.工作原理：通过设置基板1、连接架2、电动滑轨3、滑杆4、气缸a5、焊枪6、双向丝杆7、锥齿轮a8、电机9、锥齿轮b10、夹板11和滑槽14，首先人们将预埋件板材放置在基板1表面的夹板11上，接着启动电机9，电机9带动锥齿轮b10转动，同时锥齿轮b10带动锥齿轮a8转动，此时锥齿轮a8则带动双向丝杆7转动，在双向丝杆7转动的过程中，此时双向丝杆7两端的夹板11在滑槽14之间呈相对方向平移，当夹板11贴合预埋件板材两侧时，此时起到了夹紧预埋件板材的作用，接着启动气缸b12，气缸b12则带动推板13将预埋件板材推动，从而使两组预埋件板材的焊接处位于焊枪6的正下方，这时启动气缸a5，气缸a5则带动焊枪6移动至预埋件板材的位置处，当焊枪6贴合预埋件板材焊接处时，此时启动焊枪6，接着控制电动滑轨3使滑杆4在连接架2之间滑动，从而起到了焊接多组预埋件板材的作用，通过设置辅助装置，当人们将预埋件板材焊接完成后，此时通过将预埋件板材摆放在置物板15表面，起到了收纳预埋件板材的作用，同时在预埋件板材放置过程中，可以使其焊接位置处进行冷却，通过限位块16对预埋件板材进行限位，从而避免预埋件板材从置物板15表面滑落的情况。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。