一种便于清理的高频焊管机的制作方法

1.本实用新型属于焊管机技术领域，具体涉及一种便于清理的高频焊管机。


背景技术：

2.高频焊管机是将各种金属管的原材料，通过挤压变形的手段，使原材料由原来的片状发生形变而变成预设好的圆形、方形等其他形状，然后将对口处从采用高频感应焊接技术进行焊接，然后通过挤压辊对焊接成型的管材进行定径，最后切断的设备，多作为制造管道时所使用的机械。
3.现有的高频焊管机在使用时，由于需要将原材料从料笼中取出，然后经过运输送入料口，虽然设置有挤压棍轴，可以对原材料进行挤压使其保持平整，但是在运输过程中，倘若沾染其他金属碎屑则无法处理，且在焊接后，切割刀修剪掉多余的部位时所产生的碎屑会四处飞散，不利于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的高频焊管机，以解决现有的焊管机不能清理原材料上粘附的碎屑和修剪时所产生的碎屑会四处飞散的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的高频焊管机，包括底座，所述底座的一侧安装有斜座，且斜座远离底座的一侧安装有安装座，所述安装座的上方安装有u型座，且u型座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部共设置有两个螺纹杆，且螺纹杆位于u型座外部的表壁设置有螺母，所述螺纹杆位于u型座内部的表壁安装有清洁泡棉。
6.优选的，所述斜座与底座固定连接，所述安装座与斜座固定连接，且斜座的上方安装有按压组件和入料棍轴，所述入料棍轴位于按压组件的一侧。
7.优选的，所述底座的上方安装有挤压移动组件，所述挤压移动组件与底座固定连接，且挤压移动组件远离按压组件的一侧设置有焊接组件。
8.优选的，所述焊接组件远离挤压移动组件的一侧设置有背板和收集箱，所述背板和收集箱均与底座固定连接。
9.优选的，所述背板的侧壁安装有修剪组件，所述修剪组件与背板固定连接，且修剪组件的内部安装修剪刀，所述修剪组件的下方设置有挡板。
10.优选的，所述修剪刀贯穿挡板延伸至挡板的下方，所述收集箱的侧壁开设有管道孔洞，所述收集箱远离焊接组件的一侧设置有降温组件。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了u型座，且u型座的两侧均开设有安装槽，安装槽内通过螺母安装了螺纹杆，且螺纹杆的表壁设置了清洁泡棉，使用时，将片状的管道原材料穿过清洁泡棉的表壁，借助两块清洁泡棉和管道原材料的接触，来对管道原材料进行清理，去除管道原材料表壁的金属碎屑，避免对管道成型造成影响。
13.(2)本实用新型在修剪组件的下方安装了挡板和收集箱，且修剪刀贯穿挡板延伸至挡板的下方，使用时，当修剪刀裁切处管道表壁多余的焊条时，多余的焊条在修剪刀的作用下从管道表壁脱落，脱落过程中发生弯折或卷起现象时会碰到挡板，然后掉落在收集箱中，无法向上散开，避免了碎屑四处飞散的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型u型座的侧视图；
16.图3为本实用新型修剪组件的侧视图；
17.图中：1、挤压移动组件；2、按压组件；3、入料棍轴；4、螺纹杆；5、螺母；6、安装槽；7、u型座；8、安装座；9、斜座；10、底座；11、收集箱；12、挡板；13、降温组件；14、修剪刀；15、背板；16、修剪组件；17、焊接组件；18、清洁泡棉；19、管道孔洞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的高频焊管机，包括底座10，底座10的一侧安装有斜座9，且斜座9远离底座10的一侧安装有安装座8，安装座8的上方安装有u型座7，且u型座7的两侧均开设有安装槽6，u型槽7两端的安装槽6规格相同，螺纹杆4可以在安装槽6的内部上下移动，方便根据原材料的厚度来调节，然后通过螺母5将螺纹杆4固定在u型座7中，螺纹杆4表壁的清洁泡棉18呈空心长方体结构，和原材料的接触面积大，有效清理面积大，清理效果更好，安装槽6的内部共设置有两个螺纹杆4，且螺纹杆4位于u型座7外部的表壁设置有螺母5，螺纹杆4位于u型座7内部的表壁安装有清洁泡棉18。
20.进一步的，斜座9与底座10固定连接，安装座8与斜座9固定连接，且斜座9的上方安装有按压组件2和入料棍轴3，按压组件2由多个按压棍轴组成，在原材料进入按压组件2后，按压棍轴对原材料进行按压，将其按压至平整，便于进入下一阶段的挤压，入料棍轴3位于按压组件2的一侧。
21.更进一步的，底座10的上方安装有挤压移动组件1，挤压移动组件1由电机驱动使原材料移动，其中包括挤压棍轴，使平面板状的原材料逐渐形成圆形，挤压移动组件1与底座10固定连接，且挤压移动组件1远离按压组件2的一侧设置有焊接组件17。
22.具体的，焊接组件17远离挤压移动组件1的一侧设置有背板15和收集箱11，背板15和收集箱11均与底座10固定连接，焊接组件17采用高频感应焊接技术进行焊接，是现有技术。
23.值得说明的是，背板15的侧壁安装有修剪组件16，修剪组件16与背板15固定连接，且修剪组件16的内部安装修剪刀14，修剪组件16的下方设置有挡板12，挡板12中间开设有方形孔洞，修剪刀14穿过方形孔洞对管道进行裁剪，裁剪所产身的碎屑向上飞散时会碰到
挡板12，然后掉落在收集箱11中。
24.进一步的，修剪刀14贯穿挡板12延伸至挡板12的下方，收集箱11的侧壁开设有管道孔洞19，收集箱11远离焊接组件17的一侧设置有降温组件13，降温组件13采用水冷降温，焊接后的管道在水中快速冷却。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将螺纹杆4从u型座7一侧的安装槽6中穿过，直至穿过另一侧的安装槽6，然后在螺纹杆4的表壁卷入清洁泡棉18，使用螺母5将螺纹杆4固定在安装槽6的内部，重复此步骤，共安装两个螺纹杆4，借助清洁泡棉18的清理接触原材料，对原材料的表壁进行清理，防止因为原材料表壁残留的碎屑影响最终管道成型后的外观，原材料穿过清洁泡棉18后进入入料棍轴3，被入料棍轴3卷入按压组件2中，在按压组件2中被按压平整，然后经过挤压移动组件1，在挤压移动组件1的作用下逐渐被挤压成形，从而形成管道的形状，进入焊接组件17后由焊接组件17对管道接口的进行焊接，接着被送入到修剪组件16处，修剪组件16预设好修剪刀14的位置，对焊接处多余的突起进行裁剪，被裁剪的区域向上飞散时会触碰到修剪刀14，然后掉落至收集箱11中，便于清理碎屑，裁剪好的管道进入降温组件13冷却后由截断装置按照所需长度进行截断。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。