一种铝合金加工用压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及压弯装置的技术领域，特别涉及一种铝合金加工用压弯装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶。铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金用于使用加工时，通常会使用压弯装置对铝合金原板的形状进行改变，使其可应用在不同的领域。
3.但目前铝合金加工用的压弯装置在使用的过程中存在着一定的缺陷，压弯装置的结构较为单一，装置的使用稳定性不高，不具有物料收纳结构，使得铝合金的压弯生产效率较低，并且压弯装置不具有自加热结构，折弯时会对原板的主体带来损坏，因此现在对压弯装置做出相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金加工用压弯装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝合金加工用压弯装置，包括加工台，所述加工台的下端四周均固定安装有橡胶座，所述加工台的前端两侧均设置有抽屉，所述加工台的右端外表面设置有控制器，所述加工台的上端外表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上端中间位置设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下端外表面活动安装有压板，所述压板的内部中间设置有导热层，所述加工台的上端中间固定安装有垫板，所述垫板的内部中间设置有加热板，所述加工台的上端后侧固定安装有第二液压缸。
7.优选的，所述橡胶座的内部中间设置有加固块，所述加固块的数量为若干组，若干组所述加固块位于橡胶座的内部呈环形分布，所述橡胶座的下端外表面覆盖有磨砂层。
8.优选的，所述控制器的内部中间设置有显示器，所述导热层的内部中间设置有加热框，所述加热板和加热框均与控制器连接。
9.优选的，所述抽屉与加工台呈活动式连接，所述抽屉的内部上端固定安装有网格板，所述网格板的中间位置放置有配重块，所述配重块的数量为若干组。
10.优选的，所述第一液压缸与支撑座呈贯穿式连接，所述压板位于垫板的上方位置，所述压板与垫板呈卡接式活动连接。
11.优选的，所述第二液压缸与第一液压缸呈垂直式分布，所述第二液压缸的数量为两组，两组所述第二液压缸的前端外表面共同安装有推板，所述推板位于垫板的后侧位置，所述推板的形状与压板的形状相同，所述加工台的前端下侧放置有收纳箱。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过设置的橡胶座、抽屉、网格板、配重块和第二液压缸，橡胶座应用橡胶的弹性特征便于增加加工台的抗震结构，使得提高加工台与其接触部位间的连接牢固性，抽屉中的网格板便于对配重块的位置进行固定，通过配重块的重量便于提高装置的使用稳固性，第二液压缸的伸缩工作便于将装置压弯后的原板推入收纳箱中进行收纳，提高了压弯装置的使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的导热层、加热框和加热板，加热框便于增加压板的自加热结构，导热层便于提高加热框的导热效率，加热板便于增加垫板的自加热结构，使得压弯装置对原板进行热加工，降低原板的压弯难度，提高装置的压弯效率，增加了压弯装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝合金加工用压弯装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝合金加工用压弯装置中加工台和第二液压缸的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铝合金加工用压弯装置中加工台和橡胶座的局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型一种铝合金加工用压弯装置中加工台和抽屉的结构爆炸图；
19.图5为本实用新型一种铝合金加工用压弯装置中第一液压缸和压板的局部结构剖视图。
20.图中：1加工台、2橡胶座、3抽屉、4控制器、5支撑座、6第一液压缸、7压板、8导热层、9垫板、10加热板、11第二液压缸、12加固块、13磨砂层、14加热框、15网格板、16配重块、17推板、18收纳箱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用压弯装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种铝合金加工用压弯装置，包括加工台1，加工台1的下端四周均固定安装有橡胶座2，加工台1的前端两侧均设置有抽屉3，加工台1的右端外表面设置有控制器4，加工台1的上端外表面固定安装有支撑座5，支撑座5的上端中间位置设置有第一液压缸6，第一液压缸6的下端外表面活动安装有压板7，压板7的内部中间设置有导热层8，加工台1的上端中间固定安装有垫板9，垫板9的内部中间设置有加热板10，加工台1的上端后侧固定安装有第二液压缸11。
25.其中，橡胶座2的内部中间设置有加固块12，加固块12的数量为若干组，若干组加固块12位于橡胶座2的内部呈环形分布，橡胶座2的下端外表面覆盖有磨砂层13，通过应用橡胶的弹性特征橡胶座2可对加工台1的下端进行减震处理，加固块12便于增加加工台1下端的重量，磨砂层13便于增加橡胶座2下端的摩擦力，使得降低装置的重心，提高装置的使用稳定性。
26.其中，控制器4的内部中间设置有显示器，导热层8的内部中间设置有加热框14，加热板10和加热框14均与控制器4连接，通过应用现有的电加热技术，加热板10可对垫板9进行加热，使得垫板9表面温度升高，加热框14可对导热层8加热，使得压板7表面温度升高，增加装置的自加热结构，提高原板的折弯效率。
27.其中，抽屉3与加工台1呈活动式连接，抽屉3的内部上端固定安装有网格板15，网格板15的中间位置放置有配重块16，配重块16的数量为若干组，抽屉3通过若干组配重块16可对加工台1的上端台面进行加重，增加装置的配重结构，提高装置工作的稳固性。
28.其中，第一液压缸6与支撑座5呈贯穿式连接，压板7位于垫板9的上方位置，压板7与垫板9呈卡接式活动连接，压弯装置工作时，第一液压缸6向下压动压板7，使得压板7对垫板9上端的原板进行折弯，使得压板7压入垫板9中，完成装置的压弯工作。
29.其中，第二液压缸11与第一液压缸6呈垂直式分布，第二液压缸11的数量为两组，两组第二液压缸11的前端外表面共同安装有推板17，推板17位于垫板9的后侧位置，推板17的形状与压板7的形状相同，加工台1的前端下侧放置有收纳箱18，第二液压缸11的液压伸缩便于将推板17向前移动，当原板压弯加工后，可通过推板17将原板推入加工台1前侧放置的收纳箱18中收纳。
30.需要说明的是，本实用新型为一种铝合金加工用压弯装置，使用时，通过橡胶座2将加工台1放置在使用位置，然后将加工台1两侧抽屉3从抽开，向网格板15中放入若干组配重块16，用于增加加工台1的整体重量，提高装置的使用稳定性，然后应用现有的电加热技术，通过控制器4加热板10和加热框14的工作热度进行设定，使得加热板10对垫板9进行加热，加热框14对导热层8加热，垫板9和压板7表面温度升高，然后将收纳箱18放在加工台1的前端下侧位置，把加工原板放在垫板9上端，通过应用现有的液压缸液压技术，使得第一液压缸6伸长带动压板7下压原板进行折弯，当压板7与垫板9贴合时，第一液压缸6收缩压板7收回原位，第二液压缸11将推板17向前移动，使得推板17将原板推入收纳箱18中进行收纳，完成该原板的压弯加工，根据此种方法，装置可持续的进行原板的压弯加工，装置通过加固块12便于增加橡胶座2的重量，降低装置的重心，磨砂层13便于增加橡胶座2与接触部位表面间的摩擦力，使得提高装置的使用稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。