一种主轴箱运输固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种主轴箱运输固定结构。


背景技术：

2.现代激光加工机床是激光加工技术与数控机床的结合，利用激光替换刀具对工件进行加工，现有的激光加工机床主要包括床身、可滑动设置在床身上的横梁、用于驱动横梁沿y轴运动的y轴驱动机构、可滑动设置在横梁上的滑鞍、用于驱动滑鞍沿x轴运动的x轴驱动机构、可滑动地设置在滑鞍上的主轴箱、驱动主轴箱沿z轴运动的z轴驱动机构以及设置在床身上的装夹台，而主轴箱包括光路传输箱体、设置在光路传输箱体内的第一光路元件、设置在箱体底部的激光箱体、设置在激光箱体内的第二光路元件和激光加工头。激光加工机床在工厂出货前只完成了部分组装，横梁、滑鞍以及主轴箱可以自由滑移，因此在搬运过程中，主轴箱会剧烈晃动，甚至会与床身碰撞发生碰撞造成损坏，难以确保主轴箱内的光路零部件到达目的地后的工作性能，所以为保护主轴箱内的零件，亟需在激光加工机床运输前对主轴箱进行固定。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种主轴箱运输固定结构，避免主轴箱在运输过程中发生自移动而造成光路零部件的损坏。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种主轴箱运输固定结构，包括主轴箱、水平安装在激光加工机床上的框架，所述框架具有供主轴箱竖直贯穿的过道，所述框架上设有对主轴箱进行定位的定位件，所述定位件与主轴箱的侧壁可拆卸连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述框架包括一个方形的架体、两根相互平行且设置在架体内的托杆，所述过道位于两根托杆之间。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述托杆为实心结构，托杆上开设有若干个沿托杆长度方向进行排布的螺纹孔。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述托杆为中空结构，托杆的顶部固设有若干个沿托杆长度方向进行排布的凸台，每个凸台上开设有螺纹孔。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件为l形块，所述l形块包括平板部和竖板部，所述平板部上开设有与螺纹孔相对应的腰形孔，每个平板部的腰形孔处通过螺钉与对应的螺纹孔连接，所述竖板部与主轴箱螺钉连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴箱包括光路传输箱体和固设在光路传输箱体底部的激光箱体，所述定位件设置有两个且分别位于主轴箱的两侧，l形块的竖板部与光路传输箱体螺钉连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述架体的边角通过支架支承且与床身连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述框架与支架之间设置有垫板，框架、垫板以及支架通过螺栓连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述框架和托杆由方管拼接而成，所述框架的边角顶部开设有供螺栓穿过避让孔。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述支架为型，垫板抵压在支架的顶部，支架的侧部与床身螺钉连接。
16.有益效果：
17.本实用新型提供主轴箱运输固定结构适用于激光加工机床在出货运输前，先将框架通过支架水平安装在激光加工机床的床身上，然后通过移动横梁和滑鞍，将主轴箱移动至过道的正上方，然后在主轴箱上安装定位件，然后驱使主轴箱整体下移，激光箱体逐渐穿过过道，最后定位件抵压在框架上，框架承托主轴箱的重量，最后再将定位件锁定在框架上，就可确保主轴箱在运输过程中不能发生自运动，避免主轴箱发生强烈振动或碰撞而损坏主轴箱内的光路元器件。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的主轴箱运输固定结构的立体图一。
19.图2为图1中l1区域的局部放大图。
20.图3为图1中l2区域的局部放大图。
21.图4为本实用新型提供的主轴箱运输固定结构的立体图二。
22.图5为框架的结构示意图。
23.图6为l形块的立体图。
24.主要元件符号说明：1-主轴箱、11-光路传输箱体、12-激光箱体、2-框架、21-架体、22-托杆、23-过道、24-螺纹孔、25-凸台、26-避让孔、3-支架、41-横梁、42-滑鞍、43-y轴驱动机构、44-x轴驱动机构、45-z轴驱动机构、46-第一锁定板块、47-第二锁定板块、48-第三锁定板块、5-l形块、51-平板部、52-竖板部、6-垫板。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种主轴箱运输固定结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种主轴箱运输固定结构，包括主轴箱1、水平安装在激光加工机床上的框架2，所述框架2具有供主轴箱1竖直贯穿的过道23，所述框架2上设有对主轴箱1进行定位的定位件，所述定位件与主轴箱1的侧壁可拆卸连接。
27.激光加工机床在出货运输时，激光加工机床已完成横梁41、滑鞍42以及主轴箱1的滑移装配，由于y轴驱动机构43、x轴驱动机构44以及z轴驱动机构45则需激光加工机床运输到目的地后再进行传动调试，所以并不与横梁41、滑鞍42以及主轴箱1形成传动关系，所以横梁41可沿y轴自由移动，滑鞍42可沿x轴自动移动，主轴箱1可沿z轴自由移动。主轴箱1包括光路传输箱体11和设置在光路传输箱体11底部的激光箱体12，所述光路传输箱体11可以理解为一个中空的滑鞍，而激光箱体12为一个长方体箱体，光路传输箱体11内装配有第一
光路元件，激光箱体12内装配有第二光路元件和激光加工头，第一光路元件、第二光路元件以及激光加工头可完成光路传输。为了限制主轴箱1在运输过程中发生自运动，在出货运输前，先将框架2通过支架3水平安装在激光加工机床的床身上，然后通过移动横梁41和滑鞍42，将主轴箱1移动至过道23的正上方，然后在主轴箱1上安装定位件，然后驱使主轴箱1整体下移，激光箱体12逐渐穿过过道23，最后定位件抵压在框架2上，框架2承托主轴箱1的重量，最后再将定位件锁定在框架2上，就可确保主轴箱1在运输过程中不能发生自运动，避免主轴箱1发生强烈振动或碰撞而损坏主轴箱1内的光路元器件。
28.需要说明的是，由于横梁41、滑鞍42的重量较大，一旦激光加工机床在运输时发生倾侧或振动，横梁41和滑鞍42就形成较大的运动动能，容易造成上述主轴箱运输固定结构失效，所以为了更好地确保主轴箱运输固定结构的稳定性，横梁41通过第一锁定板块46锁定在床身上，滑鞍42通过第二锁定板块47锁定在横梁41上，确保横梁41和滑鞍42在运输过程中不会发生滑移。当然，为了进一步确保主轴箱1不会竖向发生滑移，减少主轴箱1的振动，所述光路传输箱体11通过第三锁定板块48锁定在滑鞍42上。
29.具体的，所述框架2包括一个方形的架体21、两根相互平行且设置在架体21内的托杆22，所述过道23位于两根托杆22之间。所述架体21的边角通过支架3支承且与床身连接。
30.进一步的，所述框架2与支架3之间设置有垫板6，框架2、垫板6以及支架3通过螺栓连接。通过设置垫板6，一方面可以将框架2提升至合适的高度，便于框架2与主轴箱1配合锁定，另一方面垫板6可以弥补框架2装配不平稳的问题，当框架2装配不平稳时，通过铣削垫板6的厚度即可调平框架2的边角。
31.进一步的，所述支架3为型，垫板6抵压在支架3的顶部，支架3的侧部与床身螺钉连接。
32.在本实施例中，所述托杆22为中空结构，所述框架2和托杆22由方管拼接而成，所述框架2的边角顶部开设有供螺栓穿过避让孔26，结构简单，易于制造。
33.托杆22的顶部固设有若干个沿托杆22长度方向进行排布的凸台25，每个凸台25上开设有螺纹孔24。所述定位件为l形块5，所述l形块5包括平板部51和竖板部52，所述平板部51上开设有与螺纹孔24相对应的腰形孔511，每个平板部51的腰形孔处通过螺钉与对应的螺纹孔24连接。同样地，主轴箱1的光路传输箱体11的侧壁上设置有若干个横向排布的螺纹孔24，所述竖板部52上开设有与螺纹孔24相对应的通孔521，每个竖板部52的通孔处通过螺钉与对应的螺纹孔24连接，所述竖板部52与主轴箱1螺钉连接。当激光加工机床运输到目的地后，可以快速解除框架与主轴箱的连接，从床身上卸下框架，不影响激光加工机床的后续调试安装。
34.在另一种实施例中，所述托杆22为实心结构，托杆22上开设有若干个沿托杆22长度方向进行排布的螺纹孔24，l形块5通过螺钉与该托杆22上的螺纹孔24配合锁定。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。