一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯头相贯线切割技术领域，尤其涉及一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置。


背景技术：

2.相贯线切割设备主要为分相贯线切割机，相贯线坡口切割机，数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。
3.现有的弯头相贯线切割加工处理工序，首先需要对弯头进行初步定位，但是由于现有相贯线切割设置在对于弯头进行相贯线切割处理加工时，易出现弯头原有的位置产生偏移的情况，继而大幅的减低了对弯头相贯线切割处理加工精度，难以满足工作人员的合格率需求。
4.因此，需要一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置，用以解决对弯头相贯线切割处理加工精度较低、且易出现位置偏移的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置，解决了对弯头相贯线切割处理加工精度较低、且易出现位置偏移的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置，包括机架，所述机架还包括
7.工作台，所述工作台固定于所述机架一侧侧壁，所述机架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板一侧侧壁均套接有安装套，两个所述安装套相邻的一侧侧壁固定有顶板，所述顶板底端侧壁设置有相适配的相贯线切割器，所述顶板底端侧壁固定有控制器，所述控制器与所述相贯线切割器相适配；
8.转轴a，所述转轴a设置有两个，两个所述转轴a均与所述工作台内侧侧壁转动连接，所述工作台外侧侧壁固定安装板，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转轴a同轴设置，所述转轴a外表面设置有与所述工作台相适配的调节组件。
9.优选的，所述调节组件包括
10.通槽，所述通槽开设有两个，两个所述通槽均开设于所述工作台顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有齿形板，两个所述齿形板相邻的一侧侧壁固定有相适配的夹持板；
11.直齿轮a，所述直齿轮a设置有两个，两个所述直齿轮a均紧固套接于所述转轴a外表面，所述直齿轮a与所述齿形板啮合连接，所述工作台内侧侧壁转动连接有转轴b，所述转轴b与其中一个所述转轴a之间均设置有直齿轮b，两个所述直齿轮b相互啮合连接，所述转
轴b与其中一个所述转轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
12.通道，所述通道开设有两个，两个所述通道均开设于所述工作台一侧侧壁，所述机架一侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的挡板，两个所述挡板相邻的一侧侧壁均固定有齿牙，所述齿牙与所述直齿轮a啮合连接，所述齿牙的尺寸与所述通道尺寸大小相适配。
13.优选的，所述工作台内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导板，所述导板一侧侧壁开设有滑槽a，所述齿形板与所述滑槽a内部滑动连接。
14.优选的，所述机架一侧侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽，所述挡板与每两个所述导向槽内部滑动连接。
15.优选的，两个所述支撑板一侧侧壁均开设有两个呈对称分布的滑槽b，所述安装套内部横截面呈工字形设置，所述安装套与所述滑槽b内部滑动连接。
16.优选的，两个所述支撑板底端侧壁均固定有两个呈对称分布的加强筋，所述加强筋另一侧侧壁与所述机架固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过齿形板沿导向槽内滑动，使得齿形板沿导向槽内部进行移动，并带动夹持板同步移动，直至夹持板与弯头表面相贴合，进而形成对弯头的定位夹持效果，高效且稳定的，有效避免出现弯头在切割处理时位置偏移的情况。
19.2、本实用新型中通过直齿轮a与齿牙啮合传动作用，使得挡板沿滑槽a内滑动，继而形成对切割处理加工区域的遮挡，能够避免出现在切割处理时残碎屑飞溅的情况，减少工作区域以外的环境污染。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置的局部结构侧剖示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置的安装套处状态结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置的通道处结构示意图。
25.图中：1、机架；2、工作台；3、支撑板；4、安装套；5、顶板；6、相贯线切割器；7、控制器；8、转轴a；9、安装板；10、驱动电机；11、调节组件；111、通槽；112、齿形板；113、夹持板；114、直齿轮a；115、转轴b；116、直齿轮b；117、带轮；118、皮带；119、通道；1110、挡板；1111、齿牙；12、导板；13、滑槽a；14、导向槽；15、滑槽b；16、加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
27.参照图1-5，一种基于弯头加工的相贯线切割用定位装置，包括机架1，机架1还包括工作台2，工作台2固定于机架1一侧侧壁，机架1顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板3，两个支撑板3一侧侧壁均套接有安装套4，两个安装套4相邻的一侧侧壁固定有顶板5，顶板5底端侧壁设置有相适配的相贯线切割器6，顶板5底端侧壁固定有控制器7，控制器7与相贯线切割器6相适配；转轴a8，转轴a8设置有两个，两个转轴a8均与工作台2内侧侧壁转动连接，工作台2外侧侧壁固定安装板9，安装板9顶端侧壁固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与其中一个转轴a8同轴设置，转轴a8外表面设置有与工作台2相适配的调节组件11。
28.其中调节组件11包括通槽111，通槽111开设有两个，两个通槽111均开设于工作台2顶端侧壁，通槽111内部滑动连接有齿形板112，两个齿形板112相邻的一侧侧壁固定有相适配的夹持板113；直齿轮a114，直齿轮a114设置有两个，两个直齿轮a114均紧固套接于转轴a8外表面，直齿轮a114与齿形板112啮合连接，工作台2内侧侧壁转动连接有转轴b115，转轴b115与其中一个转轴a8之间均设置有直齿轮b116，两个直齿轮b116相互啮合连接，转轴b115与其中一个转轴a8之间均设置有带轮117，两个带轮117外表面套接有皮带118；通道119，通道119开设有两个，两个通道119均开设于工作台2一侧侧壁，机架1一侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的挡板1110，两个挡板1110相邻的一侧侧壁均固定有齿牙1111，齿牙1111与直齿轮a114啮合连接，齿牙1111的尺寸与通道119尺寸大小相适配，通过直齿轮a114与齿牙1111啮合传动作用，使得挡板1110沿滑槽a13内滑动，继而形成对切割处理加工区域的遮挡，能够避免出现在切割处理时残碎屑飞溅的情况，减少工作区域以外的环境污染。
29.工作台2内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导板12，导板12一侧侧壁开设有滑槽a13，齿形板112与滑槽a13内部滑动连接，机架1一侧侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽14，挡板1110与每两个导向槽14内部滑动连接，通过挡板1110与导向槽14内滑动，不仅能够起到对挡板1110移动过程中的导向限位作用，而且还能够提升挡板1110移动过程中的稳定性，两个支撑板3一侧侧壁均开设有两个呈对称分布的滑槽b15，安装套4内部横截面呈工字形设置，安装套4与滑槽b15内部滑动连接，利用安装套4与滑槽b15内滑动，不仅能够起到对安装套4移动过程中的导向限位作用，而且还能够提升移动过程中的稳定性，两个支撑板3底端侧壁均固定有两个呈对称分布的加强筋16，加强筋16另一侧侧壁与机架1固定，利用加强筋16固定于机架1与支撑板3之间，能够提升在移动相贯线切割器6间距时的稳定性，避免出现晃动的情况发生。
30.工作原理：在需对弯头相贯线切割处理时，将弯头放置于两个夹持板113之间，通过驱动电机10的驱动，使得一个转轴a8同步转动，并通过带轮117与皮带118的传动作用，使得转轴b115同步转动，并利用直齿轮b116啮合传动作用，使得两个转轴a8运转方向相反，直齿轮a114跟随转轴a8同步转动，通过直齿轮a114与齿形板112啮合传动作用，并配合齿形板112沿导向槽14内滑动，使得齿形板112沿导向槽14内部进行移动，并带动夹持板113同步移动，直至夹持板113与弯头表面相贴合，进而形成对弯头的定位夹持效果，高效且稳定的，有效避免出现弯头在切割处理时位置偏移的情况，通过直齿轮a114与齿牙1111啮合传动作用，使得挡板1110沿滑槽a13内滑动，继而形成对切割处理加工区域的遮挡，能够避免出现在切割处理时残碎屑飞溅的情况，减少工作区域以外的环境污染；通过推动顶板5移动，带动安装套4同步移动，并配合安装套4与滑槽b15内部滑动，有效控制相贯线切割器6与弯头
切割区域的间距，继而提升对弯头切割加工精度、减小误差，确保弯头相贯线切割处理工作的合格率。
31.驱动电机10可采用市场购置，驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。