一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢带清扫装置技术领域，具体涉及一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置。


背景技术：

2.冷轧不锈钢钢带以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成，它与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光洁、并有较高的强度，在生产过程中需要用到吹扫装置对钢带表面进行吹扫。
3.现有的冷轧不锈钢钢带的吹扫装置在清扫过程中钢带底端的灰尘通过自身重力而落在收集槽内，而钢带上端的灰尘则弥漫在机壳内，最终依然落钢带上表面，进而影响钢带的清扫效果，降低装置实用性，此外，现有的冷轧不锈钢钢带的吹扫装置在吹扫过程中由于无法对钢带表面的铁屑进行收集，进而导致其在机壳内飞溅，容易对钢带表面造成划伤，影响钢带表面的质量，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置，解决现有的冷轧不锈钢钢带的吹扫装置在清扫过程中钢带底端的灰尘通过自身重力而落在收集槽内，而钢带上端的灰尘则弥漫在机壳内，最终依然落钢带上表面，进而影响钢带的清扫效果，降低装置实用性，以及现有的冷轧不锈钢钢带的吹扫装置在吹扫过程中由于无法对钢带表面的铁屑进行收集，进而导致其在机壳内飞溅，容易对钢带表面造成划伤，影响钢带表面的质量，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置，包括机壳、静电发生器、静电吸附板和导轨，所述机壳顶端通过螺钉固定有所述静电发生器，所述机壳内两侧壁上端均安装有所述静电吸附板，所述静电吸附板与所述机壳通过螺钉连接，所述静电吸附板与所述静电发生器电连接，所述机壳内两侧壁中部设置有所述导轨，所述导轨与所述机壳通过螺钉连接，所述导轨内设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨转动连接。
8.进一步的，所述导轨上方设置有转轴一，所述导轨下方安装有转轴二，所述转轴一以及所述转轴二与所述机壳均转动连接，所述转轴一以及所述转轴二上均通过螺钉连接有毛刷。
9.通过采用上述技术方案，所述转轴一以及所述转轴二带动所述毛刷转动，进而对钢带上下两表面进行清扫。
10.进一步的，所述机壳一侧壁上焊接有固定板，所述固定板上通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述电机与所述主动轮键连接，所述主动轮一端贯穿
所述机壳与所述转轴一通过螺钉连接，所述主动轮下方设置有从动轮，所述主动轮上以及所述从动轮上均缠绕有皮带，所述从动轮一端贯穿所述机壳与所述转轴二通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电机通过所述主动轮带动所述转轴一转动，所述主动轮再通过所述皮带带动所述从动轮转动，进而使所述从动轮带动所述转轴二转动。
12.进一步的，所述机壳另一侧壁上通过螺栓连接有风机，所述风机上设置有送风管，所述送风管贯穿所述机壳。
13.通过采用上述技术方案，所述风机与所述送风管相结合可配合所述毛刷对钢带上下两侧面进行吹扫。
14.进一步的，所述机壳内底端设置有收集槽，所述收集槽与所述机壳通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，钢带底面吹扫产生的灰尘通过自身重力落在所述收集槽内。
16.进一步的，所述机壳内顶端成型有滑槽，所述滑槽内设置有磁板，所述磁板与所述滑槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述磁板可将飞溅的铁屑进行吸附，进而防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量，同时所述滑槽便于将所述磁板拉出，进而对其吸附的铁屑进行清理，提高装置功能性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的冷轧不锈钢钢带的吹扫装置在清扫过程中钢带底端的灰尘通过自身重力而落在收集槽内，而钢带上端的灰尘则弥漫在机壳内，最终依然落钢带上表面，进而影响钢带的清扫效果，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置静电发生器和静电吸附板，在清扫过程中，静电发生器与静电吸附板相结合可将钢带上表面产生的灰尘进行吸附，进而防止其弥漫在机壳内而重新落在钢带表面，保证装置的清扫效果，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的冷轧不锈钢钢带的吹扫装置在吹扫过程中由于无法对钢带表面的铁屑进行收集，进而导致其在机壳内飞溅，容易对钢带表面造成划伤，影响钢带表面的质量，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置滑槽和磁板，在清扫过程中，磁板可将飞溅的铁屑进行吸附，进而防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量，同时滑槽便于将磁板拉出，进而对其吸附的铁屑进行清理，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置中a处的放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1、从动轮；2、皮带；3、电机；4、主动轮；5、固定板；6、静电吸附板； 7、滑槽；8、磁板；9、静电发生器；10、毛刷；11、转轴一；12、风机；13、机壳；14、送风管；15、导轨；16、转轴二；17、收集槽；18、滚轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种冷轧不锈钢钢带的吹扫装置，包括机壳13、静电发生器9、静电吸附板6和导轨15，机壳13顶端通过螺钉固定有静电发生器9，机壳13内两侧壁上端均安装有静电吸附板6，静电吸附板6与机壳13通过螺钉连接，静电吸附板6与静电发生器9电连接，在清扫过程中，静电发生器9与静电吸附板6相结合可将钢带上表面产生的灰尘进行吸附，进而防止其弥漫在机壳13内而重新落在钢带表面，保证装置的清扫效果，提高装置实用性，机壳13内两侧壁中部设置有导轨15，导轨15与机壳13通过螺钉连接，导轨15内设置有滚轮18，滚轮18与导轨15转动连接，导轨15与滚轮18相结合可对钢带进行输送，导轨15上方设置有转轴一11，导轨15下方安装有转轴二16，转轴一11以及转轴二16与机壳13均转动连接，转轴一11以及转轴二 16上均通过螺钉连接有毛刷10，转轴一11以及转轴二16带动毛刷10转动，进而对钢带上下两表面进行清扫。
28.如图1-图2所示，本实施例中，机壳13一侧壁上焊接有固定板5，固定板 5上通过螺栓连接有电机3，电机3的输出轴上设置有主动轮4，电机3与主动轮4键连接，主动轮4一端贯穿机壳13与转轴一11通过螺钉连接，主动轮4 下方设置有从动轮1，主动轮4上以及从动轮1上均缠绕有皮带2，从动轮1一端贯穿机壳13与转轴二16通过螺钉连接，电机3通过主动轮4带动转轴一11 转动，主动轮4再通过皮带2带动从动轮1转动，进而使从动轮1带动转轴二 16转动，机壳13另一侧壁上通过螺栓连接有风机12，风机12上设置有送风管 14，送风管14贯穿机壳13，风机12与送风管14相结合可配合毛刷10对钢带上下两侧面进行吹扫。
29.如图1-图2所示，本实施例中，机壳13内底端设置有收集槽17，收集槽 17与机壳13通过卡槽连接，钢带底面吹扫产生的灰尘通过自身重力落在收集槽 17内，机壳13内顶端成型有滑槽7，滑槽7内设置有磁板8，磁板8与滑槽7 滑动连接，磁板8可将飞溅的铁屑进行吸附，进而防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量，同时滑槽7便于将磁板8拉出，进而对其吸附的铁屑进行清理，提高装置功能性。
30.本实施例的具体实施过程如下：首先将钢带通过穿过导轨15上的滚轮18，然后在装置工作过程中，电机3通过主动轮4带动转轴一11转动，主动轮4再通过皮带2带动从动轮1转动，进而使从动轮1带动转轴二16转动，转轴一11 以及转轴二16再带动毛刷10转动，同时配合风机12与送风管14对钢带上下两侧面进行吹扫，钢带底面吹扫产生的灰尘通过自身重力落在收集槽17内，静电发生器9与静电吸附板6相结合将钢带上表面产生的灰尘进行吸附，进而防止其弥漫在机壳13内而重新落在钢带表面，保证装置的清扫效果，并且在清扫过程中，磁板8可将飞溅的铁屑进行吸附，进而防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量，同时滑槽7便于将磁板8拉出，进而对其吸附的铁屑进行清理。
31.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。