一种板材加工智能板形仪的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工智能板形仪。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，但是板材冷轧的过程中对于板形的控制一直是一个技术难题，其中涉及到板材加工智能板形仪，而现有的板形仪不具备检测效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种板材加工智能板形仪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材加工智能板形仪，具备检测效果好的优点，解决了现有的板形仪不具备检测效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工智能板形仪，包括横板，所述横板底部的左右两侧均固定安装有伺服电机，所述横板内表面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出端均通过皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆外表面的中端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均活动连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有框体，所述框体底部的中端固定连接有水平仪，所述框体下端的内表面转动连接有转动辊，且转动辊的数量为五个，最右侧所述转动辊的前端设置有驱动电机，所述框体内表面顶部的中端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述升降板左端的内表面插接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有浮动板，所述连接杆的底部设置有按压辊，所述浮动板底部的左右两侧均设置有弹簧，所述框体顶部的中端固定连接有检测装置。
5.优选的，所述框体左右两侧的下端均固定连接有托板，且托板为对称设置。
6.优选的，所述横板底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒为长方形。
7.优选的，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，且蓄电池底部的中端开设有充电孔。
8.优选的，所述横板底部的左右两侧均固定连接有保护壳，且保护壳为对称设置。
9.优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了检测装置、升降板、转动辊和驱动电机，为使检测效果好，检测前人们先通过水平仪观察框体的平衡度，是否达到水平，当水平仪中的气泡向左侧偏移，那么框体就是左高右低，此时通过外置控制器开启左侧的伺服电机工作，伺服电机通过皮带带动左侧的螺纹杆转动，螺纹杆带动左侧的滑块在滑槽的内腔向右侧滑动，滑块带动左侧活动板的底部向内侧运动，当水平仪中的气泡向右侧偏移，同理控制右侧的伺服电机工作，直至水平仪内腔的气泡居中，通过这种方式使框体自动找平，再通过外置控制器开启驱
动电机工作，驱动电机带动最右侧的转动辊转动，将板材通过右侧的托板推入将其向左侧输送，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动升降板向下运动，使按压辊的底部接触到板材，板材在向左侧持续输送的同时，其弯曲度会通过按压辊传输到浮动板，检测装置检测到浮动板有浮动，那么板材就有曲度进而校准作业，通过以上结构的配合，达到了检测效果好的目的，解决了现有的板形仪不具备检测效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在伺服电机的外表面设置有保护壳，达到了防护效果好的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；
15.图3为本实用新型蓄电池结构示意图。
16.图中：1、横板；2、水平仪；3、电池盒；4、保护壳；5、框体；6、托板；7、弹簧；8、浮动板；9、连接杆；10、电动伸缩杆；11、检测装置；12、升降板；13、转动辊；14、驱动电机；15、支撑腿；16、活动板；17、按压辊；18、伺服电机；19、螺纹杆；20、滑槽；21、滑块；22、蓄电池。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的横板1、水平仪2、电池盒3、保护壳4、框体5、托板6、弹簧7、浮动板8、连接杆9、电动伸缩杆10、检测装置11、升降板12、转动辊13、驱动电机14、支撑腿15、活动板16、按压辊17、伺服电机18、螺纹杆19、滑槽20、滑块21和蓄电池22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种板材加工智能板形仪，包括横板1，横板1底部的中端固定连接有电池盒3，且电池盒3为长方形，电池盒3的内腔固定连接有蓄电池22，且蓄电池22底部的中端开设有充电孔，横板1底部的左右两侧均固定连接有保护壳4，且保护壳4为对称设置，横板1底部的四角均固定连接有支撑腿15，且支撑腿15为对称设置，在伺服电机18的外表面设置有保护壳4，达到了防护效果好的目的，横板1底部的左右两侧均固定安装有伺服电机18，横板1内表面的左右两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔均转动连接有螺纹杆19，伺服电机18的输出端均通过皮带与螺纹杆19传动连接，螺纹杆19外表面的中端均螺纹连接有滑块21，滑块21的顶部均活动连接有活动板16，活动板16的顶部活动连接有框体5，框体5左右
两侧的下端均固定连接有托板6，且托板6为对称设置，框体5底部的中端固定连接有水平仪2，框体5下端的内表面转动连接有转动辊13，且转动辊13的数量为五个，最右侧转动辊13的前端设置有驱动电机14，框体5内表面顶部的中端固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定连接有升降板12，升降板12左端的内表面插接有连接杆9，连接杆9的顶部固定连接有浮动板8，连接杆9的底部设置有按压辊17，浮动板8底部的左右两侧均设置有弹簧7，框体5顶部的中端固定连接有检测装置11，设置了检测装置11、升降板12、转动辊13和驱动电机14，为使检测效果好，检测前人们先通过水平仪2观察框体5的平衡度，是否达到水平，当水平仪2中的气泡向左侧偏移，那么框体5就是左高右低，此时通过外置控制器开启左侧的伺服电机18工作，伺服电机18通过皮带带动左侧的螺纹杆19转动，螺纹杆19带动左侧的滑块21在滑槽20的内腔向右侧滑动，滑块21带动左侧活动板16的底部向内侧运动，当水平仪2中的气泡向右侧偏移，同理控制右侧的伺服电机18工作，直至水平仪2内腔的气泡居中，通过这种方式使框体5自动找平，再通过外置控制器开启驱动电机14工作，驱动电机14带动最右侧的转动辊13转动，将板材通过右侧的托板6推入将其向左侧输送，通过外置控制器开启电动伸缩杆10伸缩，电动伸缩杆10带动升降板12向下运动，使按压辊17的底部接触到板材，板材在向左侧持续输送的同时，其弯曲度会通过按压辊17传输到浮动板8，检测装置11检测到浮动板8有浮动，那么板材就有曲度进而校准作业，通过以上结构的配合，达到了检测效果好的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
21.使用时，设置了检测装置11、升降板12、转动辊13和驱动电机14，为使检测效果好，检测前人们先通过水平仪2观察框体5的平衡度，是否达到水平，当水平仪2中的气泡向左侧偏移，那么框体5就是左高右低，此时通过外置控制器开启左侧的伺服电机18工作，伺服电机18通过皮带带动左侧的螺纹杆19转动，螺纹杆19带动左侧的滑块21在滑槽20的内腔向右侧滑动，滑块21带动左侧活动板16的底部向内侧运动，当水平仪2中的气泡向右侧偏移，同理控制右侧的伺服电机18工作，直至水平仪2内腔的气泡居中，通过这种方式使框体5自动找平，再通过外置控制器开启驱动电机14工作，驱动电机14带动最右侧的转动辊13转动，将板材通过右侧的托板6推入将其向左侧输送，通过外置控制器开启电动伸缩杆10伸缩，电动伸缩杆10带动升降板12向下运动，使按压辊17的底部接触到板材，板材在向左侧持续输送的同时，其弯曲度会通过按压辊17传输到浮动板8，检测装置11检测到浮动板8有浮动，那么板材就有曲度进而校准作业，通过以上结构的配合，达到了检测效果好的目的，解决了现有的板形仪不具备检测效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在伺服电机18的外表面设置有保护壳4，达到了防护效果好的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。