一种数控机床加工台支座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工台支座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在数控机床加工过程中，通常需要底台支座来对夹具进行固定，通过夹具对工件固定，从而操作机床进行加工处理，但是在加工过程中，机床切削等操作会产生碎屑，并且在加工过程中通常会浇切削液对加工点进行降温，因此在加工时，切削出的碎屑和切削液就会混在一起，通常是直接将混合体直接排出至废液盒内，为了达到切削液的重复使用，通常流出的混合液还需操作人员对其进行过滤处理，将工件碎渣筛出，以达到切削液重复使用的效果，难以在加工过程中通过加工底座对切削液和碎屑进行分离过滤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种数控机床加工台支座，具备加工时对切削液和碎屑分离效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床加工台支座，包括底台，所述底台的内部开设有顶腔和导液腔，所述顶腔内部的上方通过呈环形阵列的连接杆固定安装有固定台。
5.每个所述连接杆之间均固定安装有滤网，所述底台外表面的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述顶腔内部的上方固定安装有导向环，所述顶腔的内部放置有齿牙环，且齿轮与齿牙环相啮合，所述齿牙环的外表面开设有导向槽，且导向槽卡接在导向环的外部，所述齿牙环的底面固定安装有推料板，且推料板的底面与顶腔的内底壁相接触。
6.进一步的，所述底台外表面的左侧开设有出渣槽，且出渣槽与顶腔相连通。
7.通过采用上述技术方案，更好的在使用中通过出渣槽能够将碎屑导出。
8.进一步的，所述固定台的上表面固定安装有加工台。
9.通过采用上述技术方案，更好的在使用中将夹具等固定在加工台上对工件进行夹持使用。
10.进一步的，所述导向环的高度值等于导向槽的高度值。
11.通过采用上述技术方案，更好的对齿牙环起到稳定导向的作用。
12.与现有技术相比，该数控机床加工台支座具备如下有益效果：
13.本实用新型通过设置有底台，在使用的过程中，将夹具安装在加工台上，在切削加
工时，切削液和工件碎屑向下流至滤网上，通过滤网对混合液进行过滤处理，切削液透过滤网向下流至导液腔的内部，碎屑则向下落至顶腔边缘处，通过伺服电机的运转，带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时带动齿牙环在导向槽和导向环的导向下进行旋转，齿牙环在旋转时，带动推料板在顶腔边缘处进行挂扫，从而将落在顶腔边缘的碎屑推动，直至推至出渣槽的位置，碎屑通过出渣槽导出，从而在加工切削过程中，对切削液和碎屑进行筛分，从而更好的在加工过程中无需再次过滤即可对切削液进行循环使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底台结构示意图；
16.图3为本实用新型底台剖视图；
17.图4为本实用新型伺服电机与齿牙环连接图。
18.图中：1-底台，2-加工台，3-滤网，4-伺服电机，5-导液腔，6-固定台，7-出渣槽，8-固定槽，9-连接杆，10-导向环，11-顶腔，12-齿牙环，13-推料板，14-齿轮，15-导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工台支座，包括底台1，底台1的内部开设有顶腔11和导液腔5，顶腔11内部的上方通过呈环形阵列的连接杆9固定安装有固定台6。
21.每个连接杆9之间均固定安装有滤网3，底台1外表面的右侧开设有固定槽8，固定槽8的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有齿轮14，顶腔11内部的上方固定安装有导向环10，顶腔11的内部放置有齿牙环12，且齿轮14与齿牙环12相啮合，齿牙环12的外表面开设有导向槽15，且导向槽15卡接在导向环10的外部，齿牙环12的底面固定安装有推料板13，且推料板13的底面与顶腔11的内底壁相接触。
22.底台1外表面的左侧开设有出渣槽7，且出渣槽7与顶腔11相连通，更好的在使用中通过出渣槽7能够将碎屑导出。
23.固定台6的上表面固定安装有加工台2，更好的在使用中将夹具等固定在加工台2上对工件进行夹持使用。
24.导向环10的高度值等于导向槽15的高度值，更好的对齿牙环12起到稳定导向的作用。
25.使用时，将夹具安装在加工台2上，在切削加工时，切削液和工件碎屑向下流至滤网3上，通过滤网3对混合液进行过滤处理，切削液透过滤网3向下流至导液腔5的内部，碎屑则向下落至顶腔11边缘处，通过伺服电机4的运转，带动齿轮14进行旋转，齿轮14旋转时带动齿牙环12在导向槽15和导向环10的导向下进行旋转，齿牙环12在旋转时，带动推料板13在顶腔11边缘处进行挂扫，从而将落在顶腔11边缘的碎屑推动，直至推至出渣槽7的位置，
碎屑通过出渣槽7导出，从而在加工切削过程中，对切削液和碎屑进行筛分，从而更好的在加工过程中无需再次过滤即可对切削液进行循环使用。


技术特征：
1.一种数控机床加工台支座，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的内部开设有顶腔(11)和导液腔(5)，所述顶腔(11)内部的上方通过呈环形阵列的连接杆(9)固定安装有固定台(6)；每个所述连接杆(9)之间均固定安装有滤网(3)，所述底台(1)外表面的右侧开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有齿轮(14)，所述顶腔(11)内部的上方固定安装有导向环(10)，所述顶腔(11)的内部放置有齿牙环(12)，且齿轮(14)与齿牙环(12)相啮合，所述齿牙环(12)的外表面开设有导向槽(15)，且导向槽(15)卡接在导向环(10)的外部，所述齿牙环(12)的底面固定安装有推料板(13)，且推料板(13)的底面与顶腔(11)的内底壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工台支座，其特征在于：所述底台(1)外表面的左侧开设有出渣槽(7)，且出渣槽(7)与顶腔(11)相连通。3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工台支座，其特征在于：所述固定台(6)的上表面固定安装有加工台(2)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工台支座，其特征在于：所述导向环(10)的高度值等于导向槽(15)的高度值。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床加工台支座，涉及数控机床技术领域，包括底台，所述底台的内部开设有顶腔和导液腔，所述顶腔内部的上方通过呈环形阵列的连接杆固定安装有固定台。该数控机床加工台支座，在切削加工时，切削液和工件碎屑向下流至滤网上，通过滤网对混合液进行过滤处理，切削液透过滤网向下流至导液腔的内部，碎屑则向下落至顶腔边缘处，通过伺服电机的运转，带动齿牙环在导向槽和导向环的导向下进行旋转，齿牙环在旋转时，带动推料板在顶腔边缘处进行挂扫，将落在顶腔边缘的碎屑推动，直至推至出渣槽的位置，碎屑通过出渣槽导出，对切削液和碎屑进行筛分，从而更好的在加工过程中无需再次过滤即可对切削液进行循环使用。使用。使用。


技术研发人员：田政
受保护的技术使用者：纳载智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/29